CN213257846U - 一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，包括：底座、焊接框架和固定组件，焊接框架可拆卸地连接在底座上，并沿底座水平延伸方向且与底座相互垂直设置，焊接框架的一侧设有与底座可拆卸连接的支撑件，焊接框架的另一侧设有与底座活动连接的吊装件；固定组件沿垂直方向设在焊接框架上，用于与自动焊接设备配合使用。本实用新型的自动焊焊接平台结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，能够安全、可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训、工艺试验等工作，为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响、稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备。

Description

一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台

技术领域

本实用新型涉及液化天然气全容储罐焊接技术领域，具体而言，特别涉及一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台。

背景技术

随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气(LNG)作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。

液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为：单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐,其中，全容罐是国内目前投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括：一个主容器和次容器,共同来形成一个整体的储罐,主容器应是自支撑的钢制、单壁罐来容纳液体工质,材料通常采用耐低温的9％镍钢。

现有的液化天然气储罐的主容器壁板，一般采用环向逐层向上安装的方法，在安装过程中，储罐壁板竖直对接缝的焊接现有的主要施工焊接工艺为焊条电弧焊。壁板的材质为9％Ni钢，采用这种手工电弧焊工艺，工期长、成本高、劳动强度大、施工现场环境差，且容易产生气孔、未熔合等缺陷，严重的影响了储罐的质量和安全性能。因此，液化天然气储罐壁板的施工质量控制存在很大难度，因此，有必要对现有液化天然气储罐主容器壁板立缝的焊接工艺做进一步改进。采用自动化焊接技术是解决上述难题的有效措施。

在应用自动化焊接设备焊接液化天然气储罐主容器壁板立缝前，应按照设计文件及相关规范的要求完成焊接工艺评定试验、焊工培训和考试，且要在施工前或前期完成产品试板的焊接试验，因此，需要设计一种焊接平台作为自动焊接设备的辅助装备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，使用安全且稳定性高，能有效温度焊接质量、提高液化天然气储罐安全性能和使用寿命的液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台。

本实用新型提供一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其包括：底座、焊接框架和固定组件，所述焊接框架可拆卸地连接在所述底座上，并沿所述底座水平延伸方向且与所述底座相互垂直设置，所述焊接框架的一侧设有与所述底座可拆卸连接的支撑件，所述焊接框架的另一侧设有与所述底座活动连接的吊装件；所述固定组件沿垂直方向设在所述焊接框架上，用于与自动焊接设备配合使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座由两根横杆和两根纵杆围合围成，其中所述横杆与所述纵杆通过螺栓可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接框架包括立杆、上横板和下横板，两根所述立杆分别垂直连接在所述底座上，所述上横板与两根所述立杆顶端可拆卸连接，所述下横板与两根所述立杆的底端可拆卸连接，其中所述下横板位于所述底座上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定组件包括立板、锁紧件和焊接试板，所述立板的两端分别与所述上横板和所述下横板固定连接，所述锁紧件为多个且自上而下均匀间隔开设在所述立板朝向所述吊装件的一侧，所述焊接试板卡接在所述锁紧件上并与所述自动焊接设备配合使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件为斜撑杆，所述斜撑杆为两根且分设在所述焊接框架的两侧，其中两根所述斜撑杆的顶端通过连接板与所述焊接框架可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述吊装件为带有调节接头的钢丝绳，所述钢丝绳为两根且可拆卸地连接在所述焊接框架的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧件包括压板和锁紧螺栓，所述压板为两块并对称设在所述立板一侧的正反面上，所述锁紧螺栓螺纹连接在其中一块所述压板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述立杆与所述上横板、所述立杆与所述下横板之间均为螺栓连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接框架垂直设在所述纵杆的中心线上。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座的四个角上均设有调平螺栓。

本实用新型的液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其中底座由横杆和纵杆螺栓连接构成，焊接框架由立杆、上横板和下横板螺栓连接而成，斜撑杆与立杆、底座也为螺栓连接，便于拆装和运输；焊接试板采用压板和锁紧螺栓进行快速、安全的压紧，适用于多种规格焊接试板的装夹，组拆方便；其中一根立柱顶端的两侧通过钢丝绳与底座活动连接，便于焊接平台的吊运以及自动焊接设备与焊接平台的装配使用，上述自动焊焊接平台结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，能够安全、可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训、工艺试验等工作，为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响、稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台的使用状态示意图。

附图标记：1-底座；2-焊接框架；4-支撑件；5-吊装件；6-自动焊接设备； 11-横杆；12-纵杆；13-调平螺栓；21-立杆；22-上横板；23-下横板；31-立板；32-锁紧件；33-焊接试板；41-连接板；61-行走轮；62-支撑轮；321-压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其包括：底座1、焊接框架2和固定组件，焊接框架2可拆卸地连接在底座1上，并沿底座1水平延伸方向且与底座1相互垂直设置，焊接框架2 的一侧设有与底座1可拆卸连接的支撑件4，焊接框架2的另一侧设有与底座 1活动连接的吊装件5；固定组件沿垂直方向设在焊接框架2上，用于与自动焊接设备6配合使用。

