CN213246879U - 一种烤烟房微风循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤烟房微风循环系统，包括装烟室，装烟室内设有若干装烟架，所述装烟室后侧上部设有排湿风机，所述装烟室后侧下部设有冷风门；所述装烟室后侧设有循环风道，循环风道下部设有循环风机，循环风道的出风口方向与装烟室底板平行，所述装烟室前侧上部设有若干对流风机，对流风机与循环风机在装烟室内部对角布置。本实用新型在装烟室一侧设置了循环风道，在循环风道下部设置了循环风机，并在装烟室另一侧设置了对流风机，在装烟室内部形成微风循环，保证了装烟室内部热风的循环流通，提高了烟叶烘烤的效率，保证了烟叶烘烤的效果。

Description

一种烤烟房微风循环系统

技术领域

本实用新型属于烤烟房热风循环技术领域，特别涉及一种烤烟房微风循环系统。

背景技术

烤烟房是烤烟生产必备的生产设施，热风循环装置是装烟室中的重要设备，热风循环装置效率的高低直接影响到装烟室内温湿度差异的大小和烟叶烘烤的质量。传统的烤烟房热风循环系统一般是在装烟室的一侧顶部设置循环风机，将烤房上部热风直接吹入烤房内，这种结构虽然也使热风循环起来，但循环风机安装在加热室上部，一直处于高温高湿状态，循环风机容易损坏。

中国实用新型专利CN209279542U公开了一种加热均匀的热风循环式烘烤房，并具体公开了包括壳体，加热箱的顶部固定安装有循环风机，两个滑杆外壁均滑动连接有箱体，第二腔室的内部固定安装有进风风机，进风风机的出风口与回流管相通，回流管的一端与循环风机的进风口相通。其循环风机和回流管设置在壳体外部，避免了高温、高湿热风对循环风机的损坏，但设置在壳体外部的回流管在热风回流时热量损失严重，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种烤烟房微风循环系统，在装烟室一侧设置了循环风道，在循环风道下部设置了循环风机，并在装烟室另一侧设置了对流风机，在装烟室内部形成微风循环，保证了装烟室内部热风的循环流通，提高了烟叶烘烤的效率，保证了烟叶烘烤的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烤烟房微风循环系统，包括装烟室，装烟室内设有若干装烟架，所述装烟室后侧上部设有排湿风机，用于装烟室内部排湿，所述装烟室后侧下部设有冷风门，排湿时打开冷风门，外部的空气通过冷风门进入装烟室内部以促进装烟室内部热风循环；所述装烟室后侧设有循环风道，循环风道下部设有循环风机，循环风道的出风口方向与装烟室底板平行，所述装烟室前侧上部设有若干对流风机，对流风机与循环风机在装烟室内部对角布置，保证了热风循环的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述循环风道设有多组，所述循环风机水平地安装在循环风道内部，装烟室内的热风经循环风机引流从循环风道上部竖直流入，经一次变向后从循环风道的出风口水平流出，在装烟室内形成微风循环，避免了强风对装烟室内的烟叶造成损伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述循环风道上部设有集风罩，所述集风罩为上部开口大，下部开口小的漏斗形，集风罩扩大了热风的流通截面，增强了装烟室内部热风循环效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述循环风道出风口一侧设有插板阀，插板阀采用市售成熟产品，其结构不再详述，插板阀便于控制出风口的大小，从而调节出风口的风力大小，保证了热风循环的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述循环风道设有一组，循环风道设置于两侧的冷风门之间，若干循环风机安装在循环风道的出风口处，大截面的循环风道保证了热风的流通效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述装烟室内部设有第一分风板，所述第一分风板一侧设有第二分风板，第一分风板和第二分风板设置在装烟室的三等分处，第一分风板和第二分风板分别对下部出风口吹出的热风进行阻挡，改变部分热风的风向，使部分热风向上流通，避免了烤房本体内部局部温度过高造成烤烟温度不均匀，保证了烤烟的效果。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在装烟室一侧设置了循环风道，在循环风道下部设置了循环风机，并在装烟室另一侧设置了对流风机，在装烟室内部形成微风循环，保证了装烟室内部热风的循环流通，提高了烟叶烘烤的效率，保证了烟叶烘烤的效果。

2)循环风道设有多组，循环风机水平地安装在循环风道内部，装烟室内的热风经循环风机引流从循环风道上部竖直流入，经一次变向后从循环风道的出风口水平流出，在装烟室内形成微风循环，避免了强风对装烟室内的烟叶造成损伤。

