CN213254650U - 一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，属于生物质能源技术领域，其技术方案要点是，包括上下两端均开口的箱体，箱体内部的相同高度设有两根相互平行的转轴，转轴的两端分别转动连接在箱体内壁的前后两侧，转轴通过电机驱动其转动，其中位于左侧的转轴顺时针转动，位于右侧的转轴逆时针转动，每根转轴上均固定套接有碾压辊，两个碾压辊相互接触，每根转轴的外壁还固定设置有拨片，拨片沿着转轴的径向向外凸出，每根转轴与箱体的内侧壁之间均竖直设置有套管和活动杆。该种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置结构简单、使用便捷，同时也能够大大减少原料在碾碎过程中的附着残留和浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质能源技术领域，具体为一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置。
背景技术
生物质能源是一种新型的燃料，它主要是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的环保新能源，生物质能源常常都制成颗粒状，以便于运输和使用。用于生产生物质能源颗粒的原料常常会结成大块，在进行加工时，需要先将结块的原料进行打散碾碎，才能够进行后续的加工，传统用辊轴挤压碾碎的方法虽然能够成功地将原料打散碾碎，但是由于原料本身具有一定的湿度，导致辊轴工作一段时间之后，其外表面就容易粘上大量的原料碎屑，从而需要反复及时对这些碎屑进行清理，造成诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，包括上下两端均开口的箱体，所述箱体内部的相同高度设有两根相互平行的转轴，所述转轴的两端分别转动连接在所述箱体内壁的前后两侧，所述转轴通过电机驱动其转动，其中位于左侧的所述转轴顺时针转动，位于右侧的所述转轴逆时针转动，每根所述转轴上均固定套接有碾压辊，两个所述碾压辊相互接触，每根所述转轴的外壁还固定设置有拨片，所述拨片沿着所述转轴的径向向外凸出，每根所述转轴与所述箱体的内侧壁之间均竖直设置有套管和活动杆，所述套管内设有弹簧，所述活动杆滑动插入至所述套管内并与所述弹簧接触，所述套管的顶端固定连接在所述箱体内壁的上侧，所述活动杆的外壁固定设置有挡片，所述挡片沿着所述活动杆的径向向外凸出，所述挡片与所述拨片拨动配合，所述箱体的左右两侧内壁均设置有刮板，两块所述刮板分别位于两个所述碾压辊的下方，所述刮板远离所述箱体的一端紧贴所述碾压辊的外壁，所述刮板的上端面与所述活动杆的底端碰撞配合。
进一步的，所述箱体的上端开口处设有进料斗。
进一步的，所述箱体内侧壁的下部呈斜坡状设置。
进一步的，所述箱体的外表面贴有隔音棉。
进一步的，所述活动杆靠近所述刮板的一端套有柔性套。
进一步的，所述拨片远离所述转轴的一端呈圆头状，所述挡片远离所述活动杆的一端也呈圆头状。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，通过刮板实现对碾压辊上粘黏的原料碎屑进行刮除，并且随着转轴的转动，活动杆会反复敲击刮板，从而又将刮板上粘黏的原料碎屑抖落，期间无需刻意去清理碾压辊和刮板上粘黏的原料碎屑，十分方便，同时也大大减少了原料在碾碎过程中的附着残留和浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的套管、活动杆和弹簧的安装结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料斗；3、隔音棉；4、转轴；5、拨片；6、碾压辊；7、套管；8、活动杆；9、弹簧；10、挡片；11、柔性套；12、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，包括上下两端均开口的箱体1，箱体1内部的相同高度设有两根相互平行的转轴4，转轴4的两端分别转动连接在箱体1内壁的前后两侧，转轴4通过电机驱动其转动，其中位于左侧的转轴4顺时针转动，位于右侧的转轴4逆时针转动，每根转轴4上均固定套接有碾压辊6，两个碾压辊6相互接触，每根转轴4的外壁还固定设置有拨片5，拨片5沿着转轴4的径向向外凸出，每根转轴4与箱体1的内侧壁之间均竖直设置有套管7和活动杆8，套管7内设有弹簧9，活动杆8滑动插入至套管7内并与弹簧9接触，套管7的顶端固定连接在箱体1内壁的上侧，活动杆8的外壁固定设置有挡片10，挡片10沿着活动杆8的径向向外凸出，挡片10与拨片5拨动配合，箱体1的左右两侧内壁均设置有刮板12，两块刮板12分别位于两个碾压辊6的下方，刮板12远离箱体1的一端紧贴碾压辊6的外壁，刮板12的上端面与活动杆8的底端碰撞配合。
