CN204227426U - 一种炉渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣分离装置，用于分离经焚烧后形成的炉渣和不燃物，包括：竖向设置的炉渣溜槽；以及由所述炉渣溜槽的侧壁开口斜向下延伸的不燃物溜槽；其中，所述炉渣溜槽的侧壁开口设有上转轴和下转轴，所述上转轴安装有在所述不燃物溜槽内绕所述上转轴翻转的挡板，所述下转轴安装有在所述炉渣溜槽内绕所述下转轴翻转的分离板本实用新型提供的炉渣分离装置通过在炉渣溜槽的侧壁开口位置设置可翻转的挡板和分离板，从而将从外部焚烧炉出口倒入的炉渣和不燃物分离开，并相应地将炉渣和不燃物相应地排放至外部炉渣坑和不燃物贮坑，具有结构简单，炉渣分离效果好，工作效率高的优点。

Description

一种炉渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术，具体是涉及一种炉渣分离装置。

背景技术

随着工业化和城市化的不断发展，人类对自然资源开发和利用在规模和强度上不断扩大。消耗资源速度也在大大加快。一方面给社会带来了文明，提高了人们生活质量，另一方面也意味着加速了垃圾的增长，而垃圾是环境污染的重要原因之一。如果放任自流，疏于管理和处理，那它就会造成公害，破坏生态环境，危及到人们的健康。

目前，国内外广泛采用的城市垃圾处理方式主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧等。由于城市垃圾成份复杂，并受经济发展水平、能够结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，很难有统一的垃圾处理模式，但最终都是以无害化、资源化、减量化为处理目标。针对目前普遍存在的能源、土地资源日益紧张的问题，焚烧是目前世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，由于顺应了回收能源的要求，正逐渐上升为焚烧处理的主流。

然而，焚烧炉渣是城市垃圾焚烧处理过程中一种必然的副产物,其主要是不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物。焚烧灰渣的分离处理和回收利用是城市垃圾焚烧工艺的一个重要组成部分。

现有的炉渣处理普遍采用的是在接受垃圾阶段就设置分选系统对垃圾进行分类收集处理，针对包含有金属废弃物的垃圾，由于磁选机自身存在的尺寸问题，难以分拣大型金属废弃物，这种处理方式存在着设备投入成本高，垃圾分离不彻底，炉渣分离效果差的不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炉渣分离装置，用于分离经焚烧后形成的炉渣和不燃物。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种炉渣分离装置，用于分离经焚烧后形成的炉渣和不燃物，具有这样的特征，包括：竖向设置的炉渣溜槽；以及由炉渣溜槽的侧壁开口斜向下延伸的不燃物溜槽；其中，炉渣溜槽的侧壁开口设有上转轴和下转轴，上转轴安装有在不燃物溜槽内绕上转轴翻转的挡板，下转轴安装有在炉渣溜槽内绕下转轴翻转的分离板。

进一步地，在本实用新型提供的炉渣分离装置中，还可以具有这样的特征：还包括第一驱动机构和第二驱动机构；其中，第一驱动机构驱动挡板在竖直方向与水平方向之间翻转；第二驱动机构驱动分离板在竖直方向与水平方向之间翻转。

进一步地，在本实用新型提供的炉渣分离装置中，还可以具有这样的特征：第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。

进一步地，在本实用新型提供的炉渣分离装置中，还可以具有这样的特征：第一驱动机构和第一驱动机构均为液压缸。

进一步地，在本实用新型提供的炉渣分离装置中，还可以具有这样的特征：分离板设有若干根沿下转轴轴向等间距排列的栅条。

进一步地，在本实用新型提供的炉渣分离装置中，还可以具有这样的特征：每相邻两根栅条之间的间距为20毫米至25毫米。

本实用新型在上述基础上具有的积极效果是：

本实用新型提供的炉渣分离装置，通过在炉渣溜槽的侧壁开口位置设置可翻转的挡板和分离板，从而将从外部焚烧炉出口倒入的炉渣和不燃物分离开，并相应地将炉渣和不燃物相应地排放至外部炉渣坑和不燃物贮坑，具有结构简单，炉渣分离效果好，工作效率高的优点，从而减轻垃圾填埋场的垃圾填埋压力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中炉渣分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例中分离板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的炉渣分离装置作具体阐述。

如图1所示，本实施例提供的炉渣分离装置用于分离经焚烧后形成的炉渣和不燃物(如金属等)，该炉渣分离装置包括：炉渣溜槽1，不燃物溜槽2，第一驱动机构3，以及第二驱动机构4。

