CN213239978U - 一种工业ct质检用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业CT技术领域，具体涉及一种工业CT质检用的检测装置，包括装置台，装置台的上方设置有两条轨道，轨道上方设置有行走台，行走台下方设置有驱动机构，行走台的中部设置有凹槽，凹槽内放置有转台，转台下方设置有转动机构，转台的上方设置有载物台，载物台包含有固定在转台中部的第一载物台和设置在转台外围的第二载物台，第二载物台的底部通过减速器固定连接有转动电机；本实用新型通过在行走台下方设置驱动装置，调整待检测工件与扫描仪的位置，实现对待检测工件扫描效果的放大或缩小；转台旋转，从而对待检测工件进行扫描；通过在转台外围的第二载物台，第二载物台旋转可以使待检测工件在不同位置进行扫描，满足多种扫描需求。

Description

一种工业CT质检用的检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业CT技术领域，具体涉及一种工业CT质检用的检测装置。

背景技术

工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。

工业CT检测装置需要满足可以360度旋转，和检测仪之间的距离可调，从而实现对扫描结果的放大或缩小；还需要将待检测工件放置在不同位置，满足多种检测需求；但是目前的检测设备将待检测工件放置在不同方向进行扫描时，调整比较复杂且浪费时间；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种对待检测工件放置在不同位置均可进行快速扫描的检测装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种工业CT质检用的检测装置，包括装置台，所述装置台的上方设置有两条轨道，所述轨道上方设置有行走台，所述行走台下方设置有驱动机构，所述行走台的中部设置有凹槽，所述凹槽内放置有转台，所述转台下方设置有转动机构，所述转台的上方设置有载物台，所述载物台包含有固定在转台中部的第一载物台和设置在转台外围的第二载物台，所述第二载物台的底部通过减速器固定连接有转动电机。

进一步地，所述行走台的底部对称设置有连接板，所述连接板的两端均设置有行走轮，所述行走轮设置在轨道内，轨道对行走轮进行限位，进而对行走台的移动轨迹进行限位，使行走台移动稳定，不偏移。

进一步地，所述驱动机构包含有设置在装置台内侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述连接板的内侧固定设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮固定套接在转轴一端的外侧，所述转轴通过轴承设置在装置台的上表面上，所述转轴的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接；驱动电机转动，带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，进而使行走台进行移动。

进一步地，所述转动机构包含有与转台底部固定连接的转动轴，所述转动轴的外部固定套接有第二锥齿轮，所述连接板的内侧固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；步进电机转动，带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动转动轴旋转，转动轴带动转台旋转。

进一步地，所述行走台和转台之间设置有滚子，减小转台与行走台之间的摩擦力，对转台侧边进行保护。

进一步地，所述第一载物台和第二载物台均包含有放置台，所述放置台的中部均设置有连接柱，所述连接柱和放置台之间设置有多块有机玻璃卡块；且多个有机玻璃卡块放置台的内侧等距离分布，通过多个有机玻璃卡块之间的卡槽空隙，使各种不规则工件都能平稳的放置在有机玻璃卡块上，提高了工业CT质检用的不规则载物装置的实用性，减少了工作人员的对工件放置调整的时间；有机玻璃卡块位于连接柱的一端低于位于放置台的一端，其高度差为1-2cm，通过多个有机玻璃卡块两端的高度落差，使其承载的工件不会因载物台的转动而向外滑动，提高了工业CT质检用的不规则载物装置的稳定性。

进一步地，所述行走台的宽度大于轨道长度的1/2。

进一步地，所述驱动电机设置在装置台内侧中部，从而可以驱动行走台向两个方向移动，且其移动距离最远。

本实用新型的工业CT质检用的检测装置的有益效果是：

1、本实用新型的工业CT质检用的检测装置通过在行走台下方设置驱动装置，调整待检测工件与扫描仪的位置；可以实现对待检测工件扫描效果的放大或缩小。

2、本实用新型的工业CT质检用的检测装置通过在行走台上方设置转台，转台旋转，从而对待检测工件进行扫描，实现待检测工件的360度扫描。

3、本实用新型的工业CT质检用的检测装置在转台外围的第二载物台，第二载物台的底部通过减速器固定连接有转动电机，可以满足将对待检测工件放置在不同方向，不同位置进行扫描，满足多种扫描需求。

附图说明

图1是本实用新型的工业CT质检用的检测装置的俯视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图1中B-B的剖视示意图；

