CN213256032U - 一种混料装置的出料除尘结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混料装置的出料除尘结构，其包括出风箱、出风风机以及支撑脚，支撑脚呈竖直设置，出风箱外侧壁与支撑脚远离地面一端的侧壁连接，出风箱的底面可拆卸连接有用于送风的风网板；出风风机的进风口连接有第一进风管，第一进风管连接有用于干燥空气的干燥管；出风风机的出风口连接有第一出风管，出风箱其中一侧面与第一出风管连接。本申请具有对除尘气体进行干燥预处理、提高转相效果以及提高产品质量的效果。

Description

一种混料装置的出料除尘结构

技术领域

本申请涉及化工生产中的除尘领域，尤其是涉及一种混料装置的出料除尘结构。

背景技术

在化工生产过程中，特别是在进行物料粉碎、混合以及搅拌的过程中，均会产生大量的粉尘，不仅污染生产车间内的环境，还容易损伤生产工人的身体健康或者引发安全隐患。

中国专利公开号CN208790765U，公开日2019年04月26日，实用新型的名称为一种层流式除尘抽风装置，该申请公开了一种层流式除尘抽风装置，包括吹风板、吹风机、抽风板以及抽风机，吹风机设于位于加料装置上方的吹风板远离加料装置的一侧上，用于给进气孔进气；抽风机位于远离加料装置的一侧，通过抽风板上的抽风孔进行抽风除尘。

针对上述中的相关技术，发明人认为空气未作预处理吹向色母物料，尤其是空气中含有的水蒸气，将直接影响后续转相步骤的效果，进而降低色母产品质量。

实用新型内容

为了对除尘气体进行干燥预处理、提高转相效果以及提高产品质量，本申请提供一种混料装置的出料除尘结构。

本申请提供的一种混料装置的出料除尘结构采用如下的技术方案：

一种混料装置的出料除尘结构，包括出风箱、出风风机以及支撑脚，支撑脚呈竖直设置，出风箱外侧壁与支撑脚远离地面一端的侧壁连接，出风箱的底面可拆卸连接有用于送风的风网板；出风风机的进风口连接有第一进风管，第一进风管连接有用于干燥空气的干燥管；出风风机的出风口连接有第一出风管，出风箱其中一侧面与第一出风管连接。

通过采用上述技术方案，干燥管对除尘气体进行了干燥预处理，降低了除尘气体中水的含量，进而减少了除尘气体带入混合物料中的水分，提高了下一步骤转相的效果，从而提高了产品的质量。

优选的，干燥管包括用于盛放吸水物料硅胶珠的干燥管体，干燥管体其中一端与第一进风管连通；干燥管体远离第一进风管的侧壁开有方形通孔；干燥管体外侧壁上连接有滑动阀门，滑动阀门覆盖方形通孔；干燥管体内连接有两层用于进行空气初滤的初滤网，方形通孔位于两层初滤网之间。

通过采用上述技术方案，吸水物料可以通过滑动阀门进行快速更换，减少更换吸水物料需要的时间，提高生产效率。

优选的，滑动阀门包括阀门片以及两根定位铆，两根定位铆垂直穿设干燥管体侧壁，两根定位铆位于方形通孔的同一侧，两根定位铆之间的直线距离大于方形通孔靠近两根定位铆一侧的长度；阀门片沿干燥管体的轴线方向开设有两个滑孔，两个滑孔对称设置于阀门片两侧，两个滑孔贯通阀门片的顶面与底面，滑孔长度大于方形通孔任一侧的长度，一个滑孔与一根定位铆配合，每根定位铆一端固定于干燥管体内侧壁、另一端穿插对应一个滑孔并伸出阀门片，定位铆伸出阀门片的一端紧贴阀门片背向干燥管体的一面。

通过采用上述技术方案，滑动阀门的操作轻松简易，只需要简单的推滑即可起到阀门的作用，能有效阻挡吸水物料的泄漏。

优选的，第一进风管包括第一管体与第二管体，第一管体与第二管体连接，第一管体的直径大于第二管体的直径，第一管体与第二管体的连接处为水平台阶；干燥管体靠近第一进风管的一端与第二管体抵接，干燥管体与第二管体抵接的外侧壁连接有环形凸起，环形凸起外侧壁与第一管体内侧壁过渡配合；环形凸起外侧壁中心开设有用于放置密封圈的环形凹槽；干燥管体靠近第一管体的外侧连接有两块弹性卡扣，两块弹性卡扣卡接于第一管体与第二管体的连接处。

