CN213257662U - 一种用于五金加工的超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工装置技术领域，具体是一种用于五金加工的超声波焊接装置，所述焊接台的上侧固定连接有机架，且机架远离焊接台的一端固定连接有超声波焊接机本体，所述焊接台的上侧固定连接有横向设置的空心条，且空心条中设有抵紧机构，所述抵紧机构的两端分别贯穿空心条的上侧并固定连接有两个对称设置的安装架，且安装架上固定连接有凹形架。本实用新型中，通过设置夹持机构，两个夹板夹紧五金件，实现对五金件的固定，固定牢靠，节省人力，提高加工效率，设置抵紧机构带动两个五金件往相近的方向位移，直至将焊接点抵紧，位移稳定，抵紧牢靠，防止焊接过程中五金件产生偏移，提高加工质量。

Description

一种用于五金加工的超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工装置技术领域，具体是一种用于五金加工的超声波焊接装置。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法，超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

在一些高熔点或较薄的五金件焊接加工时，也会使用到超声波焊接装置，但现有的超声波焊接装置对于五金加工的夹持固定不够牢靠，操作复杂，在超声波焊接过程中产生的高频摩擦振动，使五金件焊接点产生偏移，影响焊接的质量和牢固性。因此，本领域技术人员提供了一种用于五金加工的超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五金加工的超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金加工的超声波焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的上侧固定连接有机架，且机架远离焊接台的一端固定连接有超声波焊接机本体，所述焊接台的上侧固定连接有横向设置的空心条，且空心条中设有抵紧机构，所述抵紧机构的两端分别贯穿空心条的上侧并固定连接有两个对称设置的安装架，且安装架上固定连接有凹形架，两个所述凹形架上均设有夹持机构，且两个夹持机构分别位于超声波焊接机本体的两侧对称设置，所述超声波焊接机本体的前侧固定连接有控制面板；

所述抵紧机构包括固定在空心条一端的双向电机，所述双向电机的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴，且驱动轴远离双向电机的一端贯穿延伸至空心条中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆，所述空心条的一端内壁通过转动件与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的上侧分别固定连接有两个L型杆，所述空心条的上侧开设有滑口，且两个L型杆远离螺母块的一端分别贯穿滑口并与两个安装架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括固定在凹形架上侧中心处的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端贯穿凹形架并固定连接有推块，所述凹形架相对的两侧内壁固定连接有横向设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套，两个所述滑套的一侧分别通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆，且推块的两侧分别通过两个第二转轴与两个摆杆远离第一转轴的一端转动连接，两个所述滑套的下侧分别固定连接有两个对称设置的夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板呈L型结构，且夹板采用复合型不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺纹杆由两个丝杆焊接而成，且两个丝杆的螺纹走向呈反向设置，两个所述螺母块分别与两个丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心条的一端开设有通孔，且驱动轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与驱动轴的外侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，启动伸缩气缸收缩，带动推块上移，拉动两个摆杆摆动，从而带动两个滑套在支杆上往相近的方向滑动，进而带动两个夹板夹紧五金件，实现对五金件的固定，固定牢靠，节省人力，提高加工效率。

2、通过设置抵紧机构，启动双向电机，带动驱动轴转动，进而带动双向螺纹杆转动，由于两个螺母块分别与双向螺纹杆螺纹连接，且与螺母块固定的L型杆贯穿滑口，此时螺母块的轴向转动跟随L型杆受到限制，此时，两个螺母块强制往相近的方向位移，进而带动两个五金件往相近的方向位移，直至将焊接点抵紧，位移稳定，抵紧牢靠，防止焊接过程中五金件产生偏移，提高加工质量。

附图说明

图1为一种用于五金加工的超声波焊接装置的立体结构示意图；

图2为一种用于五金加工的超声波焊接装置中空心条处的剖面结构示意图；

图3为一种用于五金加工的超声波焊接装置中凹形架处的立体结构示意图。

图中：1、焊接台；2、机架；3、超声波焊接机本体；4、空心条；5、安装架；6、凹形架；7、双向电机；8、驱动轴；9、双向螺纹杆；10、螺母块；11、L型杆；12、滑口；13、伸缩气缸；14、推块；15、支杆；16、滑套；17、摆杆；18、夹板；19、控制面板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于五金加工的超声波焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的上侧固定连接有机架2，且机架2远离焊接台1的一端固定连接有超声波焊接机本体3，超声波焊接机本体3为现有装置，配有伸缩液压杆控制焊接头的升降，焊接台1的上侧固定连接有横向设置的空心条4，且空心条4中设有抵紧机构，抵紧机构的两端分别贯穿空心条4的上侧并固定连接有两个对称设置的安装架5，且安装架5上固定连接有凹形架6，两个凹形架6上均设有夹持机构，且两个夹持机构分别位于超声波焊接机本体3的两侧对称设置，超声波焊接机本体3的前侧固定连接有控制面板19，且超声波焊接机本体3、抵紧机构和夹持机构的一端分别与控制面板19电性连接，通过控制面板19分别控制超声波焊接机本体3、双向电机7和伸缩气缸13配合工作，为现有技术；

