CN213255420U - 用于去除点胶散点的压板组件及其固晶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶封装技术领域，尤其是一种用于去除点胶散点的压板组件及其固晶机，该压板组件包括动力机构、固定座及安装在固定座上的压板，所述压板向下贯穿有若干点胶通道，所述动力机构用于带动固定座及其上的压板上升或下降，本实用新型利用动力机构带动压板压紧引线框架，防止点胶时引线框架翘曲变形，影响点胶效果，当胶水从喷射式点胶阀喷嘴处喷射出来时，主液滴会从点胶通道落在引线框架的点胶区域内，喷嘴处产生的散点则大部分会被压板阻挡，以防止散点落在引线框架的切割区域及引线引脚等部位，从而提高点胶的良品率。

Description

用于去除点胶散点的压板组件及其固晶机

技术领域

本实用新型涉及点胶封装技术领域，尤其是一种用于去除点胶散点的压板组件，此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于去除点胶散点的压板组件的固晶机。

背景技术

随着电子行业的迅速发展，对电子封装的要求越来越高，针对高要求的电子封装技术，非接触式喷射阀以其高效率，高精度等优点在电子封装领域应用越来越广泛。高响应速度和高精准度的压电叠堆作为非接触式压电喷射阀的核心驱动部件，在非接触喷射阀中的应用也非常广泛。但是非接触喷射点胶由于原理上是靠撞针撞击喷嘴使胶水在喷嘴处形成高压喷射出来的，所以有些胶水在撞击出来后会产生散点，特别是在光学行业和半导体行业，散点将直接影响产品的良率，例如将元件粘接在引线框架上时，产生的散点容易落到引线框架上的切割区域及引线引脚等部位，从而导致产品的良率降低。

鉴于此，为了尽量避免点胶时散点对产品产生影响，本申请旨在提出一种用于去除点胶散点的压板组件，其通过遮挡点胶区域以外的区域，可以有效的将散点进行遮挡，避免散点掉落在产品上产生不良影响，同时又可以压紧引线框架，防止点胶时引线框架翘曲变形，影响点胶效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中非接触喷射点胶时容易产生散点的问题，现提供一种用于去除点胶散点的压板组件，此外本实用新型还提供一种包括上述用于去除点胶散点的压板组件的固晶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于去除点胶散点的压板组件，包括动力机构、固定座及安装在固定座上的压板，所述压板向下贯穿有若干点胶通道，所述动力机构用于带动固定座及其上的压板上升或下降。

本实施例中利用动力机构带动压板压紧引线框架，防止点胶时引线框架翘曲变形，影响点胶效果，当胶水从喷射式点胶阀喷嘴处喷射出来时，主液滴会从点胶通道落在引线框架的点胶区域内，喷嘴处产生的散点则大部分会被压板阻挡，以防止散点落在引线框架的切割区域及引线引脚等部位，从而提高点胶的良品率。

进一步地，所述固定座的侧方设有安装座，所述压板固定在安装座上，所述安装座固定在固定座上。

进一步地，所述安装座固定有横截面为圆形的柱销，所述固定座上向左开设有供柱销插入的安装孔，且固定座上螺纹连接有用于将安装孔内的柱销锁紧的第一螺钉；从而可使安装座沿柱销进转动，以调节压板的安装角度；并可通过改变柱销的插入深度，以调节压板的左右位置；并在调节后拧紧第一螺钉，使第一螺钉的螺纹端端部抵住柱销的外周面，便可将柱销固定在固定座上。

进一步地，所述固定座上的安装孔有两个，分别为与柱销相匹配的圆孔及与柱销相匹配的纵向腰型孔，所述柱销可沿纵向腰型孔上下移动，所述固定座上螺纹连接有两个所述第一螺钉，两个所述第一螺钉中一者旋入圆孔中，另一者旋入纵向腰型孔中；柱销插入圆孔时，可调节压板的安装角度，及左右位置；柱销插入纵向腰型孔时，可调节压板的安装角度、左右位置及安装高度。

进一步地，所述固定座上向下贯穿有横向腰型孔，所述横向腰型孔内设有用于和动力机构螺纹连接的第二螺钉，所述固定座能够相对第二螺钉前后移动；拧松第二螺钉后，可调节固定座前后移动，由固定座带动压板前后移动，以此可调节压板的前后位置。

进一步地，所述安装座上通过第三螺钉固定连接有盖板，所述压板夹持在盖板和安装座之间；通过将压板夹持安装在安装座上，可便于更换不同的压板。

进一步地，所述安装座和压板一体成型。

进一步地，所述压板位于点胶通道最底端边缘处的高度＜固定座下表面的高度。

压板的具体结构可采用以下三种类型：

其一为，所述压板上具有一排点胶通道组，所述点胶通道组中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道，所述点胶通道的前侧开设有缺口。