通过采用上述技术方案，安装干燥管时只需要通过简单的卡接就能固定于出风风机的第一进风管上，拆卸时只需要打开两边的弹性卡扣即可轻松完成拆卸，简化了干燥管与第一进风管之间的连接。

优选的，出风箱连接有用于制造层流气体的均流膜，均流膜顶面与风网板底面抵接。

通过采用上述技术方案，使得除尘的气体转为层流状态，保证了气体流动的连续性与稳定性，提高了除尘效果。

优选的，出风箱两侧底端分别连接有一个用于承托均流膜的承托组件，承托组件包括连接板以及承托板，出风箱侧壁底边与连接板顶边连接，承托板顶面一侧与连接板底边垂直连接；均流膜滑动插入两个承托组件之间。

通过采用上述技术方案，均流膜滑动插入两个承托组件之间进行安装，简便了均流膜的安装方式，使得均流膜的安装与拆卸变得快捷。

优选的，支撑脚的一侧设置有回风箱，回风箱顶面与出风箱底面连接，回风箱远离支撑脚的一侧设置有抽风风机，抽风风机进风口与回风箱连接，抽风风机出风口连接有第二出风管，第二出风管连接有用于收集废弃粉尘的集尘袋。

通过采用上述技术方案，有效地收集了被层流气流压至地面的粉尘，减少了停止生产后清洗地面的麻烦。

优选的，出风箱两侧开设有用于释压的释压孔。

通过采用上述技术方案，释压孔能有效降低出风箱内的风压，减少出风箱变形的风险；此外，从释压孔排出的气流能在工作区域的两侧形成流速较快的气流，使得工作区域两侧形成负压区，工作区域外的空气无法进入工作区域，从而减少了工作区域外空气对工作区域内物料的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.干燥管对除尘气体进行了干燥预处理，降低了除尘气体中水的含量，进而减少了除尘气体带入混合物料中的水分，提高了下一步骤转相的效果，从而提高了产品的质量；

2.设置均流膜，使得除尘的气体转为层流状态，保证了气体流动的连续性与稳定性，提高了除尘效果；

3.设置释压孔，减少出风箱变形的风险的同时也能减少工作区域外空气对工作区域内物料的影响。

附图说明

图1是本申请实施例一种混料装置的出料除尘结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中回风箱沿一竖直方向的剖视图。

图3是本申请实施例中干燥管结构沿一竖直方向的剖视图。

图4是本申请实施例中干燥管结构的俯视图。

图5是本申请实施例中集尘袋与第二出风管的剖视图。

附图标记说明：1、出风箱；11、风网板；12、承托组件；121、连接板；122、承托板；13、均流膜；14、释压孔；15、第一连接管；2、出风风机；21、第一出风管；22、第一进风管；221、第一管体；222、第二管体；3、支撑脚；4、干燥管；41、干燥管体；411、方形通孔；412、环形凸起；413、环形凹槽；414、弹性卡扣；415、第一干燥管段；416、第二干燥管段；417、第三干燥管段；42、滑动阀门；421、阀门片；422、定位铆；423、滑孔；43、初滤网；5、回风箱；51、吸尘板；511、吸尘孔；52、第二连接管；6、抽风风机；61、第二出风管；611、第一限位块；612、第二限位块；62、第二进风管；7、集尘袋；71、硬纸板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混料装置的出料除尘结构。参照图1，一种混料装置的出料除尘结构包括层流罩机构与风循环机构。层流罩机构包括出风箱1、支撑脚3以及回风箱5，风循环系统用于给出风箱1送风以及给回风箱5抽风。支撑脚3与出风箱1连接，用以支撑出风箱1；回风箱5顶面与出风箱1底面抵接，用以支撑出风箱1并形成罩式结构。罩式结构能形成一个有定向风流的工作区域，混料装置应放置于该工作区域内，以达到除尘的效果。

