CN213257058U

CN213257058U - 用于铸造件的表面清砂装置

Info

Publication number: CN213257058U
Application number: CN202022233199.6U
Authority: CN
Inventors: 卜永新
Original assignee: Hubei Xiangyang Jin Lei Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Xiangyang Jin Lei Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本申请公开了用于铸造件的表面清砂装置，包括：第一清砂机构、第二清砂机构、输送机构、机架，所述第一清砂机构包括减速电机、旋转架、侧面清砂电机、侧面清砂轮，所述减速电机安装在所述机架顶部，所述旋转架顶部安装在所述机架内侧顶部，所述侧面清砂电机安装在所述旋转架上端两侧。通过上述方式，本申请提供用于铸造件的表面清砂装置，该用于铸造件的表面清砂装置设有第一清砂机构，利用旋转架带动两组侧面清砂电机和侧面清砂轮来对铸造件的侧面进行清砂处理，从而可以提高整个铸造件的清砂效率。

Description

用于铸造件的表面清砂装置

技术领域

本申请涉及铸造件加工技术领域，特别是涉及用于铸造件的表面清砂装置。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件；铸造件在铸造完成后，其表面上会附着一层铸造用的模型砂子，需要人工将砂子进行去除，继而来将砂子进行回收再利用，同时也便于将铸造件的外侧的砂子进行去除；传统的清砂装置其清砂机构只有一个并且不能对铸造件所以侧面进行清砂，因此会降低铸造件的清砂效率，增加人工的劳动强度。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供用于铸造件的表面清砂装置，能够提高铸造件的清砂效率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供用于铸造件的表面清砂装置，该用于铸造件的表面清砂装置包括：第一清砂机构、第二清砂机构、输送机构、机架，所述第一清砂机构包括减速电机、旋转架、侧面清砂电机、侧面清砂轮，所述减速电机安装在所述机架顶部，所述旋转架顶部安装在所述机架内侧顶部，所述侧面清砂电机安装在所述旋转架上端两侧，所述侧面清砂轮安装在所述旋转架下端两侧；所述第二清砂机构包括顶部清砂电机、顶部清砂轮、底部清砂电机、底部清砂轮，所述顶部清砂电机和所述底部清砂电机均安装在所述机架后侧，所述顶部清砂电机位于所述底部清砂电机上方，所述顶部清砂轮和所述底部清砂轮均安装在所述机架内侧，所述顶部清砂轮位于所述底部清砂轮上方；所述输送机构包括输送电机、输送辊、链轮、链条，所述输送电机安装在所述机架后端一侧，所述输送辊安装在所述机架内部下侧，所述链轮安装在所述输送辊前端且位于所述机架前侧，所述链条设置在所述链轮外侧。

进一步地，所述减速电机与所述机架通过螺栓连接，所述旋转架与所述机架通过轴承连接。

如此设置，利用所述机架来对所述减速电机和所述旋转架进行支撑，进而方便于所述旋转架在所述机架内侧进行转动。

进一步地，所述顶部清砂电机与所述机架通过螺栓连接，所述底部清砂电机与所述机架通过螺栓连接，所述顶部清砂轮与所述机架通过轴承连接，所述底部清砂轮与所述机架通过轴承连接。

如此设置，利用所述顶部清砂电机转动部带动所述顶部清砂轮进行转动，同时利用所述底部清砂电机转动部带动所述底部清砂轮进行转动，从而来对铸造件的顶部和底部进行同时清砂处理。

