CN213239746U - 一种金属管道承压测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道检测技术领域，具体公开了一种金属管道承压测试机，包括底座和安装台，所述底座的内部下方设置有安装板，所述底座的内部左右两侧均焊接有限位杆，所述应变检测器的上方设置有应变片，所述安装台位于底座的上方，所述保护框的左侧活动连接有伸缩筒，所述密封垫的内部设置有伸缩壳。该金属管道承压测试机，与现有的普通金属管道承压测试机相比，采用应变片对管道的侧壁应变进行检测，应变检测器和压力检测板对金属管道的受力数据进行实时检测，通过控制盒进行检测参数整合输出，多个固定板能够将管道夹住，利用在固定板的板面上刻有多种金属管道规格的定位环，使多种不同金属管道在检测时，可以快速进行安装检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种金属管道承压测试机。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道是一类可以输送气体、液体的中空长体结构的总称，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，金属管道是由金属材质铸成的管体构件，其承压能力、抗弯折性等参数的测定对判定管道的使用环境具有重要意义。
现有的金属管道承压测试机仅对金属管道的承压力进行简单检测，未对管件的壁面的应变进行测量，所得的数据不够全面，多数只能够对管道单一个点进行承压检测，无法同时进行多点检测，导致检测结果不准确，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的金属管道承压测试机基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管道承压测试机，以解决上述背景技术中提出现有的金属管道承压测试机仅对金属管道的承压力进行简单检测，未对管件的壁面的应变进行测量，所得的数据不够全面，多数只能够对管道单一个点进行承压检测，无法同时进行多点检测，导致检测结果不准确，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道承压测试机，包括底座和安装台，所述底座的内部下方设置有安装板，且安装板的上方设置有控制盒，所述底座的内部左右两侧均焊接有限位杆，且底座的上方左右两侧均固定连接有应变检测器，所述应变检测器的上方设置有应变片，所述安装台位于底座的上方，且安装台的上方左右两侧均活动连接有保护框，所述保护框的左侧活动连接有伸缩筒，且伸缩筒的内部设置有密封垫，所述密封垫的内部设置有伸缩壳，且伸缩壳的内部设置有液压缸，所述液压缸的左侧连接与传动轴，且传动轴的左侧固定连接有压力检测板，所述压力检测板的左侧焊接有固定板，且固定板的左侧设置有定位环，所述安装台的上方固定连接有工作台。
优选的，所述底座通过安装板与控制盒之间构成可拆卸结构，且控制盒呈垂直状安装于安装板的上方。
优选的，所述保护框与伸缩筒之间为卡合连接，且保护框与安装台之间为可拆卸连接。
优选的，所述伸缩筒与密封垫之间为粘合，且伸缩筒的中轴线与密封垫的中轴线之间相重合。
优选的，所述密封垫的内部尺寸结构与伸缩壳的外部尺寸结构之间相吻合，且伸缩壳与液压缸之间为焊接。
优选的，所述固定板与定位环之间为焊接，且定位环的中轴线与固定板的中轴线之间相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过控制盒、应变检测器、应变片与压力检测板的设置，采用应变片对管道的侧壁应变进行检测，可以在检测管道承压能力时，实时采集管道的侧壁应变数据，有利于从多个角度分析金属管道的受力参数，应变检测器和压力检测板对金属管道的受力数据进行实时检测，通过控制盒进行检测参数整合输出有利于提高检测精度；
2.本实用新型通过伸缩壳、固定板与伸缩筒的设置，伸缩壳能够同步的在伸缩筒中移动，伸缩壳的前端连接固定板，多个固定板能够将管道夹住，与传统检测设备相比，既能够适用与各种大小的管道的检测工作，又能够同时对管道多个点进行承压检测，还能够同时完成固定工作；
3.本实用新型通过固定板与定位环的设置，进行承压测试前，利用在固定板的板面上刻有多种金属管道规格的定位环，使多种不同金属管道在检测时，可以快速进行安装检测，具有构思巧妙、使用方便、操作简便的优点，实用性广泛。
附图说明
图1为本实用新型主视内部结构示意图；