参照图1，在本实施例中，支撑脚3的数量为两条，支撑脚3呈竖直设置，回风箱5与两条支撑脚3形成的平面相对。出风箱1位于两条支撑脚3之间，出风箱1连接于两条支撑脚3远离地面一端的侧壁上。出风箱1底面远离两条支撑脚3的一端与回风箱5的顶面抵接。

参照图2，出风箱1底面设置有开口，出风箱1底面对应开口处可拆卸连接有风网板11，风网板11上均匀开设有多个用于送风的孔，出风箱1底面与回风箱5顶面抵接的地方不设有风网板11。进入出风箱1内的风通过风网板11上的孔吹至工作区域内。

参照图2，出风箱1两侧底端对称连接有两个承托组件12，承托组件12包括连接板121以及承托板122，连接板121与承托板122长度相同，出风箱1侧壁底端与连接板121顶端连接，承托板122顶面一侧与连接板121底端垂直连接，连接板121与承托板122两端对齐，连接板121与承托板122其中一端面与回风箱5抵接。出风箱1底部设置有均流膜13，均流膜13位于两块连接板121之间，均流膜13由两块承托板122承托，均流膜13顶面抵接于风网板11底面，均流膜13面积与风网板11面积相同。通过风网板11被吹出的风在均流膜13的顶面均匀分布，随后被吹出均流膜13，形成层流风。

参照图1和图2，出风箱1两侧开设有释压孔14。由于风网板11与均流膜13均有降低风压的效果，出风箱1两侧开设释压孔14能有效降低出风箱1内的风压，减少出风箱1变形的风险。此外，从释压孔14排出的气流能在工作区域的两侧形成流速较快的气流，使得工作区域两侧形成负压区，工作区域外的空气无法进入工作区域，从而减少了工作区域外空气对工作区域内物料的影响。

参照图1和图2，回风箱5朝向支撑脚3的一面设置有吸尘板51，吸尘板51上开设有多个均匀分布的吸尘孔511。回流气流及其携带的粉尘均可通过吸尘孔511吸入回风箱5中。

参照图1，风循环机构包括出风风机2以及抽风风机6，出风风机2与出风箱1连接，抽风风机6与回风箱5连接。出风风机2从外界吸入空气吹至出风箱1内，通过出风箱1的风网板11吹至工作区域；抽风风机6通过回风箱5将工作区域内的空气吸入抽风风机6内。

参照图1，出风风机2进风口连接有第一进风管22，第一进风管22连接有干燥管4；出风风机2出风口连接有第一出风管21，出风箱1远离支撑脚3的一面焊接有第一连接管15，第一连接管15一端连通出风箱1内部，第一出风管21与第一连接管15远离出风箱1的一端连接。

参照图1和图3，干燥管4包括干燥管体41，干燥管体41由依次连接的第一干燥管段415、第二干燥管段416以及第三干燥管段417组成，第一干燥管段415、第二干燥管段416以及第三干燥管段417的轴线重合，第一干燥管段415与第三干燥管段417的直径相同，第二干燥管段416的直径大于第一干燥管段415，第二干燥管段416与第一干燥管段415、第三干燥管段417之间均为平滑连接，第一干燥管段415、第二干燥管段416以及第三干燥管段417为一体成型，第一干燥管段415与第一进风管22连通。当出风风机2运行时，外界气体先进入第三干燥管段417，然后进入第二干燥管段416，最后进入第一干燥管段415。

参照图3，当气体从第三干燥管段417流入第二干燥管段416时，由于第二干燥管段416与第三干燥管段417之间存在直径差，气体将产生文丘里效应，使得气体在第二干燥管段416中的流速降低，延长了气体通过第二干燥管段416的时间，即增加气体在第二干燥管段416内的干燥时间，从而增强气体的干燥效果；当气体从第二干燥管段416流入第一干燥管段415时，由于第二干燥管段416与第一干燥管段415之间存在直径差，气体将产生文丘里效应，使得气体在第一干燥管段415中的流速增加，提高了风压差，从而提高了送风功率。

参照图3，第三干燥管段417与外界空气连通的一端内侧壁、第一干燥管段415内侧壁上各连接有一层初滤网43。干燥用的如硅胶珠等物料可放置于两层初滤网43之间；此外，初滤网43还能对外界空气进行预过滤，从而提升吹向工作区域的空气的洁净度。

