CN213248402U - 泄压组件、上盖组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄压组件、上盖组件以及烹饪器具，该泄压组件包括：阀体，具有排气通道，排气通道内设置有安装腔，安装腔的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸；热熔阀芯，设置在安装腔内，热熔阀芯至少部分具有热熔部，在温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸，在温度大于或等于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸小于排气通道的横截面尺寸。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的结构复杂的问题。

Description

泄压组件、上盖组件以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种泄压组件、上盖组件以及烹饪器具。

背景技术

目前，为了增加电压力锅的使用安全性，通常会在电压力锅的锅盖上设置安全阀。当锅内的压力超过预设值之后，利用安装阀可实现强制泄压。

在相关技术中，为了实现安全阀的强制泄压功能，安全阀内设置有多个相互配合的部件，存在结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种泄压组件、上盖组件以及烹饪器具，以解决相关技术中的结构复杂的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种泄压组件，泄压组件包括：阀体，具有排气通道，排气通道内设置有安装腔，安装腔的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸；热熔阀芯，设置在安装腔内，热熔阀芯至少部分具有热熔部，在温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸大于排气通道的横截面尺寸，在温度大于或等于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的横截面尺寸小于排气通道的横截面尺寸。

应用本实用新型的技术方案，由于热熔阀芯至少部分具有热熔部，在烹饪腔内的温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯的尺寸大于排气通道的尺寸，热熔阀芯会被限制在安装腔内，保证烹饪腔能够正常上压。在装置处于异常的工作状态的情况下，烹饪腔内的温度和压力均会持续升高，当烹饪腔内的温度大于热熔部的熔点时，热熔阀芯的热熔部会熔化变小，直至热熔阀芯的横截面尺寸小于排气通道的横截面尺寸，热熔阀芯会从排气通道排出，实现强制泄压。采用上述结构，无需设置多个相互配合的零部件，利用热熔阀芯本身的热熔特性即可实现强制泄压，能够简化泄压组件的结构。

进一步地，在温度小于热熔部的熔点的情况下，安装腔的横截面尺寸大于或等于热熔阀芯的横截面尺寸，如此热熔阀芯的底壁和侧壁均与安装腔的内壁之间存在间隙，烹饪腔内的高温气体可同时接触到热熔阀芯的底壁和侧壁，便于热熔阀芯上的热熔部达到熔点时开始熔化，能够提升装置的安全性能。

进一步地，热熔阀芯由合金材质制成，即热熔阀芯整体均由热熔部制成，在温度达到热熔部的熔点时，热熔阀芯整体均会开始熔化。

进一步地，热熔部的熔点在140℃至160℃之间，如此在烹饪器具内部的压力达到预设值之后，烹饪器具内的高温气体正好可将热熔部熔化，实现强制泄压。

进一步地，热熔阀芯为圆球形结构，排气通道和安装腔的横截面形状均为圆形。采用上述结构，能够提升热熔阀芯与高温气体的接触面积，便于热熔阀芯熔化，并便于热熔阀芯在圆柱形的排气通道内排出。

进一步地，阀体由硅胶材质制成，如此便于将热熔阀芯通过排气通道压装到安装腔内，具有便于装配的优点。

进一步地，排气通道具有导向段，导向段位于排气通道的一端，导向段的横截面尺寸在远离安装腔的方向上逐渐增大。通过设置导向段，在将热熔阀芯压装到安装腔内的过程中，导向段可起到装配导向的作用，便于进行装配，能够提升装配效率。

进一步地，阀体由弹性材质制成，阀体具有卡接部。利用卡接部能够将阀体卡接在上盖组件的盖体上。采用卡接结构实现泄压组件的装配，相比于螺纹装配、铆接装配等装配方式，具有便于拆装的优点，能够提升装配效率，降低安装成本。

进一步地，卡接部为卡接槽，卡接槽设置在阀体的侧壁上，卡接槽沿阀体的周向延伸。通过在上盖组件的盖体上设置安装孔，将安装孔的孔壁卡设在卡接槽内，即可实现阀体的装配，能够提升装配效率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种上盖组件，上盖组件包括泄压组件，泄压组件为上述提供的泄压组件。由于该上盖组件包括上述提供的泄压组件，则该上盖组件同样利用热熔阀芯本身的热熔特性即可实现强制泄压，无需设置多个相互配合的零部件，能够简化泄压组件的结构，进而能够简化上盖组件的结构。

