CN213254006U - 一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，涉及浓缩饲料搅拌技术领域，包括搅拌桶、进料架、第一搅拌杆、第一支撑杆、半球形壳、第二支撑杆、第一伺服电机、第二搅拌杆、第二伺服电机、第三支撑杆、弧形搅拌叶片、第四支撑杆和支撑球，弧形搅拌叶片外壁远离第三支撑杆一侧设有毛刷，第一支撑杆外壁于第一搅拌杆和半球形壳之间设有圆台型导料块。本实用新型可有效加强物料的预混合处理效果，物料混合均匀程度更佳，可实现对物料的多重搅拌混合处理，加工效率高，节省时间，可对搅拌桶内壁进行洗刷处理，避免搅拌桶内壁粘附物料，可对物料进行分散导料处理，加强物料的混合搅拌效果，对物料搅拌加工效果更佳。

Description

一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩饲料搅拌技术领域，具体为一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置。

背景技术

浓缩饲料是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等) 及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，又称为蛋白质补充饲料，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点。浓缩饲料是按照使畜禽生快发育良好、肉质好、营养价值高所需的营养标准进行计算，采用现代化的加工设备，将以上原料充分混合而制成的。在浓缩饲料制作过程中，需要对浓缩饲料的搅拌加工处理，保证浓缩饲料中各组分的混合均匀程度。

现有的用于浓缩饲料制作的搅拌装置，搅拌结构较为简单，需要对浓缩饲料各组分进行长时间搅拌加工处理，加工效率低，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部中心设有进料架，所述进料架内部水平设有转动连接的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外壁两侧竖直对称设有若干个第一支撑杆，所述第一支撑杆外壁远离所述第一搅拌杆一端设有半球形壳，所述第一搅拌杆外壁于相邻两个所述第一支撑杆之间设有第二支撑杆，所述进料架外壁一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述第一搅拌杆固定连接，所述搅拌桶内部中心竖直设有转动连接的第二搅拌杆，所述搅拌桶底部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与所述第二搅拌杆固定连接，所述第二搅拌杆外壁两侧水平对称设有若干个第三支撑杆，所述第三支撑杆外壁远离所述第二搅拌杆一端设有弧形搅拌叶片，所述第三支撑杆外壁于所述弧形搅拌叶片和所述第二搅拌杆之间竖直设有第四支撑杆，所述第四支撑杆远离所述第三支撑杆一端设有支撑球，所述弧形搅拌叶片外壁远离所述第三支撑杆一侧设有毛刷，所述第一支撑杆外壁于所述第一搅拌杆和所述半球形壳之间设有圆台型导料块。

进一步的，所述搅拌桶外壁底部于所述第二伺服电机外侧对称设有若干个支撑柱，支撑柱对搅拌桶底部进行架空支撑，便于对第二伺服电机进行保护，便于下料。

进一步的，所述搅拌桶外壁底部一侧设有排料管，搅拌桶中的物料从排料管中排出。

进一步的，所述支撑球外径大于所述第四支撑杆的横截面外径，保证支撑球和第四支撑杆之间对物料进行双重搅拌处理。

进一步的，所述半球形壳内壁设有若干个支撑条，所述支撑条与所述第一支撑杆固定连接，支撑条可加强半球壳与第一支撑杆的固定连接效果，半球形壳稳定性更佳。

进一步的，所述圆台型导料块靠近所述半球形壳一端的外径小于所述圆台型导料块另一端的外径，保证圆台型导料块对半球形壳排出的物料进行分散导料处理，物料混合更加均匀。

进一步的，所述圆台型导料块的最大外径小于所述半球形壳的内径，保证物料可透过圆台型导料块进入半球形壳内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置进料架、第一搅拌杆、第一支撑杆、半球形壳、第二支撑杆、第一伺服电机、第二搅拌杆、第二伺服电机、第三支撑杆、弧形搅拌叶片、第四支撑杆和支撑球，可有效加强物料的预混合处理效果，物料混合均匀程度更佳，可实现对物料的多重搅拌混合处理，加工效率高，节省时间；

