CN213257491U - 一种圆锯片端面平整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锯片端面平整装置，包括第一固定装置设置在固定座上，平整装置设置在第一固定装置的对侧，信号发射装置和信号接收装置相对设置，信号发射装置和信号接收装置位于第一固定装置的两侧；第一固定装置的上部具有第二固定装置，圆锯片位于第一固定装置和第二固定装置之间。同时检测圆锯片的两个端面，检测后可同时对两个端面进行磨片加工，加工过程更加方便简洁，检测和加工精确度高，减少锯片损坏。

Description

一种圆锯片端面平整装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工装置领域，具体为一种圆锯片端面平整装置。

背景技术

圆锯片通用材料主要用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工；圆锯片端面的平整度对圆锯片的切割效果有至关重要的影响，目前对于锯片端面不平整的处理方式，一般采取先检测再磨平，在不同的装置上加工；圆锯片在检测时不够精确，对于凸起的部分处理时，通过人工磨平或者敲平，工作效率地下，加工方式粗糙，容易造成锯片损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供的一种圆锯片端面平整装置，在检测圆锯片的两个端面的前提下，同时对锯片两个端面进行磨片加工，加工过程更加方便简洁。

一个或多个实施例提供了如下技术方案：

一种圆锯片端面平整装置，包括：第一固定装置设置在固定座上，平整装置设置在第一固定装置的对侧，信号发射装置和信号接收装置相对设置，信号发射装置和信号接收装置位于第一固定装置的两侧；第一固定装置的上部具有第二固定装置，圆锯片位于第一固定装置和第二固定装置之间。

第一固定装置包括，设置在固定座上的转动电机，转动电机通过第一气缸固定板与第一气缸连接；限位盘设置在第一气缸的伸缩杆上，限位盘上设置带有滚珠的环形槽；固定筒上设有固定盘，且固定盘上对应设有环形槽；第一气缸的伸缩杆上设有凸台，圆锯片设置在凸台上并紧贴第一气缸的伸缩杆；第二固定装置包括固定套和顶板，固定套设置在顶板底部并与凸台滑动连接；

平整设备包括，垂直设置的固定件通过底部的转盘与固定底座转动连接，固定件一侧上具有固定连接的第二气缸固定板和滑动连接的第一活动板，第二气缸设置在第二气缸固定板与第一活动板之间；第一活动板上设有磨条；复位弹簧设置在第一活动板和第一固定板之间；

固定件另一侧设有固定连接的限位板和滑动连接的第二活动板，且第二活动板上设有检测件；复位弹簧设置在限位板和第二活动板之间。第二固定板与第一固定板同轴布置。

优选的，固定套与顶板连接处设有轴承。

优选的，固定座设有控制电机，且控制电机与转盘动力连接。

优选的，第一活动板的数目为两组，且以第一固定板为中心对称设置在固定件上。

优选的，第二活动板的数目为两组，且以第二固定板为中心对称设置在固定件上。

优选的，磨条和检测件靠近圆锯片的一端设有U型倒角。

优选的，信号发射设备上设有激光发射装置，且激光发射高度位于检测或平整状态第一活动板的最高端，但不与第一活动板接触。

优选的，信号接收设备上设有激光接收装置。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、可以同时检测圆锯片的两个端面的平整度。

2、检测后可同时对两个端面进行磨片加工，加工过程更加方便简洁，检测和加工精确度高，减少锯片的损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例提供的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一个或多个实施例提供的平整装置结构示意图；

图4是本实用新型一个或多个实施例提供的第一固定装置内部的结构示意图；

图5是本实用新型一个或多个实施例提供的第二固定装置结构示意图；

图中：1、固定座；2、第一固定装置；3、平整装置；4、信号发射装置；5、信号接收装置；6、圆锯片；7、第二固定装置；8、固定筒；9、限位盘；10、第一气缸；11、转动电机；12、第一气缸固定板；13、固定套；14、滚珠；15、顶板；16、固定盘；17、固定件；18、转盘；19、第二气缸固定板；20、第二气缸；21、第一活动板；22、磨条；23、第一固定板；24、复位弹簧；26、限位板；28、第二活动板；29、检测件；30、第二固定板。

具体实施方式

以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

如图1-5所示，一种圆锯片端面平整装置，包括固定座1、第一固定装置2、平整装置3、信号发射装置4、信号接收装置5、圆锯片6和第二固定装置7；

第一固定装置2设置在固定座1上，平整装置3设置在第一固定装置2的对侧，信号发射装置4和信号接收装置5相对设置，信号发射装置4和信号接收装置5位于第一固定装置2和平整装置3的两侧；第一固定装置2的上部具有第二固定装置7，圆锯片6位于第一固定装置1和第二固定装置7之间。