图2为本实用新型主视外部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、控制盒；4、限位杆；5、应变检测器；6、应变片；7、安装台；8、保护框；9、伸缩筒；10、密封垫；11、伸缩壳；12、液压缸；13、传动轴；14、压力检测板；15、固定板；16、定位环；17、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管道承压测试机，包括底座1和安装台7，底座1的内部下方设置有安装板2，且安装板2的上方设置有控制盒3，底座1通过安装板2与控制盒3之间构成可拆卸结构，且控制盒3呈垂直状安装于安装板2的上方，底座1的内部左右两侧均焊接有限位杆4，且底座1的上方左右两侧均固定连接有应变检测器5，应变检测器5的上方设置有应变片6，安装台7位于底座1的上方，且安装台7的上方左右两侧均活动连接有保护框8，保护框8与伸缩筒9之间为卡合连接，且保护框8与安装台7之间为可拆卸连接，保护框8的左侧活动连接有伸缩筒9，且伸缩筒9的内部设置有密封垫10，伸缩筒9与密封垫10之间为粘合，且伸缩筒9的中轴线与密封垫10的中轴线之间相重合，密封垫10的内部设置有伸缩壳11，且伸缩壳11的内部设置有液压缸12，密封垫10的内部尺寸结构与伸缩壳11的外部尺寸结构之间相吻合，且伸缩壳11与液压缸12之间为焊接，液压缸12的左侧连接与传动轴13，且传动轴13的左侧固定连接有压力检测板14，通过控制盒3、应变检测器5、应变片6与压力检测板14的设置，采用应变片6对管道的侧壁应变进行检测，可以在检测管道承压能力时，实时采集管道的侧壁应变数据，有利于从多个角度分析金属管道的受力参数，应变检测器5和压力检测板14对金属管道的受力数据进行实时检测，通过控制盒3进行检测参数整合输出有利于提高检测精度；
压力检测板14的左侧焊接有固定板15，且固定板15的左侧设置有定位环16，固定板15与定位环16之间为焊接，且定位环16的中轴线与固定板15的中轴线之间相平行，通过伸缩壳11、固定板15与伸缩筒9的设置，伸缩壳11能够同步的在伸缩筒9中移动，伸缩壳11的前端连接固定板15，多个固定板15能够将管道夹住，与传统检测设备相比，既能够适用与各种大小的管道的检测工作，又能够同时对管道多个点进行承压检测，还能够同时完成固定工作；通过固定板15与定位环16的设置，进行承压测试前，利用在固定板15的板面上刻有多种金属管道规格的定位环16，使多种不同金属管道在检测时，可以快速进行安装检测，具有构思巧妙、使用方便、操作简便的优点，实用性广泛，安装台7的上方固定连接有工作台17。
工作原理：在使用该金属管道承压测试机时，首先将需要检测的的金属管道放到工作台17上，启动液压缸12(型号：CX-SD)，液压缸12的水平推进带动固定板15水平运动，使得金属管道嵌入固定板15上相匹配的定位环16内进行固定，多个固定板15能够将管道夹住，与传统检测设备相比，既能够适用与各种大小的管道的检测工作，又能够同时对管道多个点进行承压检测，还能够同时完成固定工作，使多种不同金属管道在检测时，可以快速进行安装检测，将底座1上的应变片6贴到金属管道的壁面上，可以在检测管道承压能力时，实时采集管道的侧壁应变数据，有利于从多个角度分析金属管道的受力参数，通过控制盒3控制工作，向内挤压金属管道，应变检测器5和压力检测板14对金属管道的受力数据进行实时检测，通过控制盒3进行检测参数整合输出，这就是该金属管道承压测试机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属管道承压测试机，包括底座(1)和安装台(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部下方设置有安装板(2)，且安装板(2)的上方设置有控制盒(3)，所述底座(1)的内部左右两侧均焊接有限位杆(4)，且底座(1)的上方左右两侧均固定连接有应变检测器(5)，所述应变检测器(5)的上方设置有应变片(6)，所述安装台(7)位于底座(1)的上方，且安装台(7)的上方左右两侧均活动连接有保护框(8)，所述保护框(8)的左侧活动连接有伸缩筒(9)，且伸缩筒(9)的内部设置有密封垫(10)，所述密封垫(10)的内部设置有伸缩壳(11)，且伸缩壳(11)的内部设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)的左侧连接与传动轴(13)，且传动轴(13)的左侧固定连接有压力检测板(14)，所述压力检测板(14)的左侧焊接有固定板(15)，且固定板(15)的左侧设置有定位环(16)，所述安装台(7)的上方固定连接有工作台(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述底座(1)通过安装板(2)与控制盒(3)之间构成可拆卸结构，且控制盒(3)呈垂直状安装于安装板(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述保护框(8)与伸缩筒(9)之间为卡合连接，且保护框(8)与安装台(7)之间为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述伸缩筒(9)与密封垫(10)之间为粘合，且伸缩筒(9)的中轴线与密封垫(10)的中轴线之间相重合。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述密封垫(10)的内部尺寸结构与伸缩壳(11)的外部尺寸结构之间相吻合，且伸缩壳(11)与液压缸(12)之间为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述固定板(15)与定位环(16)之间为焊接，且定位环(16)的中轴线与固定板(15)的中轴线之间相平行。
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