其二为，所述压板上具有一排点胶通道组，所述点胶通道组中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道，所述点胶通道呈孔状。

其三为，所述压板上具有沿前后方向间隔分布有多排点胶通道组，所述点胶通道组中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道，所述点胶通道呈孔状

进一步地，所述动力机构采用气缸或电缸，所述固定座固定在气缸的伸出端上或固定在电缸的伸出端上。

本实用新型还提供一种固晶机，包括上述的用于去除点胶散点的压板组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的利用动力机构带动压板压紧引线框架，防止点胶时引线框架翘曲变形，影响点胶效果，当胶水从喷射式点胶阀喷嘴处喷射出来时，主液滴会从点胶通道落在引线框架的点胶区域内，喷嘴处产生的散点则大部分会被压板阻挡，以防止散点落在引线框架的切割区域及引线引脚等部位，从而提高点胶的良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中用于去除点胶散点的压板组件的爆炸示意图；

图2是实施例1中用于去除点胶散点的压板组件的三维示意图；

图3是实施例1中用于去除点胶散点的压板组件的侧视示意图；

图4是实施例1中压板的俯视示意图；

图5是实施例2中用于去除点胶散点的压板组件的三维示意图；

图6是实施例2中压板的俯视示意图；

图7是实施例3中用于去除点胶散点的压板组件的爆炸示意图；

图8是实施例3中用于去除点胶散点的压板组件的三维示意图；

图9是实施例3中压板的俯视示意图。

图中：1、气缸；

2、固定座，21、圆孔，22、纵向腰型孔，23、横向腰型孔；

3、压板，31、点胶通道组，311、点胶通道，3111、缺口；

4、安装座，41、柱销；

5、第一螺钉；

6、第二螺钉；

7、第三螺钉；

8、盖板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种用于去除点胶散点的压板组件，包括动力机构、固定座2及安装在固定座2上的压板3，所述压板3向下贯穿有若干点胶通道311，所述动力机构用于带动固定座2及其上的压板3上升或下降。

所述固定座2的侧方设有安装座4，所述压板3固定在安装座4上，所述安装座4固定在固定座2上。

所述安装座4固定有横截面为圆形的柱销41，所述固定座2上向左开设有供柱销41插入的安装孔，且固定座2上螺纹连接有用于将安装孔内的柱销41 锁紧的第一螺钉5；从而可使安装座4沿柱销41进转动，以调节压板3的安装角度；并可通过改变柱销41的插入深度，以调节压板3的左右位置；并在调节后拧紧第一螺钉5，使第一螺钉5的螺纹端端部抵住柱销41的外周面，便可将柱销41固定在固定座2上。

所述固定座2上的安装孔有两个，分别为与柱销41相匹配的圆孔21及与柱销41相匹配的纵向腰型孔22，所述柱销41可沿纵向腰型孔22上下移动，所述固定座2上螺纹连接有两个所述第一螺钉5，两个所述第一螺钉5中一者旋入圆孔21中，另一者旋入纵向腰型孔22中；柱销41选择插入圆孔21时，可调节压板3的安装角度，及左右位置；柱销41选择插入纵向腰型孔22时，可调节压板3的安装角度、左右位置及安装高度。

所述固定座2上向下贯穿有横向腰型孔23，所述横向腰型孔23内设有用于和动力机构螺纹连接的第二螺钉6，所述固定座2能够相对第二螺钉6前后移动；拧松第二螺钉6后，可调节固定座2前后移动，由固定座2带动压板3前后移动，以此可调节压板3的前后位置。

所述安装座4上通过第三螺钉7固定连接有盖板8，所述压板3夹持在盖板 8和安装座4之间，第三螺钉7的螺纹端依次穿过盖板8和压板3后和安装座4 螺纹连接；通过将压板3夹持安装在安装座4上，可便于更换不同的压板3。

所述压板3位于点胶通道311最底端边缘处的高度＜固定座2下表面的高度。

所述动力机构采用气缸1或电缸，所述固定座2固定在气缸1的伸出端上或固定在电缸的伸出端上；即横向腰型孔23内的第二螺钉6和气缸1的伸出端螺纹连接；或横向腰型孔23内的第二螺钉6和电缸的伸出端螺纹连接。

如图4所示，所述压板3上具有一排点胶通道组31，所述点胶通道组31中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道311，所述点胶通道311的前侧开设有缺口3111；以此使点胶通道311的四周形成三边遮挡的结构，阻挡点胶时产生的散点。