2、本实用新型通过设置毛刷和圆台型导料块，可对搅拌桶内壁进行洗刷处理，避免搅拌桶内壁粘附物料，可对物料进行分散导料处理，加强物料的混合搅拌效果，对物料搅拌加工效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型第一搅拌杆的主视图；

图4是本实用新型第二搅拌杆的主视图；

图中：1、搅拌桶；2、进料架；3、第一搅拌杆；4、第一支撑杆；5、半球形壳；6、第二支撑杆；7、第一伺服电机；8、第二搅拌杆；9、第二伺服电机；10、第三支撑杆；11、弧形搅拌叶片；12、第四支撑杆；13、支撑球；14、毛刷；15、支撑条；16、圆台型导料块；17、支撑柱；18、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部中心设有进料架2，所述进料架2内部水平设有转动连接的第一搅拌杆3，所述第一搅拌杆3外壁两侧竖直对称设有若干个第一支撑杆4，所述第一支撑杆4外壁远离所述第一搅拌杆3一端设有半球形壳5，所述第一搅拌杆3外壁于相邻两个所述第一支撑杆4之间设有第二支撑杆6，所述进料架2外壁一侧设有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7输出轴与所述第一搅拌杆3固定连接，所述搅拌桶1内部中心竖直设有转动连接的第二搅拌杆8，所述搅拌桶1底部设有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9输出轴与所述第二搅拌杆8固定连接，所述第二搅拌杆8外壁两侧水平对称设有若干个第三支撑杆10，所述第三支撑杆10外壁远离所述第二搅拌杆8一端设有弧形搅拌叶片11，所述第三支撑杆10外壁于所述弧形搅拌叶片11和所述第二搅拌杆8之间竖直设有第四支撑杆12，所述第四支撑杆12远离所述第三支撑杆10一端设有支撑球13。

所述搅拌桶1外壁底部于所述第二伺服电机9外侧对称设有若干个支撑柱17，支撑柱17对搅拌桶1底部进行架空支撑，便于对第二伺服电机9进行保护，便于下料。

所述搅拌桶1外壁底部一侧设有排料管18，搅拌桶1中的物料从排料管18中排出。

所述支撑球13外径大于所述第四支撑杆12的横截面外径，保证支撑球13和第四支撑杆12之间对物料进行双重搅拌处理。

所述半球形壳5内壁设有若干个支撑条15，所述支撑条15与所述第一支撑杆4固定连接，支撑条15可加强半球壳5与第一支撑杆4的固定连接效果，半球形壳5稳定性更佳。

实施方式具体为：使用时，通过设置进料架2、第一搅拌杆3、第一支撑杆6、半球形壳5、第二支撑杆6、第一伺服电机7、第二搅拌杆8、第二伺服电机9、第三支撑杆10、弧形搅拌叶片11、第四支撑杆12和支撑球13，开启第一伺服电机7和第二伺服电机9，第一伺服电机7带动第一搅拌杆3转动，第二伺服电机9带动第二搅拌杆8转动，物料从进料架2投入到搅拌桶1中，第一支撑杆4和第二支撑杆6随着第一搅拌杆3进行旋转，可对物料进行预混合处理，半球形壳5随着第一支撑杆4进行旋转，当半球形壳5运动到第一搅拌杆3上方时，半球形壳5内部的物料向下落，物料落到半球形壳5顶部，可对物料进行分散处理，当半球形壳5运动到第一搅拌杆3下方时，半球形壳5对物料进行收集混合处理，可有效加强物料的预混合处理效果，物料混合均匀程度更佳，物料落入到搅拌桶1内部，第三支撑杆10随着第二搅拌杆8进行旋转，第四支撑杆12和弧形搅拌叶片11随着第三支撑杆10进行搅拌，第四支撑杆12和弧形搅拌叶片11对物料进行搅拌混合处理，可有效加强物料的搅拌混合处理效果，支撑球13随着第四支撑杆12进行旋转，可与第四支撑杆12相互配合实现对物料的双重搅拌混合处理，加工效率高，节省时间；该实施方式具体解决了背景技术中现有的用于浓缩饲料制作的搅拌装置，搅拌结构较为简单，需要对浓缩饲料各组分进行长时间搅拌加工处理，加工效率低，浪费时间的问题。

