CN213254816U - 卧式砂磨机用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式砂磨机用研磨装置，属于研磨机的领域，其包括主壳体，所述主壳体形成为圆柱体且内部设有沿其轴线贯通的腔室；研磨壳体，所述研磨壳体与所述主壳体同轴设置且设于所述腔室内，所述研磨壳体内限定有沿其轴向贯通的研磨腔室；主轴，所述主轴与所述研磨腔室同轴设置并位于所述研磨腔室内，所述主轴上间隔开设有多个研磨盘，相邻两个所述研磨盘之间在主轴轴向运动状态下相对运动。本申请通过对主轴上设计的研磨盘结构进行改进，使主轴在运动过程中，相邻两个的研磨盘处于相对运动的状态，从而提高研磨盘之间研磨浆液的速率，使研磨浆液内的颗粒能在高速状态下进行有效的分散，最终使制备的涂料产品具有优异的分散性能和涂覆性能。

Description

卧式砂磨机用研磨装置

技术领域

本申请涉及砂磨机的领域，尤其是涉及一种卧式砂磨机用研磨装置。

背景技术

随着材料科学的快速发展，对超细粉体的需求越来越多，砂磨机作为制备超细粉体的主要设备，提高砂磨机的效率对超细粉体的发展至关重要。卧式砂磨机作为砂磨机中一种，通过将砂磨缸横向放置，提高了砂磨介质的填充率，从而提高砂磨效率而被广泛使用。

卧式砂磨机和普通的球磨机虽然在工作目的上大体一致，但在研磨机理上却并不相同，卧式砂磨机通过研磨盘带动研磨物料和介质在研磨腔内做不规则的相对运动，物料主要是在离心力和介质间的压力作用下通过冲击、摩擦、剪切的方式来使物料受力变形产生应力场，当应力大于物料的屈服应力或断裂极限时，颗粒就会发生塑性变形或破碎的现象，上述工作均需要通过研磨盘来实现。

针对上述中的相关技术，在卧式砂磨机实际使用过程中，研磨盘作为砂磨机研磨装置的主要零件时，常常采用相同结构的间隔设计，该研磨盘结构的设置，会导致卧式砂磨机在实际使用过程中，研磨盘之间研磨位置相对固定，从而使研磨的流体沿着研磨盘运动方向发生轴向单向运动，且在研磨盘转动过程中，单向运动会降低研磨效率，同时使部分料浆流动速度降低，极大的降低了砂磨机中浆液的流动速率，从而使研磨后的浆液的分散效果大大降低。

实用新型内容

为了达到改善卧式研磨机中研磨盘结构设计，从而提高卧式研磨机分散效果和研磨效率的要求，本申请提供一种卧式砂磨机用研磨装置。

本申请提供的一种卧式砂磨机用研磨装置采用如下的技术方案：

一种卧式砂磨机用研磨装置包括：主壳体，所述主壳体形成为圆柱体且内部设有沿其轴线贯通的腔室；研磨壳体，所述研磨壳体与所述主壳体同轴设置且设于所述腔室内，所述研磨壳体内限定有沿其轴向贯通的研磨腔室；主轴，所述主轴与所述研磨腔室同轴设置并位于所述研磨腔室内，所述主轴上间隔开设有多个研磨盘，相邻两个所述研磨盘之间在主轴轴向运动状态下相对运动。

通过采用上述技术方案，通过对主轴上设置的研磨盘结构进行设计，使主轴上相邻两个的研磨盘之间行程相对运动，在此基础上，被研磨的复合浆料能在研磨的过程中，通过研磨盘之间的相对运动，研磨浆液的研磨速率有效提高，从而使浆液内的颗粒和材料能在高速状态下进行有效的分散，有效改善整体以卧式研磨机的研磨效率。

优选的，所述研磨盘包括：多个固定盘，每个所述固定盘与所述主轴同轴设置并固定相连，每个所述固定盘间距间隔开设置在所述主轴上且沿所述主轴轴向运动而运动；多个定位盘，每个所述定位盘与所述主轴同轴设置并固定相连，每个所述定位盘设于相邻两个所述固定盘之间且等间距设置，所述固定盘与所述主轴之间设有轴承。

通过采用上述技术方案，将研磨盘设计为两种结构的组合结构，首先通过固定盘的设定，使其能沿主轴的轴向运动发生自转而形成，这样在实际研磨过程中，能对研磨浆液施加一个加速度，从而提高其在研磨盘中的研磨速率，其次，通过在相邻的固定盘之间设置定位盘，由于定位盘与主轴之间设有轴承，定位盘并不随着主轴轴向运动而运动，这样，定位盘与固定盘之间形成相对运动，即两者之间产生剪切运动，这样，通过砂磨介质在研磨过程中，对研磨浆液提供更加彻底的剪切力，从而有效提高了研磨效率和分散效果。

