CN213245298U - 铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，竖向主龙骨包括主龙骨连接件、扣件，扣件作为复合铝蜂窝芯墙板的连接部，扣件嵌套在复合铝蜂窝芯墙板的侧边；主龙骨连接件与扣件配合将相邻的复合铝蜂窝芯墙板连在一起。其优点是：通过主龙骨连接件和扣件的配合，复合铝蜂窝芯墙板可以采用拼接的连接方式连成整个墙体，最终制成的蜂窝龙骨墙；这种方式与传统的隔墙系统相比，拼接安装工艺简单，易操作，施工工艺容易统一标准，工程质量稳定有保证；装配效率极高，可在工厂或施工场地外进行模块化定制，直接在现场拼接安装，不需要现场二次加工，施工速度是传统墙体行业的6~8倍，同时避免了施工现场的光、噪音、环境的污染。

Description

铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔墙系统，尤其涉及一种铝蜂窝芯复合墙体的装配部件。

背景技术

现有的室内安装的隔墙系统，多数采用轻钢龙骨隔墙系统，其饰面板一般采用石膏板，并在石膏板表面进行乳胶漆处理。但其存在以下各种缺点：强度低、不耐潮、易霉变、防火性能差，整体使用寿命低，且石膏板容易开裂；无法满足如洗手间、厨房等特殊空间的特殊要求，使用条件存在很大的局限性。而且，在施工过程中涉及到材料均需现场进行二次加工处理，如切割、焊接龙骨等管线开槽，饰面板二次装饰喷涂等，不可避免地会产生较大的光、噪音、环境的污染，不仅造成材料的浪费，而且工作效率低下，此外复杂的施工工艺和安装系统导致施工质量的参差不齐；由于没有标准的装配部件，无法统一标准，工程质量难以保证，存在后期维修难度大、维修成本高等诸多问题。

实用新型内容

为解决现有隔墙系统的存在上述缺陷，本实用新型提供一种隔墙安装更快速的铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，包括将相邻的复合铝蜂窝芯墙板首尾连接在一起的竖向主龙骨；其特征是：所述竖向主龙骨包括主龙骨连接件、扣件；其中，

扣件，与主龙骨连接件和收口件配合作为复合铝蜂窝芯墙板的连接部，扣件竖直地嵌套在复合铝蜂窝芯墙板的侧边；扣件包括外U形方框和内U形方框，内U形方框嵌套在外U形方框之内，外U形方框和内U形方框的前端平齐、且两者的前端部通过端板连接成一体，扣件整体呈凹字形结构，内U形方框的开口处为与主龙骨连接件匹配连接的连接凹口；

主龙骨连接件，与扣件配合用于同排相邻的复合铝蜂窝芯墙板的拼接和固定，主龙骨连接件包括空心矩形型材，空心矩形型材内部设有将空心矩形型材分成左右两部分的加强筋隔板；主龙骨连接件嵌套在相邻复合铝蜂窝芯墙板中的扣件的连接凹口内，将相邻的复合铝蜂窝芯墙板连在一起。

进一步地，所述连接凹口的内壁部设有内凹的梯形凹槽；空心矩形型材的外部设有与梯形凹槽匹配的梯形凸起部；主龙骨连接件和扣件通过梯形凹槽和梯形凸起部而锁定两者的相对位置。

优选地，所述梯形凸起部靠近加强筋隔板一侧的内梯形边的坡度大于另一侧的外梯形边的坡度，梯形凹槽中与内梯形边和外梯形边对应的梯形边的坡度同步匹配。

优选地，所述空心矩形型材的左右侧壁上均设有可以单独从空心矩形型材本体中撕开的撕口部，撕口部的两端为对称的收窄导角结构，撕口部与空心矩形型材本体之间的连接处为一个容易撕开的薄连接片。

优选地，所述外U形方框和内U形方框底部之间的直角对角处设有连接筋；连接凹口底部的直角处设有内导角，空心型材的端部和空心矩形型材左右两边的端部均设有与连接凹口底部的内导角匹配的外导角。

进一步地，所述扣件的连接凹口内侧壁设有橡胶垫。

由上可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：结构科学，设计合理；通过主龙骨连接件和扣件的配合，复合铝蜂窝芯墙板可以采用拼接的连接方式连成整个墙体，最终制成的蜂窝龙骨墙；这种方式与传统的隔墙系统相比，拼接安装工艺简单，易操作，施工工艺容易统一标准，工程质量稳定有保证；装配效率极高，可在工厂或施工场地外进行模块化定制，直接在现场拼接安装，不需要现场二次加工，施工速度是传统墙体行业的6~8倍，同时避免了施工现场的光、噪音、环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型所应用的铝蜂窝芯复合墙体的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的分解图。