本实用新型的液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其中底座1由横杆11和纵杆12螺栓连接构成，焊接框架2由立杆21、上横板22 和下横板23螺栓连接而成，斜撑杆与立杆21、底座1也为螺栓连接，便于拆装和运输；焊接试板33采用压板321和锁紧螺栓进行快速、安全的压紧，适用于多种规格焊接试板33的装夹，组拆方便；其中一根立柱21顶端的两侧通过钢丝绳与底座1活动连接，便于焊接平台的吊运以及自动焊接设备6与焊接平台的装配使用，上述自动焊焊接平台结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，能够安全、可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训、工艺试验等工作，为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响、稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备。

如图1和图2所示，底座1由两根横杆11和两根纵杆12围合围成，其中横杆11与纵杆12通过螺栓可拆卸连接，便于拆装和运输，焊接框架2垂直设在纵杆12的中心线上。

如图1和图2所示，焊接框架2包括立杆21、上横板22和下横板23，两根立杆21分别垂直连接在底座1上，即每根纵杆12上均垂直安装有一根立杆 21，上横板22与两根立杆21顶端可拆卸连接，下横板23与两根立杆21的底端可拆卸连接，其中下横板23位于底座1上方，其中立杆21与上横板22、立杆21与下横板23之间均为螺栓连接，便于拆装和运输，需要理解的是，自动焊接设备6在吊运至底座1上时，自动焊接设备6顶端的行走轮61与上横板22抵接，自动焊接设备6的支撑轮62位于下横板23的两侧抵接，以便于自动焊接设备6在焊接平台内稳定的移动。

如图1和图2所示，固定组件包括立板31、锁紧件32和焊接试板33，立板31的两端分别与上横板22和下横板23固定连接，锁紧件23为多个且自上而下均匀间隔开设在立板31朝向吊装件5的一侧，焊接试板33卡接在锁紧件 32上并与自动焊接设备6配合使用，其中锁紧件32包括压板321和锁紧螺栓 (图中未示出)，压板321为两块并对称设在立板31一侧的正反面上，锁紧螺栓螺纹连接在其中一块压板321上，即焊接试板33卡接与两块压板321中间，并用锁紧螺栓进行锁紧即可，多个锁紧件32的设置，能有效保证焊接试板33 在焊接过程中的焊接准确度，减少焊接试板33的焊接变形。

如图1所示，支撑件4为斜撑杆，斜撑杆为两根且分设在焊接框架2的两侧，其中两根斜撑杆的顶端通过连接板41与焊接框架2可拆卸连接，斜撑杆能有效增加焊接框架2和底座1之间的连接结构强度，提高焊接平台使用过程中的安全系数。

如图1所示，吊装件5为带有调节接头的钢丝绳，钢丝绳为两根且可拆卸地连接在焊接框架2的两侧，便于焊接平台自身的吊运和装配，同样，在自动焊接设备6不便于从焊接框架2前后两侧进入焊接平台时，可以将钢丝绳快速拆卸，然后将自动焊接设备6从焊接平台侧边进入，操作方便且便于组拆。

如图1和图2所示，底座1的四个角上均设有调平螺栓13，便于底座1 以及焊接平台整体的调平使用，提高焊接平台与自动焊接设备6配合使用的准确性。

如图1和图2所示，本实用新型的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台的使用过程如下：先将各部件用螺栓进行快速连接，调节调平螺栓13是整个焊接平台的底座1保持平稳，吊装自动焊接设备6进入焊接平台，使自动焊接设备6的行走轮61与上横板22抵接，自动焊接设备6的支撑轮62卡接在下横板23沿其长度延伸方向的两侧，松开锁紧螺栓，将焊接试板33夹装至压板321中，再用锁紧螺栓将焊接试板33锁紧，操作自动焊接设备6行走至焊接试板33位置即可进行焊接工艺操作，其中当自动焊接设备6 采用竖直方向吊装进入焊接平台时，则无需拆卸钢丝绳。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，其包括：底座、焊接框架和固定组件，所述焊接框架可拆卸地连接在所述底座上，并沿所述底座水平延伸方向且与所述底座相互垂直设置，所述焊接框架的一侧设有与所述底座可拆卸连接的支撑件，所述焊接框架的另一侧设有与所述底座活动连接的吊装件；所述固定组件沿垂直方向设在所述焊接框架上，用于与自动焊接设备配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述底座由两根横杆和两根纵杆围合围成，其中所述横杆与所述纵杆通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述焊接框架包括立杆、上横板和下横板，两根所述立杆分别垂直连接在所述底座上，所述上横板与两根所述立杆顶端可拆卸连接，所述下横板与两根所述立杆的底端可拆卸连接，其中所述下横板位于所述底座上方。

4.根据权利要求3所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述固定组件包括立板、锁紧件和焊接试板，所述立板的两端分别与所述上横板和所述下横板固定连接，所述锁紧件为多个且自上而下均匀间隔开设在所述立板朝向所述吊装件的一侧，所述焊接试板卡接在所述锁紧件上并与所述自动焊接设备配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述支撑件为斜撑杆，所述斜撑杆为两根且分设在所述焊接框架的两侧，其中两根所述斜撑杆的顶端通过连接板与所述焊接框架可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述吊装件为带有调节接头的钢丝绳，所述钢丝绳为两根且可拆卸地连接在所述焊接框架的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述锁紧件包括压板和锁紧螺栓，所述压板为两块并对称设在所述立板一侧的正反面上，所述锁紧螺栓螺纹连接在其中一块所述压板上。

8.根据权利要求3所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述立杆与所述上横板、所述立杆与所述下横板之间均为螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述焊接框架垂直设在所述纵杆的中心线上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述底座的四个角上均设有调平螺栓。

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