CN213257768U - 一种用于焊丝生产的可控量进药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊丝生产设备技术领域,具体公开了一种用于焊丝生产的可控量进药装置,包括工作台、倒“V”型漏斗、过滤网、伺服电机和滑轨,工作台上固定有倒“U”型支架,倒“U”型支架上通过竖向固定杆固定有倒“V”型漏斗;所述工作台上位于倒“V”型漏斗的两侧固定有四组相互对称的滑轨,滑轨内滑动设置有滑块,滑块上固定有伺服电机,伺服电机的输出端固定有转轴,转轴上固定有导向滑轮;导向滑轮之间滑动卡接有“U”型焊丝壳体;所述伺服电机上套设有固定环;固定环的一侧固定有转向卡槽;位于滑轨之间固定有对称的螺纹环,螺纹环内螺纹连接有螺杆,螺杆之间固定有推动杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊丝生产的可控量进药装置,属于焊丝生产设备技术领域。
背景技术
药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝,它的表面与实芯焊丝一样,是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的;现有技术专利(专利号:201920391021.9),通过设置有“V”型漏斗、挡板、伺服电机和导向滑轮,通过“V”型漏斗控制进药量的大小,通过伺服电机和导向滑轮可以控制药粉填充速率,自动化程度高,减少工作人员工作强度。
但是该技术专利存在以下缺陷:(1)无法适用于不够口径的“U”型焊丝壳体,使得制作出了的药芯种类少,降低了该装置的实用性;(2)“V”型漏斗上的过滤网无法拆卸,导致过滤网以及“V”型漏斗不易清洗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于焊丝生产的可控量进药装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于焊丝生产的可控量进药装置,包括工作台、“V”型漏斗、过滤网、伺服电机和滑轨,工作台上固定有倒“U”型支架,倒“U”型支架上通过竖向固定杆固定有倒“V”型漏斗;所述工作台上位于倒“V”型漏斗的两侧固定有四组相互对称的滑轨,滑轨内滑动设置有滑块,滑块上固定有伺服电机,伺服电机的输出端固定有转轴,转轴上固定有导向滑轮;导向滑轮之间滑动卡接有“U”型焊丝壳体;所述伺服电机上套设有固定环;固定环的一侧固定有转向卡槽;位于滑轨之间固定有对称的螺纹环,螺纹环内螺纹连接有螺杆,螺杆之间固定有推动杆,推动杆上转动设置有推动环,推动环的两侧固定有转向卡槽,转向卡槽之间通过联动轴转动连接。
优选的,所述推动杆与推动环接触部分固定有限位块,所述推动环的内壁开设有圆形槽,限位块与圆形槽滑动卡接。
优选的,所述倒“V”型漏斗内壁一侧固定有安装板,安装板上固定有连接轴套,连接轴套内设置有压缩轴,压缩轴与连接轴套之间通过弹簧连接,连接轴套的顶端固定有限位杆。
优选的,所述过滤网上开设有条形通槽;条形通槽的长度大于限位杆的长度;条形通槽的宽度大于连接轴套的宽度以及限位杆的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型涉及一种用于焊丝生产的可控量进药装置,通过设置有滑轨、螺杆、螺纹环、推动杆、推动环以及联动轴,利用螺杆带动推动杆和推动环运动,推动环通过联动轴推动伺服电机沿着滑轨运动,实现调节导向滑轮之间的距离,便于导向滑轮卡接不同规格的“U”型焊丝壳体。
本实用新型设置有安装板,安装板上设置有连接轴套,连接轴套内设置有压缩轴、弹簧和限位杆,通过使得限位杆与条形通槽之间的为垂直状态,实现过滤网与安装板之间的安装功能;通过使得限位杆与条形通槽之间的为平行状态,实现过滤网的拆卸功能,从而方便过滤网的更换与清洗以及倒“V”型漏斗内部的清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为倒“V”型漏斗内部结构示意图;
图3为安装板与倒“V”型漏斗安装结构俯视图;
图4为推动环与固定环连接结构示意图;
图5为图2中A处放大图。