进一步地，所述输送电机与所述机架通过螺栓连接，所述输送辊与所述机架通过轴承连接，所述链轮与所述输送辊通过键连接。

如此设置，利用所述输送电机转动部的转动和所述链轮、所述链条的传动来带动所有的所述输送辊进行同步转动。

进一步地，所述旋转架顶部通过键连接在所述减速电机转动部，所述旋转架下端为凹型固定架。

如此设置，利用所述减速电机转动部带动所述旋转架进行转动，从而可以在对铸造件侧面清砂过程中进行转动。

进一步地，所述底部清砂轮中心轴线与所述输送辊的中心轴线处于同一水平面内。

如此设置，利用所述底部清砂轮和所述输送辊处于同一平面内，从而可以防止所述底部清砂轮转动时对铸造件底部造成碎伤。

进一步地，所述侧面清砂电机与所述旋转架通过螺栓连接，所述侧面清砂轮与所述旋转架通过轴承连接。

如此设置，利用所述侧面清砂电机转动部带动所述侧面清砂轮在所述旋转架下端进行转动。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供用于铸造件的表面清砂装置，该用于铸造件的表面清砂装置设有第一清砂机构，利用旋转架带动两组侧面清砂电机和侧面清砂轮来对铸造件的侧面进行清砂处理，从而可以提高整个铸造件的清砂效率。

附图说明

图1是本申请用于铸造件的表面清砂装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请用于铸造件的表面清砂装置一实施例的第一清砂机构局部零件图；

图3是本申请用于铸造件的表面清砂装置一实施例的第二清砂机构局部零件图；

图4是本申请用于铸造件的表面清砂装置一实施例的输送机构局部零件图。

附图标记如下说明：

1、第一清砂机构；2、第二清砂机构；3、输送机构；4、机架；11、减速电机；12、旋转架；13、侧面清砂电机；14、侧面清砂轮；21、顶部清砂电机；22、顶部清砂轮；23、底部清砂电机；24、底部清砂轮；31、输送电机；32、输送辊；33、链轮；34、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4，本申请一实施例提供用于铸造件的表面清砂装置，包括：第一清砂机构1、第二清砂机构2、输送机构3、机架4，第一清砂机构1包括减速电机11、旋转架12、侧面清砂电机13、侧面清砂轮14，减速电机11安装在机架4顶部，旋转架12顶部安装在机架4内侧顶部，侧面清砂电机13安装在旋转架12上端两侧，侧面清砂轮14安装在旋转架12下端两侧；第二清砂机构2包括顶部清砂电机21、顶部清砂轮22、底部清砂电机23、底部清砂轮24，顶部清砂电机21和底部清砂电机23均安装在机架4后侧，顶部清砂电机21位于底部清砂电机23上方，顶部清砂轮22和底部清砂轮24均安装在机架4内侧，顶部清砂轮22位于底部清砂轮24上方；输送机构3包括输送电机31、输送辊32、链轮33、链条34，输送电机31安装在机架4后端一侧，输送辊32安装在机架4内部下侧，链轮33安装在输送辊32前端且位于机架4前侧，链条34设置在链轮33外侧。

在本申请一实施例中，顶部清砂电机21与机架4通过螺栓连接，底部清砂电机23与机架4通过螺栓连接，顶部清砂轮22与机架4通过轴承连接，底部清砂轮24与机架4通过轴承连接，利用顶部清砂电机21转动部带动顶部清砂轮22进行转动，同时利用底部清砂电机23转动部带动底部清砂轮24进行转动，从而来对铸造件的顶部和底部进行同时清砂处理；输送电机31与机架4通过螺栓连接，输送辊32与机架4通过轴承连接，链轮33与输送辊32通过键连接，利用输送电机31转动部的转动和链轮33、链条34的传动来带动所有的输送辊32进行同步转动；旋转架12顶部通过键连接在减速电机11转动部，旋转架12下端为凹型固定架，利用减速电机11转动部带动旋转架12进行转动，从而可以在对铸造件侧面清砂过程中进行转动；底部清砂轮24中心轴线与输送辊32的中心轴线处于同一水平面内，利用底部清砂轮24和输送辊32处于同一平面内，从而可以防止底部清砂轮24转动时对铸造件底部造成碎伤；侧面清砂电机13与旋转架12通过螺栓连接，侧面清砂轮14与旋转架12通过轴承连接，利用侧面清砂电机13转动部带动侧面清砂轮14在旋转架12下端进行转动。

