CN213256722U - 一种铜管端部膨胀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管端部膨胀装置，包括主轴及连接于主轴、且与主轴同步旋转的顶杆连接盘、转料盘，顶杆连接盘有两个，两个顶杆连接盘分别设置于转料盘的两端，转料盘设有用于连接铜管的产品槽，转料盘的两侧分别连接上料、下料装置，顶杆连接盘设有若干等距均布的滑动顶杆，顶杆连接盘的两侧还设有连接于机架的凸轮，凸轮设有凸轮槽，滑动顶杆的一端设有可拆卸的锥形顶杆，另一端设有滚轮，滚轮连接于凸轮槽，主轴连接旋转动力装置。本实用新型能够同时对铜管的两端进行膨胀作业，两端的作用力可相互抵消，避免了通过夹具固定铜管的问题，采用凸轮驱动锥形顶杆往复伸缩的方式挤压铜管的端部可实现高效、连续作业。

Description

一种铜管端部膨胀装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜管端部膨胀装置，属于铜管加工技术领域。

背景技术

铜管，例如空调的冷媒管，其端部在进行密封连接时，需要将接头先套上，然后通过张关切的膨胀作用使其端部呈喇叭口，便于密封连接。但现有技术中这种操作通常是手工通过胀管工具进行的，操作效率低下。当铜管的两端同时需要胀管作业时，也需要分别进行操作。在实际应用中，存在大批量的、长度较短的铜管端部胀管作业，对于这类作业，如果依然采用人工进行，那么效率与质量就较低了，因此现有技术中需要一种能够满足两端同时胀管的、适用于长度不长的铜管端部膨胀装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜管端部膨胀装置，解决了现有技术中铜管端部胀管加工效率低下的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，包括主轴及连接于主轴、且与主轴同步旋转的顶杆连接盘、转料盘，顶杆连接盘有两个，两个顶杆连接盘分别设置于转料盘的两端，转料盘设有用于连接铜管的产品槽，转料盘的两侧分别连接上料、下料装置，顶杆连接盘设有若干等距均布的滑动顶杆，顶杆连接盘的两侧还设有连接于机架的凸轮，凸轮设有凸轮槽，滑动顶杆的一端设有可拆卸的锥形顶杆，另一端设有滚轮，滚轮连接于凸轮槽，主轴连接旋转动力装置。

优选，前述的一种铜管端部膨胀装置，凸轮槽设置于凸轮的侧部，滚轮设置于滑动顶杆的侧部。

优选，前述的一种铜管端部膨胀装置，锥形顶杆通过螺纹段连接于滑动顶杆的端部，螺纹段的外表面还设有锁死螺母。

优选，前述的一种铜管端部膨胀装置，滑动顶杆的侧部还设有凸环，顶杆连接盘设有与凸环相匹配的导套，凸环连接于导套。

优选，前述的一种铜管端部膨胀装置，导套可拆卸连接于顶杆连接盘。

优选，前述的一种铜管端部膨胀装置，上料、下料装置是倾斜设置的输料槽。

优选，前述的一种铜管端部膨胀装置，凸轮可沿主轴的方向滑动并锁定在某一固定位置。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型能够同时对铜管的端部进行膨胀作业，由于铜管两端的锥形顶杆同时作用于铜管，因此两端的作用力可相互抵消，避免了通过夹具固定铜管的问题，采用凸轮驱动锥形顶杆往复伸缩的方式挤压铜管的端部可实现高效、连续作业。

本实用新型可通过相对旋转锥形顶杆、滑动顶杆实现工件膨胀程度的调整，也可通过调节两个凸轮之间的距离不同长度工件的加工需求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴测图；

图2是本实用新型滑动顶杆与锥形顶杆的主视图；

图中附图标记的含义：1-主轴；2-凸轮；21-凸轮槽；3-滑动顶杆；4-输料槽；5-转料盘；6-顶杆连接盘；7-锥形顶杆；8-工件；31-凸环；32-滚轮；51-产品槽；61-导套；71-螺纹段；72-锁死螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示：本实施例公开了一种铜管端部膨胀装置，包括主轴1及连接于主轴1、且与主轴1同步旋转的顶杆连接盘6、转料盘5，顶杆连接盘6有两个，两个顶杆连接盘6分别设置于转料盘5的两端，转料盘5设有用于连接铜管的产品槽51，转料盘5的两侧分别连接上料、下料装置，顶杆连接盘6设有若干等距均布的滑动顶杆3，并且两个顶杆连接盘6上的滑动顶杆3相对应设置。本实施例的上料、下料装置是倾斜设置的输料槽4，通过重力的作用，工件可沿着输料槽4滚动进入至产品槽51，当工件被加工完成之后，工件在重力作用下从产品槽51内滑脱进入至下端的输料槽4。