优选的，所述轴承为角接触球轴承或深沟球轴承中的任意一种。

通过采用上述技术方案，选取角接触轴承或深沟球轴承作为定位盘与主轴之间的连接件，能有效使定位盘与主轴之间形成相对静止状态，从而是固定盘与定位盘之间形成相对运动状态。

优选的，每个所述固定盘与所述定位盘之间的间隔尺寸一致。

通过采用上述技术方案，优化固定盘与定位盘之间的间距，这样的设置能更大程度的对浆料材料进行研磨处理，提高研磨面积的同时，降低整体研磨装置的长度，降低了主轴的悬臂长度，使其在高速旋转中偏摆量有效降低。

优选的，每个所述固定盘与所述主轴同轴设置且相互交叉，每个所述固定盘与所述主轴中心线同轴且每个所述固定盘与所述主轴倾斜。

通过采用上述技术方案，改变固定盘与主轴之间的结构位置，使其在转动过程中，通过倾斜设置的固定盘，提高其横向方向上的路程，从而延长浆液在固定盘上的流程，使其能通过较长的路径或得较高的加速度，进一步改善浆液在研磨装置中的分散性能。

优选的，每个所述固定盘与所述主轴倾斜的夹角为60°。

优选的，所述卧式砂磨机用研磨装置还包括：冷却装置，所述冷却装置与所述主壳体同轴设于所述主壳体与所述研磨壳体之间，所述冷却装置内设有圆柱环体腔室，所述冷却装置的内壁与所述研磨壳体的外表面抵接，所述冷却装置的外表面与所述主壳体的内壁相抵接。

优选的，所述冷却装置包括：进水口，所述进水口位的一端与所述圆柱环体腔室内部相连通，所述进水口的另一端贯穿并伸出所述主壳体外表面；出水口，所述出水口的一端所述圆柱环体腔室内部相连通，所述出水口的另一端与所述出水口沿冷却装置轴线对称且伸出所述主壳体外表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过将研磨盘设计为两种结构的研磨结构，先通过固定盘沿主轴自转，其次，通过在相邻的固定盘之间设置定位盘，由于定位盘并不随着主轴轴向运动而运动，这样，定位盘与固定盘之间形成相对运动，即两者之间产生剪切运动，这样，通过砂磨介质在研磨过程中，对所研磨浆液提供更加彻底的剪切力，从而有效提高了研磨效率和分散效果。

2.本申请通过优化固定盘与定位盘之间的间距，能更大程度的对浆料材料进行研磨处理，提高研磨面积的同时，降低整体研磨装置的长度，降低了主轴的悬臂长度，使其在高速旋转中偏摆量有效降低。

3.本申请改变固定盘与主轴之间的结构位置，延长浆液在固定盘上的流程，使其能通过较长的路径或得较高的加速度，进一步改善浆液在研磨装置中的分散性能。

附图说明

图1是本申请实施例的卧式砂磨机用研磨装置的结构示意图；

图2是沿图1中截面为A-A线的剖面图；

图3是本申请实施例的卧式砂磨机用研磨装置中固定盘的结构示意图；

图4是本申请实施例的卧式砂磨机用研磨装置中定位盘的结构示意图。

附图标记说明：1、主壳体；2、研磨壳体；21、研磨腔室；3、主轴；31、研磨盘；311、固定盘；312、定位盘；32、轴承；4、冷却装置；41、进水口；42、出水口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式砂磨机用研磨装置。参照图1，卧式砂磨机用研磨装置包括主壳体1，在主壳体1外周面上，分别在相对位置的两端，开设有两个孔，用于安装进水口41和出水口42。

参照图2，在主壳体1内部腔室中，设有与其同轴设置的研磨壳体2，在主壳体1和研磨壳体2之间的间隙中，设置有冷却装置4，冷却装置4的一侧与主壳体1内壁面相抵接，另一侧与研磨壳体2外壁面相抵接，且冷却装置4为内部设有放置冷却水腔室的圆环体，该冷却装置4在使用时，先通过进水口41对冷却装置4通入冷却水，再通过出水口42排出冷却水，通过冷却水的通入和排出，从而带走研磨装置在研磨过程中由于摩擦产生的大量热量，降低其内部压强和温度，从而对研磨壳体2内部的研磨腔室21进行降温处理。