参照图3，第二干燥管段416靠近第三干燥管段417的侧壁开设有方形通孔411，方形通孔411其中一相对的两侧边与第二干燥管段416的轴线平行，第二干燥管段416外侧壁上连接有滑动阀门42，滑动阀门42可覆盖方形通孔411。

参照图3和图4，滑动阀门42包括阀门片421以及两根定位铆422，两根定位铆422垂直穿设第二干燥管段416侧壁，两根定位铆422位于方形通孔411与第三干燥管段417之间，两根定位铆422之间的直线距离大于方形通孔411垂直于第二干燥管段416轴线的侧边的长度；阀门片421沿第二干燥管段416的轴线方向开设有两个滑孔423，两个滑孔423对称设置于阀门片421两侧，滑孔423贯通阀门片421的顶面与底面，滑孔423长度大于方形通孔411任一侧边的长度；一个滑孔423与一根定位铆422配合，每根定位铆422一端固定于第二干燥管段416内侧壁、另一端穿插对应滑孔423并伸出阀门片421，定位铆422伸出阀门片421的一端紧贴阀门片421背向第二干燥管段416的一面。阀门片421可由定位铆422进行限位并在第二干燥管段416上滑动，阀门片421可滑动使得方形通孔411完全暴露，阀门片421也可滑动使得方形通孔411被完全遮盖。

参照图3，第一进风管22包括第一管体221与第二管体222，第一管体221与第二管体222连接，第一管体221的直径大于第二管体222的直径，第一管体221与第二管体222的连接处呈水平台阶状，第一干燥管段415伸入第一管体221与第二管体222抵接。第一干燥管段415与第二管体222抵接的一端外侧壁连接有环形凸起412，环形凸起412外侧壁与第一管体221内侧壁过渡配合；环形凸起412外侧壁中心开设有用于放置密封圈的环形凹槽413；第一干燥管段415位于第一管体221的外的外侧壁上连接有两块弹性卡扣414，两块弹性卡扣414卡接于第一管体221与第二管体222的连接处，弹性卡扣414活动一端的内侧呈钩状，弹性卡扣414在其与第一管体221的卡接处为最大厚度。

参照图1，回风箱5远离支撑脚3的一面焊接有第二连接管52，第二连接管52一端连通回风箱5内部；抽风风机6进风口连接有第二进风管62，第二进风管62与第二连接管52远离回风箱5的一端连接。抽风风机6出风口连接有第二出风管61，第二出风管61连接有集尘袋7。

参照图1和图5，第二出风管61为方形管，第二出风管61顶板端口铰接有一个竖截面为L形的第一限位块611，第二出风管61底板端口固定连接有一个竖截面为L形的第二限位块612，第一限位块611与第二出风管61形成一个开口朝地面的卡槽，第二限位块612与第二出风管61形成一个开口背向地面的卡槽；集尘袋7的袋口处连接有一块中心开孔的方形硬纸板71，硬纸板71中心的孔与第二出风管61管口相适配。硬纸板71其中一侧与第一限位块611适配，另一侧与第二限位块612适配。

本申请实施例一种混料装置的出料除尘结构的实施原理为：将混料装置放置于出风箱1下，接通出风风机2和抽风风机6的电源，出风风机2从外界进行吸气，其他经过干燥管4过滤、干燥后被送入出风箱1内，一部分气体通过风网板11后在均流膜13上均匀分布形成层流气体吹向混料装置，一部分气体通过释压孔14吹出，在出风箱两侧形成具有一定流速的气体，从而形成负压。抽风风机6将通过均流膜13形成的层流气体与气体内带有的粉尘吸入回风箱5内，最后通过抽风风机6吸至集尘袋7中。通过采用本实施例的方案，用于对物料进行除尘的气流变得干燥，且呈现层流状态，使除尘的效果稳定，也减少了气流对物料的影响；另一方面，使用集尘袋可以在生产过程中对产生的粉尘进行收集与清理，从而保持生产区域的干净整洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混料装置的出料除尘结构，包括出风箱（1）、出风风机（2）以及支撑脚（3），其特征在于：所述支撑脚（3）呈竖直设置，所述出风箱（1）外侧壁与所述支撑脚（3）远离地面一端的侧壁连接，所述出风箱（1）的底面可拆卸连接有用于送风的风网板（11）；所述出风风机（2）的进风口连接有第一进风管（22），所述第一进风管（22）连接有用于干燥空气的干燥管（4）；所述出风风机（2）的出风口连接有第一出风管（21），所述出风箱（1）其中一侧面与所述第一出风管（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置的出料除尘结构，其特征在于：所述干燥管（4）包括用于盛放吸水物料硅胶珠的干燥管体（41），所述干燥管体（41）其中一端与所述第一进风管（22）连通；所述干燥管体（41）远离所述第一进风管（22）的侧壁开有方形通孔（411）；所述干燥管体（41）外侧壁上连接有滑动阀门（42），所述滑动阀门（42）覆盖所述方形通孔（411）；所述干燥管体（41）内连接有两层用于进行空气初滤的初滤网（43），所述方形通孔（411）位于两层所述初滤网（43）之间。