第一固定装置2包括固定筒8、限位盘9、转动电机11、第一气缸固定板12和滚珠14；

转动电机11设置在固定座1上，转动电机11的转动轴与第一气缸固定板12底部连接，且第一气缸固定板12上设有第一气缸10；限位盘9设置在第一气缸10的伸缩杆上且限位盘9上设有环形槽，滚珠14滚动设置在限位盘9上并位于环形槽内；固定筒8上设有固定盘16，且固定盘16上对应设有环形槽；第一气缸10上的伸缩杆上设有凸台，圆锯片6设置在凸台上并紧贴第一气缸10的伸缩杆；第二固定装置7包括固定套13和顶板15；固定套13设置在顶板15底部并与凸台滑动连接；

平整设备3包括固定件17、第二气缸20、第一活动板21、复位弹簧24和第二活动板28；

固定件17垂直设置，通过底部的转盘18与固定底座1转动连接，固定件17上设有第二气缸固定板19和第一固定板23，第一活动板21滑动设置在固定件17上，且第一活动板21上设有磨条22；第二气缸20设置在第二气缸固定板19上并与第一活动板21连接；复位弹簧24设置在第一固定板23上并抵住第一活动板21；固定件17上设有限位板26和第二固定板30，第二活动板28滑动设置在固定件17上，且第二活动板28上设有检测件29；复位弹簧24设置在在限位板26上并抵住第二活动板28。

在一个可选的实施例中，固定套13与顶板15连接处设有轴承，使固定套13更容易转动。

在一个可选的实施例中，固定座1设有控制电机，且控制电机与转盘18动力连接，方便整平装置3旋转。

在一个可选的实施例中，第一活动板21的数目为两组，且以第一固定板23为中心对称设置在固定件17上。

在一个可选的实施例中，第二活动板28的数目为两组，且以第二固定板30为中心对称设置在固定件17上。

在一个可选的实施例中，磨条22和检测件29靠近圆锯片6的一端设有U型倒角，方便处理以及方便检测。

在一个可选的实施例中，信号发射装置4上设有激光发射装置，且激光发射高度位于检测或者整平时第一活动板21正常状态下的最高端，但是不与第一活动板21接触。

在一个可选的实施例中，信号接收装置5上设有激光接收装置。

工作过程：使用时，将圆锯片6放在第一固定装置2上的固定盘16上，然后启动第一气缸10，第一气缸10上伸缩杆上的凸台穿过圆锯片6上的通孔并与第二固定装置7上的固定套13滑动连接，固定套13和伸缩杆将将圆锯片6抵紧，且伸缩杆上的限位盘9上的滚珠14抵住固定盘16并位于固定盘16底部的环形槽内；之后控制固定座1上的控制电机并带动转盘18将平整装置3上的固定件17转动，使得设有检测件29的一侧工作，检测件29贴在圆锯片6上，此时启动转动电机11，转动电机11工作并带动第一气缸10以及圆锯片6转动，当圆锯片6上有不平整的凸出时，检测件29收到，第二活动板28挤压复位弹簧24，使得第二活动板28在固定件17上移动，此时信号接收装置5接收的光信号受到遮挡，并发出指示，精确地检测圆锯片6是否有不平整的情况；之后通过控制电机转动固定件17，将设有磨条22的第一活动板21移动到圆锯片6一侧并启动第二气缸20；第二气缸20工作并推动第一活动板21压缩复位弹簧24，并将磨条22缓慢靠近圆锯片6的端面，将凸起部位磨平。

先进行检测，且可同时检测圆锯片的两个端面，检测后可同时对两个端面进行磨片加工，加工过程更加方便简洁，检测和加工精确度高，减少锯片损坏。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：包括，第一固定装置设置在固定座上，平整装置设置在第一固定装置的对侧，信号发射装置和信号接收装置相对设置且位于第一固定装置的两侧；第一固定装置的上部具有第二固定装置，圆锯片位于第一固定装置和第二固定装置之间。

2.如权利要求1所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：所述第一固定装置包括，设置在固定座上的转动电机，转动电机通过第一气缸固定板与第一气缸连接；第一气缸的伸缩杆上设有凸台，圆锯片设置在凸台上。

3.如权利要求2所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：固定座设有控制电机，且控制电机与转盘动力连接。

4.如权利要求1所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：所述第二固定装置包括固定套和顶板，固定套设置在顶板底部并与凸台滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：所述固定套与顶板连接处设有轴承。

6.如权利要求1所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：所述平整装置包括，垂直设置的固定件通过底部的转盘与固定底座转动连接，固定件一侧上具有固定连接的第二气缸固定板和滑动连接的第一活动板，第二气缸设置在第二气缸固定板与第一活动板之间；第一活动板上设有磨条；复位弹簧设置在第一活动板和第一固定板之间。

7.如权利要求6所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：所述固定件另一侧设有固定连接的限位板和滑动连接的第二活动板，且第二活动板上设有检测件；复位弹簧设置在限位板和第二活动板之间。

8.如权利要求7所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：还具有第二固定板，第二固定板与第一固定板同轴布置。

9.如权利要求7所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：所述第一活动板的数目为两组，且以第一固定板为中心对称设置在固定件上；所述第二活动板的数目为两组，且以第二固定板为中心对称设置在固定件上。

10.如权利要求6或7所述的一种圆锯片端面平整装置，其特征在于：所述磨条和检测件靠近圆锯片的一端设有U型倒角。

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