图中:1、工作台;2、倒“V”型漏斗;3、过滤网;301、条形通槽;4、伺服电机;5、滑轨;6、倒“U”型支架;7、滑块;8、导向滑轮;9、固定环;10、转向卡槽;11、螺纹环;12、推动杆;1201、限位块;13、推动环;1301、圆形槽;14、联动轴;15、安装板;16、连接轴套;17、压缩轴;18、弹簧;19、限位杆;20、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于焊丝生产的可控量进药装置,包括工作台1、倒“V”型漏斗2、过滤网3、伺服电机4和滑轨5,工作台1上固定有倒“U”型支架6,倒“U”型支架6上通过竖向固定杆固定有倒“V”型漏斗2;所述工作台1上位于倒“V”型漏斗2的两侧固定有四组相互对称的滑轨5,滑轨5内滑动设置有滑块7,滑块7上固定有伺服电机4,伺服电机4的输出端固定有转轴,转轴上固定有导向滑轮8;导向滑轮8之间滑动卡接有“U”型焊丝壳体;所述伺服电机4上套设有固定环9;固定环9的一侧固定有转向卡槽10;位于滑轨5之间固定有对称的螺纹环11,螺纹环11内螺纹连接有螺杆20,螺杆20之间固定有推动杆12,推动杆12上转动设置有推动环13,推动环13的两侧固定有转向卡槽10,转向卡槽10之间通过联动轴14转动连接。
进一步的,所述推动杆12与推动环13接触部分固定有限位块1201,所述推动环13的内壁开设有圆形槽1301,限位块1201与圆形槽1301滑动卡接。
进一步的,所述倒“V”型漏斗2的内壁一侧固定有安装板15,安装板15上固定有连接轴套16,连接轴套16内设置有压缩轴17,压缩轴17与连接轴套16之间通过弹簧18连接,连接轴套16的顶端固定有限位杆19。
进一步的,所述过滤网3上开设有条形通槽301;条形通槽301的长度大于限位杆19的长度;条形通槽301的宽度大于连接轴套16的宽度以及限位杆19的宽度。
工作台、倒“U”型支架和倒“V”型漏斗的具体结构在中国专利(专利号:201920391021.9)中均已公开。
工作原理:本实用新型涉及一种用于焊丝生产的可控量进药装置,使用时,根据“U”型焊丝壳体的规格旋转螺杆20,在螺纹环11的作用下,使得螺杆20带动推动杆12运动(向前或向后),推动杆12通过推动环13带动联动轴14的一端运动,在滑轨5的限位作用下,使得联动轴14的另一端推动伺服电机4沿着滑轨5运动,伺服电机4带动导向滑轮8运动,实现调节导向滑轮8之间的距离,使得导向滑轮8能够卡接不同规格的“U”型焊丝壳体,从而增大该装置的使用范围,提高实用性。
当该装置不使用时,可以通过旋转限位杆19,使得限位杆19与条形通槽301平行,然后使得连接轴套16与条形通槽301分离,即可将过滤网3从安装板15上取下,进而方便对滤网3进行更换和清洗,同时方便对倒“V”型漏斗2内壁进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于焊丝生产的可控量进药装置,其特征在于:包括工作台(1)、倒“V”型漏斗(2)、过滤网(3)、伺服电机(4)和滑轨(5),工作台(1)上固定有倒“U”型支架(6),倒“U”型支架(6)上通过竖向固定杆固定有倒“V”型漏斗(2);所述工作台(1)上位于倒“V”型漏斗(2)的两侧固定有四组相互对称的滑轨(5),滑轨(5)内滑动设置有滑块(7),滑块(7)上固定有伺服电机(4),伺服电机(4)的输出端固定有转轴,转轴上固定有导向滑轮(8);导向滑轮(8)之间滑动卡接有“U”型焊丝壳体;所述伺服电机(4)上套设有固定环(9);固定环(9)的一侧固定有转向卡槽(10);位于滑轨(5)之间固定有对称的螺纹环(11),螺纹环(11)内螺纹连接有螺杆(20),螺杆(20)之间固定有推动杆(12),推动杆(12)上转动设置有推动环(13),推动环(13)的两侧固定有转向卡槽(10),转向卡槽(10)之间通过联动轴(14)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的可控量进药装置,其特征在于:所述推动杆(12)与推动环(13)接触部分固定有限位块(1201),所述推动环(13)的内壁开设有圆形槽(1301),限位块(1201)与圆形槽(1301)滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的可控量进药装置,其特征在于:所述倒“V”型漏斗(2)内壁一侧固定有安装板(15),安装板(15)上固定有连接轴套(16),连接轴套(16)内设置有压缩轴(17),压缩轴(17)与连接轴套(16)之间通过弹簧(18)连接,连接轴套(16)的顶端固定有限位杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的可控量进药装置,其特征在于:所述过滤网(3)上开设有条形通槽(301);条形通槽(301)的长度大于限位杆(19)的长度;条形通槽(301)的宽度大于连接轴套(16)的宽度以及限位杆(19)的宽度。
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