进一步地，上盖组件包括盖体，盖体上设置有安装孔，泄压组件穿设在安装孔内，泄压组件的阀体的卡接部与安装孔过盈配合，可实现泄压组件的装配，具有便于装配的优点，能够提升装配效率。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：煲体，具有烹饪腔；上盖组件，设置在煲体上，上盖组件的泄压组件的排气通道与烹饪腔连通，上盖组件为上述提供的上盖组件。该烹饪器具同样利用热熔阀芯本身的热熔特性即可实现强制泄压，无需设置多个相互配合的零部件，能够简化泄压组件的结构，进而能够简化烹饪器具的结构。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的泄压组件的阀体的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的泄压组件的热熔阀芯的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的泄压组件的阀体的尺寸示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的上盖组件的结构示意图；

图5示出了图4中A处的局部放大图；

图6示出了本实用新型实施例提供的上盖组件的爆炸图；

图7示出了图4中的盖体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、排气通道；111、导向段；12、安装腔；13、卡接部；131、卡接槽；20、热熔阀芯；30、盖体；31、安装孔；a、热熔阀芯的横截面尺寸；b、安装腔的横截面尺寸；c、排气通道的横截面尺寸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种泄压组件，泄压组件包括阀体10和热熔阀芯20，热熔阀芯20设置阀体10内。其中，阀体10具有排气通道11，排气通道11的一端与烹饪腔连通，排气通道11的另一端与外界连通。具体地，排气通道11内设置有安装腔12，安装腔12的横截面尺寸b大于排气通道11的横截面尺寸c，热熔阀芯20设置在安装腔12内。在本实施例中，热熔阀芯20至少部分具有热熔部。在温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯20的横截面尺寸大于排气通道11的横截面尺寸，此时热熔阀芯20被限位在安装腔12内。在温度大于或等于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯20的横截面尺寸小于排气通道11的横截面尺寸。

应用本实施例提供的泄压组件，将热熔阀芯20设置为具有至少部分热熔部，在烹饪腔内的温度小于热熔部的熔点的情况下，热熔阀芯20不会熔化，烹饪腔能够正常上压。在装置处于异常的工作状态的情况下，由于烹饪腔内的温度和压力均会持续升高，当烹饪腔内的温度大于热熔部的熔点时，热熔阀芯20的热熔部会熔化变小，直至热熔阀芯20的横截面尺寸小于排气通道11的横截面尺寸，此时热熔阀芯20可随烹饪腔内的气体由排气通道11排至外界，以实现强制泄压。采用上述结构，利用热熔阀芯20本身的热熔特性即可实现强制泄压，无需设置多个相互配合的零部件，能够简化泄压组件的结构。

其中，热熔阀芯20至少部分具有热熔部，包括以下两种结构：

(1)热熔阀芯20由内至外包括第一层和第二层，第二层包裹在第一层的外侧，第二层为热熔部，且第一层的横截面尺寸小于排气通道11的横截面尺寸，在温度达到热熔部的熔点时，只有第二层会开始熔化；

(2)热熔阀芯20整体均由热熔部制成，在温度达到热熔部的熔点时，热熔阀芯20整体均会开始熔化。

其中，在温度小于热熔部的熔点的情况下，安装腔12的横截面尺寸b大于或等于热熔阀芯20的横截面尺寸a，如此热熔阀芯20的底壁和侧壁均与安装腔12的内壁之间存在间隙，烹饪腔内的高温气体可同时接触到热熔阀芯20的底壁和侧壁，能够增大热熔阀芯20的受热面积，便于热熔阀芯20上的热熔部达到熔点时开始熔化，能够提升装置的安全性能。在本实施例中，安装腔12的横截面尺寸等于热熔阀芯20的横截面尺寸。在烹饪器具的高温气体的作用下，安装腔12的横截面尺寸会稍微变大，使得高温气体能够进入热熔阀芯20的侧壁与安装腔12的内壁之间。在完成烹饪之后，安装腔12能够对热熔阀芯20起到应有的固定效果。若安装腔12的横截面尺寸小于热熔阀芯20的横截面尺寸，则高温气体不易进入热熔阀芯20的侧壁与安装腔12的内壁之间的间隙，热熔部的熔化速度较慢，存在安全隐患。