抵紧机构包括固定在空心条4一端的双向电机7，双向电机7的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴8，且驱动轴8远离双向电机7的一端贯穿延伸至空心条4中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆9，空心条4的一端内壁通过转动件与双向螺纹杆9的一端转动连接，双向螺纹杆9上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块10，且两个螺母块10的上侧分别固定连接有两个L型杆11，空心条4的上侧开设有滑口12，且两个L型杆11远离螺母块10的一端分别贯穿滑口12并与两个安装架5固定连接，启动双向电机7，带动驱动轴8转动，进而带动双向螺纹杆9转动，由于两个螺母块10分别与双向螺纹杆9螺纹连接，且与螺母块10固定的L型杆11贯穿滑口12，此时螺母块10的轴向转动跟随L型杆11受到限制，此时，两个螺母块10强制往相近的方向位移，进而带动两个五金件往相近的方向位移，直至将焊接点抵紧；

在图3中：夹持机构包括固定在凹形架6上侧中心处的伸缩气缸13，伸缩气缸13的下端贯穿凹形架6并固定连接有推块14，凹形架6相对的两侧内壁固定连接有横向设置的支杆15，且支杆15上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套16，两个滑套16的一侧分别通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆17，且推块14的两侧分别通过两个第二转轴与两个摆杆17远离第一转轴的一端转动连接，两个滑套16的下侧分别固定连接有两个对称设置的夹板18，启动伸缩气缸13收缩，带动推块14上移，拉动两个摆杆17摆动，从而带动两个滑套16在支杆15上往相近的方向滑动，进而带动两个夹板18夹紧五金件，实现对五金件的固定，固定牢靠，节省人力；

在图3中：支杆15呈圆柱形设置，且支杆15的外侧壁与滑套16的贯穿孔内壁滑动连接，便于滑套16位移；

在图3中：夹板18呈L型结构，夹持更稳定，且夹板18采用复合型不锈钢材质构件，耐高温，使用寿命长；

在图2中：双向螺纹杆9由两个丝杆焊接而成，且两个丝杆的螺纹走向呈反向设置，两个螺母块10分别与两个丝杆螺纹连接，当双向螺纹杆9转动时，两个螺母块10往相反的反向位移；

在图2中：空心条4的一端开设有通孔，且驱动轴8贯穿通孔设置，通孔的内壁与驱动轴8的外侧壁转动连接，便于驱动轴8转动；

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对五金件进行超声波焊接加工时，首先将两个待焊接五金件分别置于夹板18之间，启动伸缩气缸13收缩，带动推块14上移，拉动两个摆杆17摆动，从而带动两个滑套16在支杆15上往相近的方向滑动，进而带动两个夹板18夹紧五金件，实现对五金件的固定，固定牢靠，节省人力，提高加工效率；

然后，启动双向电机7，带动驱动轴8转动，进而带动双向螺纹杆9转动，由于两个螺母块10分别与双向螺纹杆9螺纹连接，且与螺母块10固定的L型杆11贯穿滑口12，此时螺母块10的轴向转动跟随L型杆11受到限制，此时，两个螺母块10强制往相近的方向位移，进而带动两个五金件往相近的方向位移，直至将焊接点抵紧，然后启动超声波焊接机本体3进行超声波焊接，位移稳定，抵紧牢靠，防止焊接过程中五金件产生偏移，提高加工质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于五金加工的超声波焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于，所述焊接台（1）的上侧固定连接有机架（2），且机架（2）远离焊接台（1）的一端固定连接有超声波焊接机本体（3），所述焊接台（1）的上侧固定连接有横向设置的空心条（4），且空心条（4）中设有抵紧机构，所述抵紧机构的两端分别贯穿空心条（4）的上侧并固定连接有两个对称设置的安装架（5），且安装架（5）上固定连接有凹形架（6），两个所述凹形架（6）上均设有夹持机构，且两个夹持机构分别位于超声波焊接机本体（3）的两侧对称设置，所述超声波焊接机本体（3）的前侧固定连接有控制面板（19）；

所述抵紧机构包括固定在空心条（4）一端的双向电机（7），所述双向电机（7）的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴（8），且驱动轴（8）远离双向电机（7）的一端贯穿延伸至空心条（4）中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆（9），所述空心条（4）的一端内壁通过转动件与双向螺纹杆（9）的一端转动连接，所述双向螺纹杆（9）上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块（10），且两个螺母块（10）的上侧分别固定连接有两个L型杆（11），所述空心条（4）的上侧开设有滑口（12），且两个L型杆（11）远离螺母块（10）的一端分别贯穿滑口（12）并与两个安装架（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的超声波焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在凹形架（6）上侧中心处的伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的下端贯穿凹形架（6）并固定连接有推块（14），所述凹形架（6）相对的两侧内壁固定连接有横向设置的支杆（15），且支杆（15）上套设并滑动连接有两个对称设置的滑套（16），两个所述滑套（16）的一侧分别通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆（17），且推块（14）的两侧分别通过两个第二转轴与两个摆杆（17）远离第一转轴的一端转动连接，两个所述滑套（16）的下侧分别固定连接有两个对称设置的夹板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金加工的超声波焊接装置，其特征在于，所述支杆（15）呈圆柱形设置，且支杆（15）的外侧壁与滑套（16）的贯穿孔内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于五金加工的超声波焊接装置，其特征在于，所述夹板（18）呈L型结构，且夹板（18）采用复合型不锈钢材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的超声波焊接装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（9）由两个丝杆焊接而成，且两个丝杆的螺纹走向呈反向设置，两个所述螺母块（10）分别与两个丝杆螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的超声波焊接装置，其特征在于，所述空心条（4）的一端开设有通孔，且驱动轴（8）贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与驱动轴（8）的外侧壁转动连接。

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