如附图2-4所示的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，还包括设置于所述弧形搅拌叶片11外壁远离所述第三支撑杆10一侧的毛刷14，所述第一支撑杆4外壁于所述第一搅拌杆3和所述半球形壳5之间设有圆台型导料块16；

所述圆台型导料块16靠近所述半球形壳5一端的外径小于所述圆台型导料块16另一端的外径，保证圆台型导料块16对半球形壳5排出的物料进行分散导料处理，物料混合更加均匀。

所述圆台型导料块16的最大外径小于所述半球形壳5的内径，保证物料可透过圆台型导料块16进入半球形壳5内部。

实施方式具体为：使用时，通过设置毛刷14和圆台型导料块16，毛刷14随着弧形搅拌叶片11进行旋转，可对搅拌桶1内壁进行洗刷处理，避免搅拌桶1内壁粘附物料，保证搅拌桶1的清洁度，圆台型导料块16随着第一支撑杆4进行旋转，当半球形壳5运动到第一搅拌杆3上方时物料向下落，圆台型导料块16对物料进行分散导料处理，可加强物料的混合搅拌效果，对物料搅拌加工效果更佳。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置进料架2、第一搅拌杆3、第一支撑杆6、半球形壳5、第二支撑杆6、第一伺服电机7、第二搅拌杆8、第二伺服电机9、第三支撑杆10、弧形搅拌叶片11、第四支撑杆12和支撑球13，可有效加强物料的预混合处理效果，物料混合均匀程度更佳，可实现对物料的多重搅拌混合处理，加工效率高，节省时间；

进一步的，参照说明书附图2-4，通过设置毛刷14和圆台型导料块16，可对搅拌桶1内壁进行洗刷处理，避免搅拌桶1内壁粘附物料，可对物料进行分散导料处理，加强物料的混合搅拌效果，对物料搅拌加工效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）顶部中心设有进料架（2），所述进料架（2）内部水平设有转动连接的第一搅拌杆（3），所述第一搅拌杆（3）外壁两侧竖直对称设有若干个第一支撑杆（4），所述第一支撑杆（4）外壁远离所述第一搅拌杆（3）一端设有半球形壳（5），所述第一搅拌杆（3）外壁于相邻两个所述第一支撑杆（4）之间设有第二支撑杆（6），所述进料架（2）外壁一侧设有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）输出轴与所述第一搅拌杆（3）固定连接，所述搅拌桶（1）内部中心竖直设有转动连接的第二搅拌杆（8），所述搅拌桶（1）底部设有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）输出轴与所述第二搅拌杆（8）固定连接，所述第二搅拌杆（8）外壁两侧水平对称设有若干个第三支撑杆（10），所述第三支撑杆（10）外壁远离所述第二搅拌杆（8）一端设有弧形搅拌叶片（11），所述第三支撑杆（10）外壁于所述弧形搅拌叶片（11）和所述第二搅拌杆（8）之间竖直设有第四支撑杆（12），所述第四支撑杆（12）远离所述第三支撑杆（10）一端设有支撑球（13），所述弧形搅拌叶片（11）外壁远离所述第三支撑杆（10）一侧设有毛刷（14），所述第一支撑杆（4）外壁于所述第一搅拌杆（3）和所述半球形壳（5）之间设有圆台型导料块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）外壁底部于所述第二伺服电机（9）外侧对称设有若干个支撑柱（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）外壁底部一侧设有排料管（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，其特征在于：所述支撑球（13）外径大于所述第四支撑杆（12）的横截面外径。

5.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，其特征在于：所述半球形壳（5）内壁设有若干个支撑条（15），所述支撑条（15）与所述第一支撑杆（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，其特征在于：所述圆台型导料块（16）靠近所述半球形壳（5）一端的外径小于所述圆台型导料块（16）另一端的外径。

7.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置，其特征在于：所述圆台型导料块（16）的最大外径小于所述半球形壳（5）的内径。

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