3)循环风道上部设有集风罩，集风罩为上部开口大，下部开口小的漏斗形，集风罩扩大了热风的流通截面，增强了装烟室内部热风循环效果。

4)循环风道出风口一侧设有插板阀，插板阀便于控制出风口的大小，从而调节出风口的风力大小，保证了热风循环的效果。

5)循环风道设有一组，循环风道设置于两侧的冷风门之间，若干循环风机安装在循环风道的出风口处，大截面的循环风道保证了热风的流通效果。

6)装烟室内部设有第一分风板，第一分风板一侧设有第二分风板，第一分风板和第二分风板设置在装烟室的三等分处，第一分风板和第二分风板分别对下部出风口吹出的热风进行阻挡，改变部分热风的风向，使部分热风向上流通，避免了烤房本体内部局部温度过高造成烤烟温度不均匀，保证了烤烟的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种烤烟房微风循环系统结构示意图。

附图2是本实用新型一种烤烟房微风循环系统实施例1的循环风道内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种烤烟房微风循环系统实施例2的循环风道结构示意图。

图中：1、装烟室；11、排湿风机；12、冷风门；13、装烟架；2、循环风道；21、循环风机；22、插板阀；23、集风罩；24、对流风机；3、第一分风板；4、第二分风板；

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种烤烟房微风循环系统，包括装烟室1，装烟室1内设有若干装烟架13，所述装烟室1后侧上部设有排湿风机11，用于装烟室1内部排湿，所述装烟室1后侧下部设有冷风门12，排湿时打开冷风门12，外部的空气通过冷风门12进入装烟室1内部以促进装烟室1内部热风循环；所述装烟室1后侧设有循环风道2，循环风道2下部设有循环风机21，循环风道2的出风口方向与装烟室1底板平行，所述装烟室1前侧上部设有若干对流风机24，对流风机24与循环风机21在装烟室1内部对角布置，保证了热风循环的效果。

在本实施例中，所述循环风道2设有多组，所述循环风机21水平地安装在循环风道2内部，装烟室1内的热风经循环风机21引流从循环风道2上部竖直流入，经一次变向后从循环风道2的出风口水平流出，在装烟室1内形成微风循环，避免了强风对装烟室1内的烟叶造成损伤。

在本实施例中，所述循环风道2上部设有集风罩23，所述集风罩23为上部开口大，下部开口小的漏斗形，集风罩23扩大了热风的流通截面，增强了装烟室1内部热风循环效果。

在本实施例中，所述循环风道2出风口一侧设有插板阀22，插板阀22采用市售成熟产品，其结构不再详述，插板阀22便于控制出风口的大小，从而调节出风口的风力大小，保证了热风循环的效果。

在本实施例中，所述装烟室1内部设有第一分风板3，所述第一分风板3一侧设有第二分风板4，第一分风板3和第二分风板4设置在装烟室1的三等分处，第一分风板3和第二分风板4分别对下部出风口吹出的热风进行阻挡，改变部分热风的风向，使部分热风向上流通，避免了烤房本体内部局部温度过高造成烤烟温度不均匀，保证了烤烟的效果。

实施例2

如图3所示，与实施例1所不同的是，在本实施例中，所述循环风道2设有一组，循环风道2设置于两侧的冷风门12之间，若干循环风机21安装在循环风道2的出风口处，大截面的循环风道2保证了热风的流通效果。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烤烟房微风循环系统，包括装烟室，装烟室内设有若干装烟架，所述装烟室后侧上部设有排湿风机，所述装烟室后侧下部设有冷风门；其特征在于，所述装烟室后侧设有循环风道，循环风道下部设有循环风机，循环风道的出风口方向与装烟室底板平行，所述装烟室前侧上部设有若干对流风机，对流风机与循环风机在装烟室内部对角布置。

2.根据权利要求1所述的一种烤烟房微风循环系统，其特征在于，所述循环风道设有多组，所述循环风机水平地安装在循环风道内部。

3.根据权利要求2所述的一种烤烟房微风循环系统，其特征在于，所述循环风道上部设有集风罩，所述集风罩为上部开口大，下部开口小的漏斗形。

4.根据权利要求2或3所述的一种烤烟房微风循环系统，其特征在于，所述循环风道出风口一侧设有插板阀。

5.根据权利要求1所述的一种烤烟房微风循环系统，其特征在于，所述循环风道设有一组，循环风道设置于两侧的冷风门之间，若干循环风机安装在循环风道的出风口处。

6.根据权利要求1所述的一种烤烟房微风循环系统，其特征在于，所述装烟室内部设有第一分风板，所述第一分风板一侧设有第二分风板，第一分风板和第二分风板设置在装烟室的三等分处。

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