CN213255087U - 一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨矿设备技术领域，特别涉及一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，包括一级分选机构、二级分选机构和三级分选机构，一级分选机构的下方设置有二级分选机构，二级分选机构的下方设置有三级分选机构，一级分选机构包括湿式预磁选机本体和一级筛网，一级筛网固定安装在湿式预磁选机本体上，二级分选机构包括第一直线筛本体和二级筛网，第一直线筛本体上安装有二级筛网，经这种选矿固废提取人工砂的新型分选装置之后，将以前2‑12mm混合砂石骨料调整为0.3‑6mm的人工机制砂和6‑12mm的混凝土骨料；并且减少尾矿车间10％的尾砂固体废弃物的产生，有效地提高了选矿后的尾矿固体废弃物的综合利用率，提高了其使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨矿设备技术领域，特别涉及一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置。
背景技术
磨矿是在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。
目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。
磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿。
磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。
磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。
现有尾矿固废分为两部分，一部分为12mm以下粉矿经磨前湿式预磁选机磁选后的尾矿经直线筛用2mm的筛网脱水并分级，筛上产生2-12mm混合砂石骨料，混合料利用率低，市场价值低。另一部是其他磁选机尾矿连同直线筛2mm以下的尾矿一同到尾矿车间进行脱水干排，致使尾矿车间产生的大量尾砂，并且尾砂作为选矿后的主要固体废弃物，粒度较细，粒度区间较窄，导致市场价值较低，综合利用率低，一直是选矿行业的一大处置难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，以解决上述背景技术中提出的现有尾矿固废分为两部分，一部分为12mm以下粉矿经磨前湿式预磁选机磁选后的尾矿经直线筛用2mm的筛网脱水并分级，筛上产生2-12mm混合砂石骨料，混合料利用率低，市场价值低。另一部是其他磁选机尾矿连同直线筛2mm以下的尾矿一同到尾矿车间进行脱水干排，致使尾矿车间产生的大量尾砂，并且尾砂作为选矿后的主要固体废弃物，粒度较细，粒度区间较窄，导致市场价值较低，综合利用率低，一直是选矿行业的一大处置难题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，包括一级分选机构、二级分选机构和三级分选机构，所述一级分选机构的下方设置有所述二级分选机构，所述二级分选机构的下方设置有所述三级分选机构，所述一级分选机构包括湿式预磁选机本体和一级筛网，所述一级筛网固定安装在所述湿式预磁选机本体上。
所述二级分选机构包括第一直线筛本体和二级筛网，所述第一直线筛本体上安装有所述二级筛网，所述三级分选机构包括第二直线筛本体和三级筛网，所述第二直线筛本体上安装有所述三级筛网。
优选的，所述一级筛网的网孔尺寸为12mm。
优选的，所述二级筛网的网孔尺寸为0.3mm。
优选的，所述三级筛网的网孔尺寸为6mm。
本实用新型的技术效果和优点：
经这种选矿固废提取人工砂的新型分选装置之后，将以前2-12mm混合砂石骨料调整为0.3-6mm的人工机制砂和6-12mm的混凝土骨料；并且减少尾矿车间10％的尾砂固体废弃物的产生，有效地提高了选矿后的尾矿固体废弃物的综合利用率，提高了其使用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型结构的工艺流程图。
图中：1、一级分选机构；2、二级分选机构；3、三级分选机构；4、湿式预磁选机本体；5、一级筛网；6、第一直线筛本体；7、二级筛网；8、第二直线筛本体；9、三级筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，包括一级分选机构1、二级分选机构2和三级分选机构3，一级分选机构1的下方设置有二级分选机构2，二级分选机构2的下方设置有三级分选机构3，一级分选机构1包括湿式预磁选机本体4和一级筛网5，一级筛网5固定安装在湿式预磁选机本体4上。
二级分选机构2包括第一直线筛本体6和二级筛网7，第一直线筛本体6上安装有二级筛网7，三级分选机构3包括第二直线筛本体8和三级筛网9，第二直线筛本体8上安装有三级筛网9。
具体设计过程中，一级筛网5的网孔尺寸为12mm，从而便于将尾矿进行合理的固废分离，从而最大化提高了混合料的利用率，提高生产利润。
需要补充说明的是，从而最大化提高了混合料的利用率，提高生产利润。
在本实施例中，二级筛网7的网孔尺寸为0.3mm。
值得说明的是，尾砂作为选矿后的主要固体废弃物，粒度较细，粒度区间较窄，导致市场价值较低，综合利用率低，从而优先将低于0.3mm的尾砂进行筛除，因此便于后续得到两种重要砂石骨料产品：人工砂和湿选废石。
在本实施例中，三级筛网9的网孔尺寸为6mm。
具体设计过程中，从而再去除尾砂后，再对6-12mm的废弃物进行分选，从而得到人工砂和湿选废石这两种重要的砂石骨料产品，减少尾矿车间10％的尾砂固体废弃物的产生，有效地提高了选矿后的尾矿固体废弃物的综合利用率，提高了其使用价值。
本实用工作原理：本实施例的一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置在使用时，经湿式预磁选机本体4的一级筛网5脱水并分级，筛上产生大于12mm和小于12mm的混合砂石骨料，从而得到小于12mm的预磁选精矿和大于12mm的一段磁选后的尾矿，大于12mm的一段磁选尾矿经过第一直筛机本体的二级筛网7被分选为小于0.3mm的尾砂和大于0.3mm的混合骨料，然后通过第二直线筛本体8的第三筛网被分选为大于6mm的湿选废石和小于6mm的人工砂，从而得到两种重要的砂石骨料产品，有效地提高了选矿后的尾矿固体废弃物的综合利用率，提高了其使用价值。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，包括一级分选机构(1)、二级分选机构(2)和三级分选机构(3)，其特征在于：所述一级分选机构(1)的下方设置有所述二级分选机构(2)，所述二级分选机构(2)的下方设置有所述三级分选机构(3)，所述一级分选机构(1)包括湿式预磁选机本体(4)和一级筛网(5)，所述一级筛网(5)固定安装在所述湿式预磁选机本体(4)上；
所述二级分选机构(2)包括第一直线筛本体(6)和二级筛网(7)，所述第一直线筛本体(6)上安装有所述二级筛网(7)，所述三级分选机构(3)包括第二直线筛本体(8)和三级筛网(9)，所述第二直线筛本体(8)上安装有所述三级筛网(9)。
2.根据权利要求1所述的一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，其特征在于：所述一级筛网(5)的网孔尺寸为12mm。
3.根据权利要求1所述的一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，其特征在于：所述二级筛网(7)的网孔尺寸为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置，其特征在于：所述三级筛网(9)的网孔尺寸为6mm。
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2020
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