在本申请一实施例中，减速电机11与机架4通过螺栓连接，旋转架12与机架4通过轴承连接，利用机架4来对减速电机11和旋转架12进行支撑，进而方便于旋转架12在机架4内侧进行转动。

在本申请中，在使用时，将需要清砂的铸造件放置在机架4一端的输送辊32上，此时通过输送电机31转动部带动输送辊32进行转动，同时通过链轮33和链条34的传动来带动所有的输送辊32进行同步转动，进而将铸造件向第一清砂机构1位置输送；当铸造件移动到两个侧面清砂轮14之间位置时，输送电机31停止转动，随后减速电机11转动部带动旋转架12进行转动，与此同时，两个侧面清砂电机13转动部同时带动两个侧面清砂轮14进行高速转动，从而在旋转架12转动下带动两个侧面清砂电机13和两个侧面清砂轮14围绕工件外侧进行转动，进而利用两个侧面清砂轮14来对铸造件的侧面进行清砂处理；待铸造件的侧面清砂结束后，重新启动输送电机31转动部进行转动，随后铸造件开始继续输送，此外顶部清砂电机21转动部带动顶部清砂轮22进行高速转动，同时底部清砂电机23转动部带动底部清砂轮24进行高速转动，进而铸造件在移动过程中，利用顶部清砂轮22和底部清砂轮24来对铸造件的顶部和底部进行清砂处理。

需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.用于铸造件的表面清砂装置，其特征在于，包括：第一清砂机构、第二清砂机构、输送机构、机架，所述第一清砂机构包括减速电机、旋转架、侧面清砂电机、侧面清砂轮，所述减速电机安装在所述机架顶部，所述旋转架顶部安装在所述机架内侧顶部，所述侧面清砂电机安装在所述旋转架上端两侧，所述侧面清砂轮安装在所述旋转架下端两侧；所述第二清砂机构包括顶部清砂电机、顶部清砂轮、底部清砂电机、底部清砂轮，所述顶部清砂电机和所述底部清砂电机均安装在所述机架后侧，所述顶部清砂电机位于所述底部清砂电机上方，所述顶部清砂轮和所述底部清砂轮均安装在所述机架内侧，所述顶部清砂轮位于所述底部清砂轮上方；所述输送机构包括输送电机、输送辊、链轮、链条，所述输送电机安装在所述机架后端一侧，所述输送辊安装在所述机架内部下侧，所述链轮安装在所述输送辊前端且位于所述机架前侧，所述链条设置在所述链轮外侧。

2.根据权利要求1所述的用于铸造件的表面清砂装置，其特征在于，所述减速电机与所述机架通过螺栓连接，所述旋转架与所述机架通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的用于铸造件的表面清砂装置，其特征在于，所述顶部清砂电机与所述机架通过螺栓连接，所述底部清砂电机与所述机架通过螺栓连接，所述顶部清砂轮与所述机架通过轴承连接，所述底部清砂轮与所述机架通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的用于铸造件的表面清砂装置，其特征在于，所述输送电机与所述机架通过螺栓连接，所述输送辊与所述机架通过轴承连接，所述链轮与所述输送辊通过键连接。

5.根据权利要求1所述的用于铸造件的表面清砂装置，其特征在于，所述旋转架顶部通过键连接在所述减速电机转动部，所述旋转架下端为凹型固定架。

6.根据权利要求1所述的用于铸造件的表面清砂装置，其特征在于，所述底部清砂轮中心轴线与所述输送辊的中心轴线处于同一水平面内。

7.根据权利要求1所述的用于铸造件的表面清砂装置，其特征在于，所述侧面清砂电机与所述旋转架通过螺栓连接，所述侧面清砂轮与所述旋转架通过轴承连接。