本实施例中的原理如下：

根据引线框架及其上的粘接区域，调节固定座2的前后位置、安装座4的左右位置、安装座4的安装角度及安装座4的高度，以实现改变压板3的初始姿态，调节后，拧紧第一螺钉5和第二螺钉6；有利于使点胶通道311与引线框架上的点胶区域一一对准，更有利于压紧引线框架；

开始工作时，气缸1带动压板3下降，将引线框架压紧在固晶机的工作台上，防止点胶时引线框架发生翘曲变形，影响点胶效果，当胶水从喷射式点胶阀喷嘴处喷射出来时，主液滴经点胶通道311落在引线框架的点胶区域内，以供相应的元件进行贴装在引线框架的点胶区域内，喷嘴产生的散点则大部分将会被压板3阻挡，防止散点落在引线引脚、切割等区域，即使有些散点落在主液滴周围的点胶区域，也不会造成产品的不良；

当点胶完成后，气缸1抬起，带动压板3上抬，与引线框架分离，引线框架在固晶机的夹爪带动下向前运动一列，气缸1重新带动压板3回落，压紧引线框架，准备新一排的点胶。

实施例2

如图5和6所示，一种用于去除点胶散点的压板组件，包括动力机构、固定座2及安装在固定座2上的压板3，所述压板3向下贯穿有若干点胶通道311，所述动力机构用于带动固定座2及其上的压板3上升或下降。

所述固定座2的侧方设有安装座4，所述压板3固定在安装座4上，所述安装座4固定在固定座2上。

所述安装座4固定有横截面为圆形的柱销41，所述固定座2上向左开设有供柱销41插入的安装孔，且固定座2上螺纹连接有用于将安装孔内的柱销41 锁紧的第一螺钉5；从而可使安装座4沿柱销41进转动，以调节压板3的安装角度；并可通过改变柱销41的插入深度，以调节压板3的左右位置；并在调节后拧紧第一螺钉5，使第一螺钉5的螺纹端端部抵住柱销41的外周面，便可将柱销41固定在固定座2上。

所述固定座2上的安装孔有两个，分别为与柱销41相匹配的圆孔21及与柱销41相匹配的纵向腰型孔22，所述柱销41可沿纵向腰型孔22上下移动，所述固定座2上螺纹连接有两个所述第一螺钉5，两个所述第一螺钉5中一者旋入圆孔21中，另一者旋入纵向腰型孔22中；柱销41插入圆孔21时，可调节压板3的安装角度，及左右位置；柱销41插入纵向腰型孔22时，可调节压板3 的安装角度、左右位置及安装高度。

所述固定座2上向下贯穿有横向腰型孔23，所述横向腰型孔23内设有用于和动力机构螺纹连接的第二螺钉6，所述固定座2能够相对第二螺钉6前后移动；拧松第二螺钉6后，可调节固定座2前后移动，由固定座2带动压板3前后移动，以此可调节压板3的前后位置。

所述安装座4上通过第三螺钉7固定连接有盖板8，所述压板3夹持在盖板 8和安装座4之间，第三螺钉7的螺纹端依次穿过盖板8和压板3后和安装座4 螺纹连接；通过将压板3夹持安装在安装座4上，可便于更换不同的压板3。

所述压板3位于点胶通道311最底端边缘处的高度＜固定座2下表面的高度。

所述动力机构采用气缸1或电缸，所述固定座2固定在气缸1的伸出端上或固定在电缸的伸出端上；即横向腰型孔23内的第二螺钉6和气缸1的伸出端螺纹连接；或横向腰型孔23内的第二螺钉6和电缸的伸出端螺纹连接。

如图6所示，所述压板3上具有一排点胶通道组31，所述点胶通道组31中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道311，所述点胶通道311呈孔状；以此使点胶通道311的四周形成四边遮挡的结构，阻挡点胶时产生的散点。

本实施例中的工作原理同实施例1，区别之处在于：本实施例中压板3的点胶通道311呈孔状，为四边遮挡结构，阻挡点胶时产生的散点。

实施例3

如图7-9所示，一种用于去除点胶散点的压板组件，包括动力机构、固定座2及安装在固定座2上的压板3，所述压板3向下贯穿有若干点胶通道311，所述动力机构用于带动固定座2及其上的压板3上升或下降。

所述固定座2的侧方设有安装座4，所述压板3固定在安装座4上，所述安装座4固定在固定座2上。

所述安装座4固定有横截面为圆形的柱销41，所述固定座2上向左开设有供柱销41插入的安装孔，且固定座2上螺纹连接有用于将安装孔内的柱销41 锁紧的第一螺钉5；从而可使安装座4沿柱销41进转动，以调节压板3的安装角度；并可通过改变柱销41的插入深度，以调节压板3的左右位置；并在调节后拧紧第一螺钉5，使第一螺钉5的螺纹端端部抵住柱销41的外周面，便可将柱销41固定在固定座2上。