图4为扣件的立体图。

图5为图4的俯视图。

图6为主龙骨连接件的立体图。

图7为图6的俯视图。

图8为收口件的立体图。

图9为图8的俯视图。

图10为顶龙骨的立体图。

图11为底龙骨的立体图。

附图标号说明：1-主龙骨连接件，2-扣件，3-收口件，4-复合铝蜂窝芯墙板，5-橡胶垫，6-顶龙骨，7-底龙骨，8-凸筋，9-蜂窝龙骨墙；10-空心矩形型材，11-加强筋隔板，12-梯形凸起部，13-内梯形边，14-外梯形边，15-撕口部，16-薄连接片； 21-外U形方框，22-内U形方框，23-端板，24-连接筋，25-连接凹口，26-梯形凸槽， 41-板状铝蜂窝，42-硅酸钙板，30-空心型材，31-端板， 37-直角返折边，38-镶卡槽，39-槽形固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1~图9，本实用新型优选实施的铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，包括将相邻的复合铝蜂窝芯墙板4首尾连接在一起的竖向主龙骨；其特征是：所述竖向主龙骨包括主龙骨连接件1、扣件2；其中，

扣件2，与主龙骨连接件1和收口件3配合作为复合铝蜂窝芯墙板4的连接部，扣件2竖直地嵌套在复合铝蜂窝芯墙板4的侧边；见图4~图5，扣件2包括外U形方框21和内U形方框22，内U形方框22嵌套在外U形方框21之内，外U形方框21和内U形方框22的前端平齐、且两者的前端部通过端板23连接成一体，扣件2整体呈凹字形结构，内U形方框22的开口处为与主龙骨连接件1匹配连接的连接凹口25；

主龙骨连接件1，与扣件2配合用于同排相邻的复合铝蜂窝芯墙板4的拼接和固定，参见图6~图7，主龙骨连接件1包括空心矩形型材10，空心矩形型材10内部设有将空心矩形型材10分成左右两部分的加强筋隔板11；主龙骨连接件1嵌套在相邻复合铝蜂窝芯墙板4中的扣件2的连接凹口25内，将相邻的复合铝蜂窝芯墙板4连在一起。

参见图4~图5，进一步地，所述连接凹口25的内壁部设有内凹的梯形凹槽26；参见图6~图7，空心矩形型材10的外部设有与梯形凹槽26匹配的梯形凸起部12；主龙骨连接件1和扣件2通过梯形凹槽26和梯形凸起部12而锁定两者的相对位置。

参见图6~图7，优选地，所述梯形凸起部12靠近加强筋隔板11一侧的内梯形边13的坡度大于另一侧的外梯形边14的坡度，梯形凹槽26中与内梯形边13和外梯形边14对应的梯形边的坡度同步匹配。梯形凸起部12做了不同坡度的斜坡处理，向外的坡度缓一些，向内的坡度陡一些，从而使主龙骨连接件1从侧面推进到扣件的连接凹口25时，容易进入梯形凹槽26，使复合铝蜂窝芯墙板4之间的连接时更容易，安装完成后更加稳固。

参见图7，优选地，所述空心矩形型材10的左右侧壁上均设有可以单独从空心矩形型材10本体中撕开的撕口部15，撕口部15的两端为对称的收窄导角结构，撕口部15与空心矩形型材10本体之间的连接处为一个容易撕开的薄连接片16。撕口部15在未撕开时，与空心矩形型材形成一个整体，便于运输和存放，有效避免型材变形。安装过程中撕口部15可撕开，从而加强了主龙骨连接件的接口弹性空间，减少安装误差和增加安装时的可操作性。

为了使扣件2结构更为稳固，卡接更为顺畅，优选地，参见图4~图5，所述外U形方框21和内U形方框22底部之间的直角对角处设有连接筋24；连接凹口25底部的直角处设有内导角，参见图6、图10，空心型材30的端部和空心矩形型材10左右两边的端部均设有与连接凹口25底部的内导角匹配的外导角。

参见图2，为了增加主龙骨连接件1和扣件2之间的弹性接触力，进一步地，所述扣件2的连接凹口25内侧壁设有橡胶垫5。橡胶垫5用于缓冲扣件2和主龙骨连接件1或收口件3之间连接，增强稳固性。

优选地，主龙骨连接件1、扣件2可以制成型材结构的材料，如铝型材等，使用时，可以根据需要的长度提前加工好即可，这样既可以降低制造成本，还可以减少安装工艺。

优选地，作为墙板的复合铝蜂窝芯墙板4，主要由板状铝蜂窝41和两块硅酸钙板42通过胶粘制成的墙板；墙板正面可通过覆膜、滚涂、3D打印处理，制成仿石、木、瓷砖等图案纹理。

与复合铝蜂窝芯墙板4配合时的快速安装参考，参见图2，复合铝蜂窝芯墙板4的两端部进行镂空处理成与扣件2形状匹配的镂空槽，用于安装扣件2，扣件2通过粘胶粘合在镂空槽内，同排相邻的复合铝蜂窝芯墙板4则可通过扣件2和主龙骨连接件1进行现场拼装，拼装前，可先将主龙骨连接件1两端的撕口部15向内撕开一段，主龙骨连接件1的两端在撕口部上形成具有可发生弹性形变的缺口，可减少主龙骨连接件1与扣件2匹配拼装时的阻力。由于不需要现场二次加工，施工速度比传统墙体安装速度快6~8倍，同时避免了施工现场的光、噪音、环境的污染。制成的蜂窝龙骨墙占用空间小，材料利用率高。