在本实施例中，热熔部的熔点在140℃至160℃之间，如此在烹饪器具内部的压力达到预设值之后，烹饪器具内的高温气体正好可将热熔部熔化，实现强制泄压。若热熔部的熔点小于140℃，则在烹饪器具内部的压力未达到预设值时，热熔部就会熔化，若热熔部的熔点大于160℃，则在烹饪器具内部的压力达到预设值时，热熔部不会熔化，以上两种情况均无法实现在烹饪器具达到预设压力时的强制泄压，无法满足安全要求。

在本实施例中，热熔阀芯20由合金材质制成，该合金的熔点在140℃至160℃之间，即热熔阀芯20整体均由热熔部制成，在温度达到热熔部的熔点时，热熔阀芯20整体均会开始熔化。并且，该合金必须符合食品卫生要求。具体地，热熔阀芯20的材质包括低温金属，例如锡。

如图1和图2所示，热熔阀芯20为圆球形结构，排气通道11和安装腔12的横截面形状均为圆形。采用上述结构，能够提升热熔阀芯20与高温气体的接触面积，便于热熔阀芯熔化，并便于热熔阀芯在圆柱形的排气通道11内排出。

在本实施例中，阀体10由硅胶材质制成，如此便于将热熔阀芯20通过排气通道11压装到安装腔12内，具有便于装配的优点。

如图1所示，排气通道11具有导向段111，导向段111位于排气通道11的一端，导向段111的横截面尺寸在远离安装腔12的方向上逐渐增大。通过设置导向段111，在将热熔阀芯20压装到安装腔12内的过程中，导向段111可起到装配导向的作用，便于进行装配，能够提升装配效率。

如图1所示，阀体10由弹性材质制成，阀体10具有卡接部13。利用卡接部13能够将阀体10卡接在上盖组件的盖体上。采用卡接结构实现泄压组件的装配，相比于螺纹装配、铆接装配等装配方式，具有便于拆装的优点，能够提升装配效率，降低安装成本。其中，卡接部13包括卡接凸台、卡接凹槽、卡钩等结构。

并且，本实施例提供的泄压组件易于实现自动化，在大规模生产中，自动化的实施可以更进一步降低装配成本。

而相关技术中，泄压组件主要采用螺纹装配，螺纹装配的方式需要的零件数量较多，其需要多个零件相配合才能实现强制泄压功能，因此采用螺纹连接的装配效率低，安装成本高。虽然，铆接连接的零部件数量相较螺纹连接要少，但采用铆接连接需要使用专门的铆接工具，在装配时效率甚至比螺纹连接更低，同时在铆接时铆接工具可能会刮碰上盖组件，导致上盖组件划伤，导致装配成本高。

在本实施例中，卡接部13为卡接槽131，卡接槽131设置在阀体10的侧壁上，卡接槽131沿阀体10的周向延伸。通过在上盖组件的盖体上设置安装孔，将安装孔的孔壁卡设在卡接槽131内，即可实现阀体的装配，能够提升装配效率。

在其它实施例中，可在阀体上设置卡钩，在上盖组件的盖体上设置卡接孔，将卡钩卡接在卡接孔内即可实现阀体的装配。

在本实施例中，阀体的外壁的端部设置有倒角，利用该倒角便于将阀体压装到上盖组件的盖体的安装孔内。

在本实施例中，由于热熔阀芯20熔化后随着气一同被排出形成不可自复位，烹饪器具内的压力无法达到上压压力，而不能正常工作，提醒消费者将暂停使用器具并向售后反馈维护保养，以增加烹饪器具的安全性。