所述固定座2上的安装孔有两个，分别为与柱销41相匹配的圆孔21及与柱销41相匹配的纵向腰型孔22，所述柱销41可沿纵向腰型孔22上下移动，所述固定座2上螺纹连接有两个所述第一螺钉5，两个所述第一螺钉5中一者旋入圆孔21中，另一者旋入纵向腰型孔22中；柱销41插入圆孔21时，可调节压板3的安装角度，及左右位置；柱销41插入纵向腰型孔22时，可调节压板3 的安装角度、左右位置及安装高度。

所述固定座2上向下贯穿有横向腰型孔23，所述横向腰型孔23内设有用于和动力机构螺纹连接的第二螺钉6，所述固定座2能够相对第二螺钉6前后移动；拧松第二螺钉6后，可调节固定座2前后移动，由固定座2带动压板3前后移动，以此可调节压板3的前后位置。

所述安装座4和压板3一体成型。

所述压板3位于点胶通道311最底端边缘处的高度＜固定座2下表面的高度。

所述动力机构采用气缸1或电缸，所述固定座2固定在气缸1的伸出端上或固定在电缸的伸出端上；即横向腰型孔23内的第二螺钉6和气缸1的伸出端螺纹连接；或横向腰型孔23内的第二螺钉6和电缸的伸出端螺纹连接。

如图9所示，所述压板3上具有沿前后方向间隔分布有多排点胶通道组31，所述点胶通道组31中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道311，所述点胶通道311呈孔状；以此使点胶通道311的四周形成四边遮挡的结构，阻挡点胶时产生的散点。

本实施例中的工作原理同实施例1，区别之间处在于：本实施例中有多排点胶通道组31，能够同时对准更多的点胶区域，且压板3的点胶通道311呈孔状，为四边遮挡结构，阻挡点胶时产生的散点。

实施例4

本实用新型还提供一种固晶机，包括上述实施例1、实施例2或实施例3中的用于去除点胶散点的压板组件。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (13)

1.一种用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：包括动力机构、固定座(2)及安装在固定座(2)上的压板(3)，所述压板(3)向下贯穿有若干点胶通道(311)，所述动力机构用于带动固定座(2)及其上的压板(3)上升或下降。

2.根据权利要求1所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述固定座(2)的侧方设有安装座(4)，所述压板(3)固定在安装座(4)上，所述安装座(4)固定在固定座(2)上。

3.根据权利要求2所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述安装座(4)固定有横截面为圆形的柱销(41)，所述固定座(2)上向左开设有供柱销(41)插入的安装孔，且固定座(2)上螺纹连接有用于将安装孔内的柱销(41)锁紧的第一螺钉(5)。

4.根据权利要求3所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述固定座(2)上的安装孔有两个，分别为与柱销(41)相匹配的圆孔(21)及与柱销(41)相匹配的纵向腰型孔(22)，所述柱销(41)可沿纵向腰型孔(22)上下移动，所述固定座(2)上螺纹连接有两个所述第一螺钉(5)，两个所述第一螺钉(5)中一者旋入圆孔(21)中，另一者旋入纵向腰型孔(22)中。

5.根据权利要求2所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述固定座(2)上向下贯穿有横向腰型孔(23)，所述横向腰型孔(23)内设有用于和动力机构螺纹连接的第二螺钉(6)，所述固定座(2)能够相对第二螺钉(6)前后移动。

6.根据权利要求2所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述安装座(4)上通过第三螺钉(7)固定连接有盖板(8)，所述压板(3)夹持在盖板(8)和安装座(4)之间。

7.根据权利要求2所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述安装座(4)和压板(3)一体成型。

8.根据权利要求1所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述压板(3)位于点胶通道(311)最底端边缘处的高度＜固定座(2)下表面的高度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述压板(3)上具有一排点胶通道组(31)，所述点胶通道组(31)中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道(311)，所述点胶通道(311)的前侧开设有缺口(3111)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述压板(3)上具有一排点胶通道组(31)，所述点胶通道组(31)中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道(311)，所述点胶通道(311)呈孔状。

11.根据权利要求1-8任一项所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述压板(3)上具有沿前后方向间隔分布有多排点胶通道组(31)，所述点胶通道组(31)中沿左右方向间隔分布有多个所述点胶通道(311)，所述点胶通道(311)呈孔状。

12.根据权利要求1所述的用于去除点胶散点的压板组件，其特征在于：所述动力机构采用气缸(1)或电缸，所述固定座(2)固定在气缸(1)的伸出端上或固定在电缸的伸出端上。

13.一种固晶机，其特征在于：包括如权利要求1-12任一项所述的用于去除点胶散点的压板组件。

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