顶杆连接盘6的两侧还设有连接于机架的凸轮2，凸轮2设有凸轮槽21，滑动顶杆3的一端设有可拆卸的锥形顶杆7，另一端设有滚轮32，滚轮32连接于凸轮槽21，主轴1连接旋转动力装置，如电机。凸轮槽21设有向转料盘5凹陷的一段，当滚轮32运动至该凹陷段时，能够驱动滑动顶杆3向转料盘5的方向滑动。

具体的，本实施例的凸轮槽21设置于凸轮2的侧部，滚轮32设置于滑动顶杆3的侧部，且滚轮32的轴线垂直于滑动顶杆3的轴线。

为了调节锥形顶杆7的有效工作长度，本实施例锥形顶杆7通过螺纹段71连接于滑动顶杆3的端部，螺纹段71的外表面还设有锁死螺母72，通过锁死螺母72实现锥形顶杆7有效工作长度的锁定。

本实施例滑动顶杆3的侧部还设有凸环31，顶杆连接盘6设有与凸环31相匹配的导套61，凸环31连接于导套61，且两者之间最好采用可拆卸连接。凸环31的外表面以及导套61的内孔粗糙度较低，便于提高两者之间的导向精度及使用寿命。

两个凸轮2之间的距离、滑动顶杆3的长度决定了工件的长度，因此为了满足不同长度工件加工的需求，本实施例的凸轮2可沿主轴1的方向滑动并锁定在某一固定位置，其具体结构可采用现有技术中的任意一种。

工作时，将待加工的铜管放入至上游的输料槽4，在重力的作用下，铜管进入至产品槽51，主轴1旋转，带动进入至产品槽51内部的工件、顶杆连接盘6同步旋转，当滚轮32进入至凸轮槽21的凹陷段时，凸轮槽21驱动锥形顶杆7向铜管的方向滑动，随着顶杆连接盘6的旋转，锥形顶杆7的端部逐渐进入至铜管的内部，将铜管的端部撑开，当滚轮32与凸轮槽21的凹陷段分离时，锥形顶杆7的端部也与铜管分离，铜管在重力的作用下跌落至下游的产品槽实现回收。

在实际应用中，可通过相对旋转锥形顶杆7、滑动顶杆3实现工件膨胀程度的调整，也可通过调节两个凸轮2之间的距离不同长度工件的加工需求，本实施例采用凸轮2驱动锥形顶杆7往复伸缩的方式挤压铜管的端部可实现高效、连续作业。

当铜管的直径发生变化时，可通过更换不同的锥形顶杆7实现。

相对于现有技术，本实施例能够同时对铜管的端部进行膨胀作业，由于铜管两端的锥形顶杆7同时作用于铜管，因此两端的作用力可相互抵消，避免了通过夹具固定铜管的问题。

本实施例比较适合长度较短的铜管加工要求，对于长度较长的铜管可能会由于长度较长中间被两端挤压变形。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，包括主轴（1）及连接于主轴（1）、且与主轴（1）同步旋转的顶杆连接盘（6）、转料盘（5），所述顶杆连接盘（6）有两个，两个顶杆连接盘（6）分别设置于转料盘（5）的两端，所述转料盘（5）设有用于连接铜管的产品槽（51），所述转料盘（5）的两侧分别连接上料、下料装置，所述顶杆连接盘（6）设有若干等距均布的滑动顶杆（3），所述顶杆连接盘（6）的两侧还设有连接于机架的凸轮（2），所述凸轮（2）设有凸轮槽（21），所述滑动顶杆（3）的一端设有可拆卸的锥形顶杆（7），另一端设有滚轮（32），所述滚轮（32）连接于凸轮槽（21），所述主轴（1）连接旋转动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，所述凸轮槽（21）设置于凸轮（2）的侧部，所述滚轮（32）设置于滑动顶杆（3）的侧部。

3.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，所述锥形顶杆（7）通过螺纹段（71）连接于滑动顶杆（3）的端部，所述螺纹段（71）的外表面还设有锁死螺母（72）。

4.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，所述滑动顶杆（3）的侧部还设有凸环（31），所述顶杆连接盘（6）设有与凸环（31）相匹配的导套（61），所述凸环（31）连接于导套（61）。

5.根据权利要求4所述的一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，所述导套（61）可拆卸连接于顶杆连接盘（6）。

6.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，所述上料、下料装置是倾斜设置的输料槽（4）。

7.根据权利要求1所述的一种铜管端部膨胀装置，其特征在于，所述凸轮（2）可沿主轴（1）的方向滑动并锁定在某一固定位置。

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