实际应用中，参见图1~图3，为了边角上美观和方便固定，常在复合铝蜂窝芯墙板4的末端侧边设有收口件3，收口件3与扣件2配合作为复合铝蜂窝芯墙板4侧边的固定部，参见图8~图9，收口件3包括端板31和空心型材30，端板31的宽度大于空心型材30的宽度，空心型材30垂直地衔接在端板31一侧的居中位置；空心型材30嵌套在扣件2的连接凹口25内；端板31在空心型材30的侧旁设有槽形固定孔39。参见图8~图9，优选地，为了方便卡接固定，所述端板31两端设有向内反向弯折的直角返折边37，直角返折边37与端板31的内侧形成一道开口回形结构的镶卡槽38。镶卡槽38可以与外部的卡接件连接，用以镶卡槽38端面的固定。直角返折边37同时还可以作为端板31的弹性缓冲件。参见图8~图9，优选地，所述空心型材30的端部设有可以单独从空心型材30本体中撕开的撕口部15，撕口部15的两端为对称的收窄导角结构，撕口部15与空心型材30本体之间的连接处为一个容易撕开的薄连接片16。收口件3也可以制成型材结构的材料，如铝型材等，使用时，可以根据需要的长度提前加工好即可。

优选地，实际应用中，参见图3，为了边角上美观和更加坚固，所述铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构还包括顶龙骨6和底龙骨7，参见图10~图11，顶龙骨6和底龙骨7均为U形方槽轨型材，顶龙骨6和底龙骨7的底部均设有两纵向条平行的凸筋8；顶龙骨6的外框边高度低于底龙骨7的外框边高度；顶龙骨6和底龙骨7一上一下横向将复合铝蜂窝芯墙板4和竖向主龙骨构成的蜂窝龙骨墙9包覆成一体。现场施工时，顶龙骨6可通过螺栓固定在天花板上，底龙骨7可通过螺栓固定在地板上，从而将蜂窝龙骨墙上下固定，蜂窝龙骨墙的两边则通过收口件3固定在墙壁上。

上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，包括将相邻的复合铝蜂窝芯墙板（4）首尾连接在一起的竖向主龙骨；其特征是：所述竖向主龙骨包括主龙骨连接件（1）、扣件（2）；其中，

扣件（2），与主龙骨连接件（1）和收口件（3）配合作为复合铝蜂窝芯墙板（4）的连接部，扣件（2）竖直地嵌套在复合铝蜂窝芯墙板（4）的侧边；扣件（2）包括外U形方框（21）和内U形方框（22），内U形方框（22）嵌套在外U形方框（21）之内，外U形方框（21）和内U形方框（22）的前端平齐、且两者的前端部通过端板（23）连接成一体，扣件（2）整体呈凹字形结构，内U形方框（22）的开口处为与主龙骨连接件（1）匹配连接的连接凹口（25）；

主龙骨连接件（1），与扣件（2）配合用于同排相邻的复合铝蜂窝芯墙板（4）的拼接和固定，主龙骨连接件（1）包括空心矩形型材（10），空心矩形型材（10）内部设有将空心矩形型材（10）分成左右两部分的加强筋隔板（11）；主龙骨连接件（1）嵌套在相邻复合铝蜂窝芯墙板（4）中的扣件（2）的连接凹口（25）内，将相邻的复合铝蜂窝芯墙板（4）连在一起。

2.如权利要求1所述的铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，其特征是：所述连接凹口（25）的内壁部设有内凹的梯形凹槽（26）；空心矩形型材（10）的外部设有与梯形凹槽（26）匹配的梯形凸起部（12）；主龙骨连接件（1）和扣件（2）通过梯形凹槽（26）和梯形凸起部（12）而锁定两者的相对位置。

3.如权利要求2所述的铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，其特征是：所述梯形凸起部（12）靠近加强筋隔板（11）一侧的内梯形边（13）的坡度大于另一侧的外梯形边（14）的坡度，梯形凹槽（26）中与内梯形边（13）和外梯形边（14）对应的梯形边的坡度同步匹配。

4.如权利要求3所述的铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，其特征是：所述空心矩形型材（10）的左右侧壁上均设有可以单独从空心矩形型材（10）本体中撕开的撕口部（15），撕口部（15）的两端为对称的收窄导角结构，撕口部（15）与空心矩形型材（10）本体之间的连接处为一个容易撕开的薄连接片（16）。

5.如权利要求4所述的铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，其特征是：所述外U形方框（21）和内U形方框（22）底部之间的直角对角处设有连接筋（24）；连接凹口（25）底部的直角处设有内导角，空心型材（30）的端部和空心矩形型材（10）左右两边的端部均设有与连接凹口（25）底部的内导角匹配的外导角。

6.如权利要求1~5任一项所述的铝蜂窝芯复合墙体的竖向主龙骨结构，其特征是：所述扣件（2）的连接凹口（25）内侧壁设有橡胶垫（5）。

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