具体的，炉渣溜槽1竖向设置在外部焚烧炉出口10和外部炉渣输送机之间，并且，炉渣溜槽1的侧壁开设有侧壁开口，不燃物溜槽2由炉渣溜槽1的侧壁开口斜向下延伸至外部不燃物贮坑。经分离后的炉渣从炉渣溜槽1落入到外部炉渣坑，不燃物从不燃物溜槽2落入不燃物贮坑。

炉渣溜槽1的侧壁开口设有上转轴5和下转轴6，上转轴5安装有在不燃物溜槽2内绕上转轴5翻转的挡板7，下转轴6安装有在炉渣溜槽1内绕下转轴6翻转的分离板8。

第一驱动机构3驱动挡板7在竖直方向与水平方向之间翻转，第二驱动机构4驱动分离板8在竖直方向与水平方向之间翻转。在本实施例中，第一驱动机构3和第二驱动机构4均为气缸。

如图2所示，分离板8设有若干根沿下转轴6轴向等间距排列的栅条81。栅条81由直径为25毫米的圆钢支撑，并且，为了获得较好的分离效果，每相邻两根栅条91之间的间距设置为20毫米至25毫米之间。

下面，对炉渣分离装置的工作过程进行描述：

在原始状态下，即未从焚烧炉出口10倒入炉渣和不燃物时，挡板7和分离板8均竖立在炉渣溜槽1的侧壁开口处；当焚烧炉出口10准备向炉渣分离装置倒入炉渣和不燃物时，第二驱动机构4驱动分离板8在炉渣溜槽1内绕下转轴6翻转至水平状态，挡板7保持原有的竖立状态；炉渣和不燃物经分离板8的分离作用，炉渣从栅条81之间的间隙继续下落至外部炉渣坑，而不燃物则被阻挡堆积在分离板8上；当焚烧炉出口10阶段性排渣结束后，第一驱动机构3驱动挡板7在不燃物溜槽2内绕上转轴5翻转至水平状态，即使得炉渣溜槽1和不燃物溜槽2相连通，再由第二驱动机构4驱动分离板8在炉渣溜槽1内反向绕下转轴6翻转至竖直状态，原先堆积在分离板8上的不燃物在重力作用下自动沿不燃物溜槽2落入不燃物贮坑，从而完成该阶段的炉渣分离工作。

本实施例提供的炉渣分离装置，通过在炉渣溜槽的侧壁开口位置设置可翻转的挡板和分离板，从而将从外部焚烧炉出口倒入的炉渣和不燃物分离开，并相应地将炉渣和不燃物相应地排放至外部炉渣坑和不燃物贮坑，具有结构简单，炉渣分离效果好，工作效率高的优点，从而减轻垃圾填埋场的垃圾填埋压力。

当然，本实用新型所涉及的炉渣分离装置并不仅仅限定于本实施例中的结构，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴内。

在本实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。当然，在本发明提供的炉渣分离装置中，第一驱动机构和第二驱动机构还可以是液压缸。

在本实施例中，分离板上每相邻两根栅条之间的间距设置为20毫米至25毫米之间。当然，在本发明提供的炉渣分离装置中，分离板上每相邻两根栅条之间的间距可根据不燃物的大小相应调整设置。

Claims (6)

1.一种炉渣分离装置，用于分离经焚烧后形成的炉渣和不燃物，其特征在于，包括：

竖向设置的炉渣溜槽；以及

由所述炉渣溜槽的侧壁开口斜向下延伸的不燃物溜槽；

其中，所述炉渣溜槽的侧壁开口设有上转轴和下转轴，所述上转轴安装有在所述不燃物溜槽内绕所述上转轴翻转的挡板，所述下转轴安装有在所述炉渣溜槽内绕所述下转轴翻转的分离板。

2.根据权利要求1所述的炉渣分离装置，其特征在于，还包括：

第一驱动机构和第二驱动机构；

其中，所述第一驱动机构驱动所述挡板在竖直方向与水平方向之间翻转；

所述第二驱动机构驱动所述分离板在竖直方向与水平方向之间翻转。

3.根据权利要求2所述的炉渣分离装置，其特征在于：

所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为气缸。

4.根据权利要求2所述的炉渣分离装置，其特征在于：

所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为液压缸。

5.根据权利要求1所述的炉渣分离装置，其特征在于：

所述分离板设有若干根沿所述下转轴轴向等间距排列的栅条。

6.根据权利要求5所述的炉渣分离装置，其特征在于：

每相邻两根所述栅条之间的间距为20毫米至25毫米。