CN213256722U - 一种铜管端部膨胀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管端部膨胀装置,包括主轴及连接于主轴、且与主轴同步旋转的顶杆连接盘、转料盘,顶杆连接盘有两个,两个顶杆连接盘分别设置于转料盘的两端,转料盘设有用于连接铜管的产品槽,转料盘的两侧分别连接上料、下料装置,顶杆连接盘设有若干等距均布的滑动顶杆,顶杆连接盘的两侧还设有连接于机架的凸轮,凸轮设有凸轮槽,滑动顶杆的一端设有可拆卸的锥形顶杆,另一端设有滚轮,滚轮连接于凸轮槽,主轴连接旋转动力装置。本实用新型能够同时对铜管的两端进行膨胀作业,两端的作用力可相互抵消,避免了通过夹具固定铜管的问题,采用凸轮驱动锥形顶杆往复伸缩的方式挤压铜管的端部可实现高效、连续作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管端部膨胀装置,属于铜管加工技术领域。
背景技术
铜管,例如空调的冷媒管,其端部在进行密封连接时,需要将接头先套上,然后通过张关切的膨胀作用使其端部呈喇叭口,便于密封连接。但现有技术中这种操作通常是手工通过胀管工具进行的,操作效率低下。当铜管的两端同时需要胀管作业时,也需要分别进行操作。在实际应用中,存在大批量的、长度较短的铜管端部胀管作业,对于这类作业,如果依然采用人工进行,那么效率与质量就较低了,因此现有技术中需要一种能够满足两端同时胀管的、适用于长度不长的铜管端部膨胀装置。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种铜管端部膨胀装置,解决了现有技术中铜管端部胀管加工效率低下的技术问题。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,包括主轴及连接于主轴、且与主轴同步旋转的顶杆连接盘、转料盘,顶杆连接盘有两个,两个顶杆连接盘分别设置于转料盘的两端,转料盘设有用于连接铜管的产品槽,转料盘的两侧分别连接上料、下料装置,顶杆连接盘设有若干等距均布的滑动顶杆,顶杆连接盘的两侧还设有连接于机架的凸轮,凸轮设有凸轮槽,滑动顶杆的一端设有可拆卸的锥形顶杆,另一端设有滚轮,滚轮连接于凸轮槽,主轴连接旋转动力装置。
优选,前述的一种铜管端部膨胀装置,凸轮槽设置于凸轮的侧部,滚轮设置于滑动顶杆的侧部。
优选,前述的一种铜管端部膨胀装置,锥形顶杆通过螺纹段连接于滑动顶杆的端部,螺纹段的外表面还设有锁死螺母。
优选,前述的一种铜管端部膨胀装置,滑动顶杆的侧部还设有凸环,顶杆连接盘设有与凸环相匹配的导套,凸环连接于导套。
优选,前述的一种铜管端部膨胀装置,导套可拆卸连接于顶杆连接盘。
优选,前述的一种铜管端部膨胀装置,上料、下料装置是倾斜设置的输料槽。
优选,前述的一种铜管端部膨胀装置,凸轮可沿主轴的方向滑动并锁定在某一固定位置。
本实用新型所达到的有益效果:
相对于现有技术,本实用新型能够同时对铜管的端部进行膨胀作业,由于铜管两端的锥形顶杆同时作用于铜管,因此两端的作用力可相互抵消,避免了通过夹具固定铜管的问题,采用凸轮驱动锥形顶杆往复伸缩的方式挤压铜管的端部可实现高效、连续作业。
本实用新型可通过相对旋转锥形顶杆、滑动顶杆实现工件膨胀程度的调整,也可通过调节两个凸轮之间的距离不同长度工件的加工需求。
附图说明
图1是本实用新型整体结构轴测图;
图2是本实用新型滑动顶杆与锥形顶杆的主视图;
图中附图标记的含义:1-主轴;2-凸轮;21-凸轮槽;3-滑动顶杆;4-输料槽;5-转料盘;6-顶杆连接盘;7-锥形顶杆;8-工件;31-凸环;32-滚轮;51-产品槽;61-导套;71-螺纹段;72-锁死螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1及图2所示:本实施例公开了一种铜管端部膨胀装置,包括主轴1及连接于主轴1、且与主轴1同步旋转的顶杆连接盘6、转料盘5,顶杆连接盘6有两个,两个顶杆连接盘6分别设置于转料盘5的两端,转料盘5设有用于连接铜管的产品槽51,转料盘5的两侧分别连接上料、下料装置,顶杆连接盘6设有若干等距均布的滑动顶杆3,并且两个顶杆连接盘6上的滑动顶杆3相对应设置。本实施例的上料、下料装置是倾斜设置的输料槽4,通过重力的作用,工件可沿着输料槽4滚动进入至产品槽51,当工件被加工完成之后,工件在重力作用下从产品槽51内滑脱进入至下端的输料槽4。
