CN213255070U - 一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，属于垃圾焚烧设备领域；提出一种适合生产线作业，可自动实现炉渣中铁粉磁选分离的装置；技术方案为：一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，包括：磁选筒、导料板、控制凸轮、驱动机构和支架；磁选筒设置于支架上，磁选筒一侧固定有控制凸轮，磁选筒通过驱动机构运转；磁选筒为内部开口的筒状结构，磁选筒内壁上固定有若干电磁铁，且电磁铁的控制开关设置于磁选筒一侧端面上，磁选筒内贯穿有导料板，控制凸轮上设置有环形凹槽，且环形凹槽上部槽深大于其下部槽深，控制开关可在环形凹槽内滑动，控制凸轮上设置有进料管，进料管延伸至磁选筒内的导料板下方。

Description

一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置

技术领域

本实用新型一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，属于垃圾焚烧设备领域。

背景技术

垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。其中垃圾焚烧发电是对燃烧值较高的进行高温焚烧（也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能。

垃圾焚烧后的炉渣可以作为建筑材料或者肥料使用，部分含有害物质的炉渣可通过填埋处理。但是大部分炉渣内含有铁粉，在对炉渣处理前需要进行磁选处理。

目前炉渣经过磁选机后可将其中大量的铁粉筛除，但是依然残留有部分铁粉无法筛选。主要原因在于，炉渣快速经过磁选机时，铁粉速度较快，虽然受到磁选机磁力影响，但是因速度过快，导致无法彻底分离。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种适合生产线作业，可自动实现炉渣中铁粉磁选分离的装置。

为实习上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，包括：磁选筒、导料板、控制凸轮、驱动机构和支架；所述磁选筒设置于支架上，且所述磁选筒可相对其中心线转动，所述磁选筒一侧固定有控制凸轮，所述磁选筒通过驱动机构运转；

所述磁选筒为内部开口的筒状结构，且所述磁选筒内部腔体是自磁选筒一侧至另一侧的直径逐步减小的变径柱状结构，所述磁选筒内壁上固定有若干电磁铁，且所述电磁铁的控制开关设置于磁选筒一侧端面上，所述磁选筒内贯穿有导料板，且所述导料板与磁选筒内部腔体的水平截面的外形一致，且所述导料板相对控制凸轮固定；

所述控制凸轮上设置有环形凹槽，且所述环形凹槽上部槽深大于其下部槽深，所述控制开关可在环形凹槽内滑动，所述控制凸轮上设置有进料管，所述进料管延伸至磁选筒内的导料板下方。

所述导料板从磁选筒一侧至另一侧向下倾斜设置，且所述导料板与磁选筒另一侧开口处的内壁之间存在间隙。

所述控制开关为常开限位开关，所述控制开关位于控制凸轮上部为断开状态，所述控制开关位于控制凸轮下部为闭合状态。

所述磁选筒外侧壁上设置有两个环形凹槽，所述支架上对应的设置有两个卡环，每个环形凹槽外对应设置有一个卡环，且所述环形凹槽与卡环之间设置有若干滚珠。

所述磁选筒外壁上设置有外齿轮，所述驱动机构的输出轴通过齿轮驱动磁选筒转动。

所述导料板上端与控制凸轮固定连接，所述导料板最下端延伸至磁选筒外侧且与支架固定连接。

所述导料板与其中心线对称的两侧上设置有挡边。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用磁选筒、导料板和控制凸轮，通过磁选筒转动将铁粉带至导料板上，磁选筒转动可将上层筛选后的炉渣逐渐推至磁选筒的另一侧出口，实现磁选目的，适用于生产线连选作业，磁选质量较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型磁选筒的侧面结构示意图。

图4为本实用新型控制凸轮的侧面结构示意图。

图中：1为磁选筒，2为导料板，3为控制凸轮，4为驱动机构，5为支架，6为电磁铁，7为进料管，21为间隙，31为环形凹槽，61为控制开关。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图4所示：本实用新型一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，包括：磁选筒1、导料板2、控制凸轮3、驱动机构4和支架5；所述磁选筒1设置于支架5上，且所述磁选筒1可相对其中心线转动，所述磁选筒1一侧固定有控制凸轮3，所述磁选筒1通过驱动机构4运转；