参照图2，在研磨壳体2内部的研磨腔室21中，设有与研磨腔室21同轴设置的主轴3，在主轴3上，依次间隔设置有等间距的研磨盘31，其中，研磨盘31按种类区分为固定盘311和定位盘312，固定盘311和定位盘312等间距的设在主轴3上，同时，定位盘312中心设有与主轴3之间倾斜相连，其倾斜角度为60°，而固定盘311与主轴3之间，通过角接触球轴承32相连；

也就是说，在实际研磨过程中，当主轴3进行转动时，由于固定盘311与主轴3之间设置的角接触轴承32，所以，固定盘311并不跟随主轴3的周向运动而进行同速运动；当主轴3转动时，定位盘312由于与主轴3之间相连，所以，定位盘312沿主轴3的周向运动而发生自转，该自转运动是定位盘312与固定盘311之间能形成相对运动状态，从而在研磨过程中，对所研磨浆液提供更加彻底的剪切力，从而有效提高了研磨效率和分散效果。

参照图3，定位盘312整体结构为圆环体形结构且其中心位置开设有孔道结构，用于使主轴3穿过该孔道结构并固定所述定位盘312。

参照图4，固定盘311整体液形成为圆环体，在固定盘311与主轴3之间，通过轴承32进行连接，在轴承32的中心线位置，开设有与主轴3径向尺寸一致的孔道，通过该孔道使主轴3贯穿并有效连接固定盘311。

本申请实施例一种卧式砂磨机用研磨装置的实施原理为：

第一步，将研磨浆料和研磨介质混合并置于研磨装置中；

第二步，对研磨装置的进水口41通入冷却水，并由出水口42排出，完成冷却装置4的运行；

第三步，开启研磨装置并通过主轴3转动带动研磨盘31对整体研磨浆料进行研磨处理；

第四部，停止研磨装置和停止冷却装置4，收集研磨浆料，待研磨后物料收集完成后，洗涤研磨腔室21，若需再对其他物料进行研磨处理只需重复上述步骤即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，包括：

主壳体(1)，所述主壳体(1)形成为圆柱体且内部设有沿其轴线贯通的腔室；

研磨壳体(2)，所述研磨壳体(2)与所述主壳体(1)同轴设置且设于所述腔室内，所述研磨壳体内限定有沿其轴向贯通的研磨腔室(21)；

主轴(3)，所述主轴(3)与所述研磨腔室(21)同轴设置并位于所述研磨腔室(21)内，所述主轴(3)上间隔设置有多个研磨盘(31)，相邻两个所述研磨盘(31)之间在主轴(3)轴向运动状态下相对运动。

2.根据权利要求1所述的卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(31)包括：

多个固定盘(311)，每个所述固定盘(311)与所述主轴(3)同轴设置并固定相连，每个所述固定盘(311)间距间隔开设置在所述主轴(3)上且沿所述主轴(3)轴向运动而运动；

多个定位盘(312)，每个所述定位盘(312)与所述主轴(3)同轴设置并固定相连，每个所述定位盘(312)设于相邻两个所述固定盘(311)之间且等间距设置，所述固定盘(311)与所述主轴(3)之间设有轴承(32)。

3.根据权利要求2所述的卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，所述轴承(32)为角接触球轴承(32)或深沟球轴承(32)中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，每个所述固定盘(311)与所述定位盘(312)之间的间隔尺寸一致。

5.根据权利要求2所述的卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，每个所述固定盘(311)与所述主轴(3)同轴设置且相互交叉，每个所述固定盘(311)与所述主轴(3)中心线同轴且每个所述固定盘(311)与所述主轴(3)倾斜。

6.根据权利要求5所述的卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，每个所述固定盘(311)与所述主轴(3)倾斜的夹角为60°。

7.根据权利要求1所述的卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，还包括：

冷却装置(4)，所述冷却装置(4)与所述主壳体(1)同轴设于所述主壳体(1)与所述研磨壳体(2)之间，所述冷却装置(4)内设有圆柱环体腔室，所述冷却装置(4)的内壁与所述研磨壳体(2)的外表面抵接，所述冷却装置(4)的外表面与所述主壳体(1)的内壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的卧式砂磨机用研磨装置，其特征在于，所述冷却装置(4)包括：

进水口(41)，所述进水口(41)位的一端与所述圆柱环体腔室内部相连通，所述进水口(41)的另一端贯穿并伸出所述主壳体(1)外表面；

出水口(42)，所述出水口(42)的一端所述圆柱环体腔室内部相连通，所述出水口(42)的另一端与所述出水口(42)沿冷却装置(4)轴线对称且伸出所述主壳体(1)外表面。

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