3.根据权利要求2所述的一种混料装置的出料除尘结构，其特征在于：所述滑动阀门（42）包括阀门片（421）以及两根定位铆（422），两根所述定位铆（422）垂直穿设所述干燥管体（41）侧壁，两根所述定位铆（422）位于所述方形通孔（411）的同一侧，两根所述定位铆（422）之间的直线距离大于所述方形通孔（411）靠近两根所述定位铆（422）一侧的长度；所述阀门片（421）沿所述干燥管体（41）的轴线方向开设有两个滑孔（423），两个所述滑孔（423）对称设置于所述阀门片（421）两侧，两个所述滑孔（423）贯通所述阀门片（421）的顶面与底面，所述滑孔（423）长度大于所述方形通孔（411）任一侧的长度，一个所述滑孔（423）与一根所述定位铆（422）配合，每根所述定位铆（422）一端固定于所述干燥管体（41）内侧壁、另一端穿插对应一个所述滑孔（423）并伸出所述阀门片（421），所述定位铆（422）伸出所述阀门片（421）的一端紧贴所述阀门片（421）背向所述干燥管体（41）的一面。

4.根据权利要求2所述的一种混料装置的出料除尘结构，其特征在于：所述第一进风管（22）包括第一管体（221）与第二管体（222），所述第一管体（221）与所述第二管体（222）连接，所述第一管体（221）的直径大于所述第二管体（222）的直径，所述第一管体（221）与所述第二管体（222）的连接处为水平台阶；所述干燥管体（41）靠近所述第一进风管（22）的一端与所述第二管体（222）抵接，所述干燥管体（41）与所述第二管体（222）抵接的外侧壁连接有环形凸起（412），所述环形凸起（412）外侧壁与所述第一管体（221）内侧壁过渡配合；所述环形凸起（412）外侧壁中心开设有用于放置密封圈的环形凹槽（413）；所述干燥管体（41）靠近所述第一管体（221）的外侧连接有两块弹性卡扣（414），两块所述弹性卡扣（414）卡接于所述第一管体（221）与所述第二管体（222）的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种混料装置的出料除尘结构，其特征在于：所述出风箱（1）连接有用于制造层流气体的均流膜（13），所述均流膜（13）顶面与所述风网板（11）底面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种混料装置的出料除尘结构，其特征在于：所述出风箱（1）两侧底端分别连接有一个用于承托均流膜（13）的承托组件（12），所述承托组件（12）包括连接板（121）以及承托板（122），所述出风箱（1）侧壁底边与所述连接板（121）顶边连接，所述承托板（122）顶面一侧与所述连接板（121）底边垂直连接；所述均流膜（13）滑动插入两个所述承托组件（12）之间。

7.根据权利要求1所述的一种混料装置的出料除尘结构，其特征在于：所述支撑脚（3）的一侧设置有回风箱（5），所述回风箱（5）顶面与所述出风箱（1）底面连接，所述回风箱（5）远离支撑脚（3）的一侧设置有抽风风机（6），所述抽风风机（6）进风口与所述回风箱（5）连接，所述抽风风机（6）出风口连接有第二出风管（61），所述第二出风管（61）连接有用于收集废弃粉尘的集尘袋（7）。

8.根据权利要求1所述的一种混料装置的出料除尘结构，其特征在于：所述出风箱（1）两侧开设有用于释压的释压孔（14）。

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