所述磁选筒1为内部开口的筒状结构，且所述磁选筒1内部腔体是自磁选筒1一侧至另一侧的直径逐步减小的变径柱状结构，所述磁选筒1内壁上固定有若干电磁铁6，且所述电磁铁6的控制开关61设置于磁选筒1一侧端面上，所述磁选筒1内贯穿有导料板2，且所述导料板2与磁选筒1内部腔体的水平截面的外形一致，且所述导料板2相对控制凸轮3固定；

所述控制凸轮3上设置有环形凹槽31，且所述环形凹槽31上部槽深大于其下部槽深，所述控制开关61可在环形凹槽31内滑动，所述控制凸轮3上设置有进料管7，所述进料管7延伸至磁选筒1内的导料板2下方。

所述导料板2从磁选筒1一侧至另一侧向下倾斜设置，且所述导料板2与磁选筒1另一侧开口处的内壁之间存在间隙21。

所述控制开关61为常开限位开关，所述控制开关61位于控制凸轮3上部为断开状态，所述控制开关61位于控制凸轮3下部为闭合状态。

所述磁选筒1外侧壁上设置有两个环形凹槽，所述支架5上对应的设置有两个卡环，每个环形凹槽外对应设置有一个卡环，且所述环形凹槽与卡环之间设置有若干滚珠。

所述磁选筒1外壁上设置有外齿轮，所述驱动机构4的输出轴通过齿轮驱动磁选筒1转动。

所述导料板2上端与控制凸轮3固定连接，所述导料板2最下端延伸至磁选筒1外侧且与支架5固定连接。

所述导料板2与其中心线对称的两侧上设置有挡边。

本实用新型的具体过程如下：

所述磁选筒1转动的同时，炉渣通过进料管7进入磁选筒1内，所述磁选筒1旋转时将磁选筒1内上层的炉渣通过电磁铁6筛选，同时上层炉渣通过磁选筒1内壁带动逐步推进至磁选筒1另一侧出口，实现筛选后的炉渣出料。所述电磁铁6吸附铁粉处于磁选筒1上部时，所述控制凸轮3控制电磁铁6断开，铁粉落于导料板2上，实现铁粉出料。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，其特征在于，包括：磁选筒（1）、导料板（2）、控制凸轮（3）、驱动机构（4）和支架（5）；所述磁选筒（1）设置于支架（5）上，且所述磁选筒（1）可相对其中心线转动，所述磁选筒（1）一侧固定有控制凸轮（3），所述磁选筒（1）通过驱动机构（4）运转；

所述磁选筒（1）为内部开口的筒状结构，且所述磁选筒（1）内部腔体是自磁选筒（1）一侧至另一侧的直径逐步减小的变径柱状结构，所述磁选筒（1）内壁上固定有若干电磁铁（6），且所述电磁铁（6）的控制开关（61）设置于磁选筒（1）一侧端面上，所述磁选筒（1）内贯穿有导料板（2），且所述导料板（2）与磁选筒（1）内部腔体的水平截面的外形一致，且所述导料板（2）相对控制凸轮（3）固定；

所述控制凸轮（3）上设置有环形凹槽（31），且所述环形凹槽（31）上部槽深大于其下部槽深，所述控制开关（61）可在环形凹槽（31）内滑动，所述控制凸轮（3）上设置有进料管（7），所述进料管（7）延伸至磁选筒（1）内的导料板（2）下方。

2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，其特征在于：所述导料板（2）从磁选筒（1）一侧至另一侧向下倾斜设置，且所述导料板（2）与磁选筒（1）另一侧开口处的内壁之间存在间隙（21）。

3.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，其特征在于：所述控制开关（61）为常开限位开关，所述控制开关（61）位于控制凸轮（3）上部为断开状态，所述控制开关（61）位于控制凸轮（3）下部为闭合状态。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，其特征在于：所述磁选筒（1）外侧壁上设置有两个环形凹槽，所述支架（5）上对应的设置有两个卡环，每个环形凹槽外对应设置有一个卡环，且所述环形凹槽与卡环之间设置有若干滚珠。

5.根据权利要求4所述一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，其特征在于：所述磁选筒（1）外壁上设置有外齿轮，所述驱动机构（4）的输出轴通过齿轮驱动磁选筒（1）转动。

6.根据权利要求5所述一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，其特征在于：所述导料板（2）上端与控制凸轮（3）固定连接，所述导料板（2）最下端延伸至磁选筒（1）外侧且与支架（5）固定连接。

7.根据权利要求6所述一种垃圾焚烧的炉渣磁选装置，其特征在于：所述导料板（2）与其中心线对称的两侧上设置有挡边。

Images