通过以上技术方案，使用时，启动电机驱动两个转轴4同时转动，通过两个转轴4的转动带动两个碾压辊6转动，同时转轴4上的拨片5也开始以转轴4为轴心做圆周运动，拨片5转动期间拨动挡片10，使挡片10被向上顶起，从而带动活动杆8插入套管7的更深处并压缩弹簧9，弹簧9被压缩之后产生反向弹性作用力，随着拨片5的继续运动，拨片5与挡片10逐渐脱离接触，在二者完全脱离接触的瞬间，在弹簧9的反向弹性作用力的作用下，活动杆8迅速被向下弹出，此时活动杆8的底端剧烈撞击刮板12，使刮板12产生剧烈抖动，随着电机的持续运动，刮板12持续刮蹭碾压辊6的外表面，同时刮板12还会产生周期性的剧烈抖动；结块的原料从箱体1的上端开口倒入之后，落在两个碾压辊6之间，随着两个碾压辊6的相向转动，实现对结块原料的碾碎，而碾压辊6上粘黏的原料碎屑将被刮板12刮落，并且随着刮板12周期性的抖动，刮板12上粘黏的原料碎屑也将被抖落，最终，被碾碎的原料从箱体1的底部开口掉出，实现对生物质能源颗粒原料的碾碎，上述期间无需刻意去清理碾压辊6和刮板12上粘黏的原料碎屑，十分方便，同时也大大减少了原料在碾碎过程中的附着残留和浪费。
进一步的，如图1所示，箱体1的上端开口处设有进料斗2，便于投料，实现投料过程中原料不易洒落至外界。
进一步的，如图1所示，箱体1内侧壁的下部呈斜坡状设置，便于出料，防止经过碾碎之后的原料滞留在箱体1内。
进一步的，如图1所示，箱体1的外表面贴有隔音棉3，活动杆8与刮板12之间的撞击会产生噪音，隔音棉3能够缓解该噪音。
进一步的，如图1所示，活动杆8靠近刮板12的一端套有柔性套11，柔性套11起到了缓冲活动杆8对刮板12的撞击力的作用，并且也进一步减轻了活动杆8与刮板12之间撞击的噪音。
进一步的，如图1所示，拨片5远离转轴4的一端呈圆头状，挡片10远离活动杆8的一端也呈圆头状，这样的结构使拨片5与挡片10之间的接触作用更加平滑流畅以及稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，包括上下两端均开口的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的相同高度设有两根相互平行的转轴（4），所述转轴（4）的两端分别转动连接在所述箱体（1）内壁的前后两侧，所述转轴（4）通过电机驱动其转动，其中位于左侧的所述转轴（4）顺时针转动，位于右侧的所述转轴（4）逆时针转动，每根所述转轴（4）上均固定套接有碾压辊（6），两个所述碾压辊（6）相互接触，每根所述转轴（4）的外壁还固定设置有拨片（5），所述拨片（5）沿着所述转轴（4）的径向向外凸出，每根所述转轴（4）与所述箱体（1）的内侧壁之间均竖直设置有套管（7）和活动杆（8），所述套管（7）内设有弹簧（9），所述活动杆（8）滑动插入至所述套管（7）内并与所述弹簧（9）接触，所述套管（7）的顶端固定连接在所述箱体（1）内壁的上侧，所述活动杆（8）的外壁固定设置有挡片（10），所述挡片（10）沿着所述活动杆（8）的径向向外凸出，所述挡片（10）与所述拨片（5）拨动配合，所述箱体（1）的左右两侧内壁均设置有刮板（12），两块所述刮板（12）分别位于两个所述碾压辊（6）的下方，所述刮板（12）远离所述箱体（1）的一端紧贴所述碾压辊（6）的外壁，所述刮板（12）的上端面与所述活动杆（8）的底端碰撞配合。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端开口处设有进料斗（2）。
3.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内侧壁的下部呈斜坡状设置。
4.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的外表面贴有隔音棉（3）。
5.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，其特征在于：所述活动杆（8）靠近所述刮板（12）的一端套有柔性套（11）。
6.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用原料碾碎装置，其特征在于：所述拨片（5）远离所述转轴（4）的一端呈圆头状，所述挡片（10）远离所述活动杆（8）的一端也呈圆头状。
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2020
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