图4是本实用新型的工业CT质检用的检测装置中载物台的结构示意图。

其中：1-装置台，11-轨道，21-驱动电机，22-第一皮带轮，23-转轴，24-第二皮带轮，25-皮带，26-齿轮，27-齿条，3-行走台，31-连接板，32-行走轮，33-滚子，41-步进电机，42-第一锥齿轮，43-第二锥齿轮，44-转动轴，5-转台，51-第一载物台，511-有机玻璃卡块，512-连接柱，513-放置台，52-第二载物台，53-转动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的工业CT质检用的检测装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，本实施例的工业CT质检用的检测装置，该工业CT质检用的检测装置具有调整待检测工件与扫描仪的位置，实现对待检测工件扫描效果的放大或缩小；通过转台旋转，对待检测工件进行扫描，实现待检测工件的360度扫描；对待检测工件在不同方位进行扫描，满足多种扫描需求等优点，具体包括装置台1，装置台1的上方平行设置有两条轨道11，轨道11上方设置有矩形行走台3，行走台3的底部对称设置有连接板31，连接板31底部的两端均设置有行走轮32，行走轮32设置在轨道11内，轨道11对行走轮32进行限位，进而对行走台3的移动轨迹进行限位，使行走台3移动稳定、不偏移。行走台3下方设置有驱动机构，驱动机构包含有设置在装置台1内侧的驱动电机21，驱动电机21为正反转电机并设置在装置台1内侧中部，可以驱动行走台3向两个方向移动。驱动电机21的输出轴端固定连接有第一皮带轮22，连接板31的内侧固定设置有齿条27，齿条27啮合有齿轮26，齿轮26固定套接在转轴23一端的外侧，转轴23通过轴承设置在装置台1的上表面上，转轴23的另一端贯穿装置台1的上表面其外部固定安装有第二皮带轮24，第二皮带轮24与第一皮带轮22通过皮带25连接。行走台3的宽度大于轨道11长度的1/2，在驱动电机21的驱动下，使行走台3的移动距离最远，且不会使齿轮26与齿条27分离。驱动电机21转动，带动第一皮带轮22旋转，第一皮带轮22通过皮带25带动第二皮带轮24旋转，第二皮带轮24带动转轴23旋转，转轴23带动齿轮26旋转，齿轮26与齿条27啮合，进而使行走台3进行移动。

如图1-3所示，行走台3的中部设置有凹槽，凹槽内放置有转台5，行走台3和转台5之间设置有滚子33，减小转台5与行走台3之间的摩擦力，对转台5侧边进行保护。转台5下方设置有转动机构，转动机构包含有与转台5底部固定连接的转动轴44，转动轴44的外部固定套接有第二锥齿轮43，连接板31的内侧固定设置有步进电机41，步进电机41与齿条27分别设置在不同的连接板31的内侧。步进电机41的输出轴端固定连接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42与第二锥齿轮43啮合；步进电机41转动，带动第一锥齿轮42旋转，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43旋转，第二锥齿轮43带动转动轴44旋转，转动轴44带动转台5旋转。

如图1-4所示，转台5的上方设置有载物台，载物台包含有固定在转台5中部的第一载物台51和设置在转台5外围的第二载物台52，第二载物台52的底部通过减速器固定连接有转动电机53。转动电机53转动，带动第二载物台52旋转。第一载物台51和第二载物台52均包含有圆形放置台513，放置台513的中部均设置有连接柱512，连接柱512和放置台513之间设置有多块有机玻璃卡块511。且多个有机玻璃卡块511在放置台513的圆周均布设置，通过多个有机玻璃卡块511之间的卡槽空隙，使各种不规则工件都能平稳的放置在有机玻璃卡块511上，提高了工业CT质检用的不规则载物装置的实用性，减少了工作人员的对工件放置调整的时间；有机玻璃卡块511位于连接柱512的一端低于位于放置台513的一端，其高度差为1-2cm，通过多个有机玻璃卡块511两端的高度落差，使其承载的工件不会因载物台的转动而向外滑动，提高了工业CT质检用的不规则载物装置的稳定性。

本实用新型的使用方法为：将待检测工件放置在第一载物台上方，随后启动驱动电机，驱动电机带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，进而使行走台进行移动，当行走台移动到合适位置时，即停止驱动电机工作，之后驱动步进电机，步进电机转动，带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动转动轴旋转，转动轴带动转台旋转，转台带动第一载物台进行同步旋转，从而对待检测工件进行360度扫描。当需要将对待检测工件放置在不同方向进行扫描时，将待检测工件放置在第二载物台上方，随后驱动步进电机，步进电机转动，带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动转动轴旋转，转动轴带动转台旋转，从而调节第二载物台的位置，当第二载物台到达合适位置时，之后启动转动电机，转动电机转动，带动第二载物台旋转，从而对待检测工件进行360度扫描。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业CT质检用的检测装置，包括装置台，所述装置台的上方设置有两条轨道，所述轨道上方设置有行走台，其特征在于:所述行走台下方设置有驱动机构，所述行走台的中部设置有凹槽，所述凹槽内放置有转台，所述转台下方设置有转动机构，所述转台的上方设置有载物台，所述载物台包含有固定在转台中部的第一载物台和设置在转台外围的第二载物台，所述第二载物台的底部通过减速器固定连接有转动电机。

2.根据权利要求1所述的工业CT质检用的检测装置，其特征在于：所述行走台的底部对称设置有连接板，所述连接板的两端均设置有行走轮，所述行走轮设置在轨道内。

3.根据权利要求2所述的工业CT质检用的检测装置，其特征在于：所述驱动机构包含有设置在装置台内侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述连接板的内侧固定设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮固定套接在转轴一端的外侧，所述转轴通过轴承设置在装置台的上表面上，所述转轴的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接。

4.根据权利要求2所述的工业CT质检用的检测装置，其特征在于：所述转动机构包含有与转台底部固定连接的转动轴，所述转动轴的外部固定套接有第二锥齿轮，所述连接板的内侧固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的工业CT质检用的检测装置，其特征在于：所述行走台和转台之间设置有滚子。

6.根据权利要求1所述的工业CT质检用的检测装置，其特征在于：所述第一载物台和第二载物台均包含有放置台，所述放置台的中部均设置有连接柱，所述连接柱和放置台之间设置有多块有机玻璃卡块。

7.根据权利要求1所述的工业CT质检用的检测装置，其特征在于：所述行走台的宽度大于轨道长度的1/2。

8.根据权利要求3所述的工业CT质检用的检测装置，其特征在于：所述驱动电机设置在装置台内侧中部。

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