顶杆连接盘6的两侧还设有连接于机架的凸轮2,凸轮2设有凸轮槽21,滑动顶杆3的一端设有可拆卸的锥形顶杆7,另一端设有滚轮32,滚轮32连接于凸轮槽21,主轴1连接旋转动力装置,如电机。凸轮槽21设有向转料盘5凹陷的一段,当滚轮32运动至该凹陷段时,能够驱动滑动顶杆3向转料盘5的方向滑动。
具体的,本实施例的凸轮槽21设置于凸轮2的侧部,滚轮32设置于滑动顶杆3的侧部,且滚轮32的轴线垂直于滑动顶杆3的轴线。
为了调节锥形顶杆7的有效工作长度,本实施例锥形顶杆7通过螺纹段71连接于滑动顶杆3的端部,螺纹段71的外表面还设有锁死螺母72,通过锁死螺母72实现锥形顶杆7有效工作长度的锁定。
本实施例滑动顶杆3的侧部还设有凸环31,顶杆连接盘6设有与凸环31相匹配的导套61,凸环31连接于导套61,且两者之间最好采用可拆卸连接。凸环31的外表面以及导套61的内孔粗糙度较低,便于提高两者之间的导向精度及使用寿命。
两个凸轮2之间的距离、滑动顶杆3的长度决定了工件的长度,因此为了满足不同长度工件加工的需求,本实施例的凸轮2可沿主轴1的方向滑动并锁定在某一固定位置,其具体结构可采用现有技术中的任意一种。
工作时,将待加工的铜管放入至上游的输料槽4,在重力的作用下,铜管进入至产品槽51,主轴1旋转,带动进入至产品槽51内部的工件、顶杆连接盘6同步旋转,当滚轮32进入至凸轮槽21的凹陷段时,凸轮槽21驱动锥形顶杆7向铜管的方向滑动,随着顶杆连接盘6的旋转,锥形顶杆7的端部逐渐进入至铜管的内部,将铜管的端部撑开,当滚轮32与凸轮槽21的凹陷段分离时,锥形顶杆7的端部也与铜管分离,铜管在重力的作用下跌落至下游的产品槽实现回收。
在实际应用中,可通过相对旋转锥形顶杆7、滑动顶杆3实现工件膨胀程度的调整,也可通过调节两个凸轮2之间的距离不同长度工件的加工需求,本实施例采用凸轮2驱动锥形顶杆7往复伸缩的方式挤压铜管的端部可实现高效、连续作业。
当铜管的直径发生变化时,可通过更换不同的锥形顶杆7实现。
相对于现有技术,本实施例能够同时对铜管的端部进行膨胀作业,由于铜管两端的锥形顶杆7同时作用于铜管,因此两端的作用力可相互抵消,避免了通过夹具固定铜管的问题。
本实施例比较适合长度较短的铜管加工要求,对于长度较长的铜管可能会由于长度较长中间被两端挤压变形。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,包括主轴(1)及连接于主轴(1)、且与主轴(1)同步旋转的顶杆连接盘(6)、转料盘(5),所述顶杆连接盘(6)有两个,两个顶杆连接盘(6)分别设置于转料盘(5)的两端,所述转料盘(5)设有用于连接铜管的产品槽(51),所述转料盘(5)的两侧分别连接上料、下料装置,所述顶杆连接盘(6)设有若干等距均布的滑动顶杆(3),所述顶杆连接盘(6)的两侧还设有连接于机架的凸轮(2),所述凸轮(2)设有凸轮槽(21),所述滑动顶杆(3)的一端设有可拆卸的锥形顶杆(7),另一端设有滚轮(32),所述滚轮(32)连接于凸轮槽(21),所述主轴(1)连接旋转动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,所述凸轮槽(21)设置于凸轮(2)的侧部,所述滚轮(32)设置于滑动顶杆(3)的侧部。
3.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,所述锥形顶杆(7)通过螺纹段(71)连接于滑动顶杆(3)的端部,所述螺纹段(71)的外表面还设有锁死螺母(72)。
4.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,所述滑动顶杆(3)的侧部还设有凸环(31),所述顶杆连接盘(6)设有与凸环(31)相匹配的导套(61),所述凸环(31)连接于导套(61)。
5.根据权利要求4所述的一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,所述导套(61)可拆卸连接于顶杆连接盘(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,所述上料、下料装置是倾斜设置的输料槽(4)。
7.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置,其特征在于,所述凸轮(2)可沿主轴(1)的方向滑动并锁定在某一固定位置。
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