如图4至图7所示，本实用新型又一实施例提供了一种上盖组件，该上盖组件包括泄压组件，泄压组件为上述提供的泄压组件。由于该上盖组件包括上述提供的泄压组件，则该上盖组件同样利用热熔阀芯本身的热熔特性即可实现强制泄压，无需设置多个相互配合的零部件，能够简化泄压组件的结构，进而能够简化上盖组件的结构。

如图6和图7所示，在本实施例中，上盖组件包括盖体30，盖体30上设置有安装孔31，将泄压组件穿设在安装孔31内，并使泄压组件的阀体10的卡接部13与安装孔31过盈配合，即可实现泄压组件的装配，具有便于装配的优点，能够提升装配效率。

其中，卡接部13为卡接槽131，安装孔的孔壁卡设在卡接槽内。具体地，卡接槽131的上槽壁、槽底壁以及下槽壁均与盖体过盈配合，如此能够保证泄压组件的装配牢固性。

在本实施例中，卡接部与安装孔的过盈量在0.5mm至3mm之间。若卡接部与安装孔的过盈量小于0.5mm，则无法保证泄压组件的装配牢固性。若卡接部与安装孔的过盈量大于3mm，则不便于对泄压组件进行装配。

本实用新型再一实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括煲体和上盖组件，煲体具有烹饪腔，上盖组件设置在煲体上，上盖组件为上述提供的上盖组件。通过将上盖组件的泄压组件的排气通道11与烹饪腔连通，当烹饪腔内的温度大于熔点时，热熔阀芯20可随烹饪腔内的气体由排气通道11排至外界，以实现强制泄压。该烹饪器具同样利用热熔阀芯本身的热熔特性即可实现强制泄压，无需设置多个相互配合的零部件，能够简化泄压组件的结构，进而能够简化烹饪器具的结构。

其中，该烹饪器具包括电饭煲或电压力锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种泄压组件，其特征在于，所述泄压组件包括：

阀体(10)，具有排气通道(11)，所述排气通道(11)内设置有安装腔(12)，所述安装腔(12)的横截面尺寸大于所述排气通道(11)的横截面尺寸；

热熔阀芯(20)，设置在所述安装腔(12)内，所述热熔阀芯(20)至少部分具有热熔部，在温度小于所述热熔部的熔点的情况下，所述热熔阀芯(20)的横截面尺寸大于所述排气通道(11)的横截面尺寸，在温度大于或等于所述热熔部的熔点的情况下，所述热熔阀芯(20)的横截面尺寸小于所述排气通道(11)的横截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，在温度小于所述热熔部的熔点的情况下，所述安装腔(12)的横截面尺寸大于或等于所述热熔阀芯(20)的横截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，所述热熔阀芯(20)由合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，所述热熔部的熔点在140℃至160℃之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泄压组件，其特征在于，所述热熔阀芯(20)为圆球形结构，所述排气通道(11)和所述安装腔(12)的横截面形状均为圆形。

6.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，所述阀体(10)由硅胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，所述排气通道(11)具有导向段(111)，所述导向段(111)位于所述排气通道(11)的一端，所述导向段(111)的横截面尺寸在远离所述安装腔(12)的方向上逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的泄压组件，其特征在于，所述阀体(10)由弹性材质制成，所述阀体(10)具有卡接部(13)。

9.根据权利要求8所述的泄压组件，其特征在于，所述卡接部(13)为卡接槽(131)，所述卡接槽(131)设置在所述阀体(10)的侧壁上，所述卡接槽(131)沿所述阀体(10)的周向延伸。

10.一种上盖组件，其特征在于，所述上盖组件包括泄压组件，所述泄压组件为权利要求1至9中任一项所述的泄压组件。

11.根据权利要求10所述的上盖组件，其特征在于，所述泄压组件为权利要求7所述的泄压组件，所述上盖组件包括盖体(30)，所述盖体(30)上设置有安装孔(31)，所述泄压组件穿设在所述安装孔(31)内，所述泄压组件的阀体(10)的卡接部(13)与所述安装孔(31)过盈配合。

12.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

煲体，具有烹饪腔；

上盖组件，设置在所述煲体上，所述上盖组件的泄压组件的排气通道(11)与所述烹饪腔连通，所述上盖组件为权利要求10所述的上盖组件。

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