CN213239407U

CN213239407U - 风洞装置

Info

Publication number: CN213239407U
Application number: CN202022119459.7U
Authority: CN
Inventors: 池文义; 杨志辉
Original assignee: Schaffner Electromagnetic Compatibility Shanghai Co Ltd
Current assignee: Schaffner Electromagnetic Compatibility Shanghai Co Ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型技术方案提供一种风洞装置，包括：可调腔体，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部。由于在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调，即，所述腔体的尺寸是可变的，通过改变所述腔体的尺寸能够得到不同规格的风洞装置，从而满足具体的温升测试要求，大大节省了获得不同规格的风洞装置的工艺成本，且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。

Description

风洞装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种风洞装置。

背景技术

电力设备在工作过程中，会持续产生热量，导致在一定的空间内的温度较高。此时，需要对电力设备进行温升测试。

按照电力设备在具体工作场景运行的工况条件，对电力设备进行升温测试。对于强制风冷产品，通常需要搭建风洞平台，保证对电力设备进行温升测试时，通过电力设备表面的风速和风量符合预设的工况条件。

然而，现有搭建的风洞平台的尺寸固定，且搭建效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种风洞装置，以实现所述风洞装置的尺寸能够调节，且提高风洞装置的搭建效率。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案提供一种风洞装置，包括：可调腔体，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部。

可选的，所述腔体包括：底板；固定于所述底板上的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部分别位于所述底板两端；相互平行的两个侧板组件，所述侧板组件位于底板上且两端分别与第一端部和第二端部连接，且所述侧板组件垂直于所述底板。

可选的，所述侧板组件包括：与底板连接的第一侧板；与所述第一侧板可动连接的第二侧板，且所述第二侧板可沿平行于所述第一侧板表面方向移动。

可选的，所述第一侧板具有凹槽，所述第二侧板设置于所述凹槽内。

可选的，还包括：调节器组件，所述第一侧板通过所述调节器组件与第二侧板可动连接，且所述调节器组件使第二侧板沿平行于所述第一侧板表面方向移动。

可选的，所述调节器组件包括：驱动部件、转动齿板、支撑杆、平衡杆、第一导轨和第二导轨，所述驱动部件与转动齿板啮合，所述支撑杆一端与所述第一导轨铰接，所述支撑杆另一端与转动齿板铰接，所述平衡杆一端与所述第一导轨铰接，所述平衡杆另一端与第二导轨铰接，所述支撑杆和所述平衡杆交叉设置，且在交叉处铰接。

可选的，所述第二侧板固定于所述第一导轨上，所述第二导轨固定于所述第一侧板。

可选的，所述支撑杆包括：第一杆体和固定于所述第一杆体上的第一凸块，所述第一凸块可在所述第一导轨内滑动；所述平衡杆包括：第二杆体和固定于所述第二杆体上的第二凸块，所述第二凸块可在所述第二导轨内滑动。

可选的，所述驱动部件为手柄或电机。

可选的，所述第一侧板与所述底板可动连接，且所述第一侧板可沿平行于底板表面方向移动。

可选的，所述底板内设置有若干长腰孔，所述长腰孔贯穿所述底板。

可选的，所述第一侧板与所述长腰孔通过螺栓紧固于底板上。

可选的，所述腔体还包括：与底板相对的顶板，所述顶板与侧板组件、第一端部以及第二端部连接。

可选的，所述顶板通过负压方式与所述侧板组件、第一端部以及第二端部连接。

可选的，所述第一端部通过负压方式与顶板、侧板组件以及底板连接；所述第二端部通过负压方式与顶板、侧板组件以及底板连接。

可选的，所述风机组件包括：风机，所述风机贯穿所述第一端部；通气管道，所述通气管道贯穿所述第二端部。

本实用新型技术方案提供的风洞装置中，所述风洞装置包括可调腔体，由于在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调，即，所述腔体的尺寸是可变的，通过改变所述腔体的尺寸能够得到不同规格的风洞装置，从而满足具体的温升测试要求，大大节省了获得不同规格的风洞装置的工艺成本，且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。

进一步，沿平行于所述第一侧板表面方向与所述第一侧板可动连接的第二侧板，使第一侧板和第二侧板的重叠部分发生改变，从而实现两个侧板组件尺寸的改变，不需要通过重新制作侧板组件、对侧板组件进行拼接和装配等复杂搭建过程，便可得到不同规格的风洞装置，有利于降低工艺成本，且大大提高了搭建风洞装置的效率。

进一步，由于底板内设置有若干长腰孔，所述第一侧板通过螺栓能够与不同位置的长腰孔之间实现紧固，从而侧板组件中的第一侧板相对于底板的位置改变。进而实现所述两个第一侧板之间的距离可变，不需要制作不同尺寸的底板，便可得到不同规格的风洞装置，有利于降低工艺成本，且大大提高了搭建风洞装置的效率。

附图说明

图1是一种风洞装置的结构示意图；

图2和图3是本实用新型一实施例中的风洞装置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中的调节器组件的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有的风洞装置的尺寸固定，工艺成本较高，且需要的搭建时间较长。

请参考图1，一种风洞装置包括：底板100；固定于所述底板100上的第一端部110和第二端部120，所述第一端部110和第二端部120分别位于所述底板100两端；相互平行的两个侧板130，所述侧板130位于所述底板100上且两端分别与第一端部110和第二端部120连接，且所述侧板130垂直于所述底板100；风机140，所述风机140贯穿所述第一端部110；通气管道150，所述通气管道150贯穿所述第二端部120；与底板100相对的顶板160，所述顶板160与侧板130、第一端部110以及第二端部120连接。

上述风洞装置中，通过所述底板100，所述第一端部110、第二端部120、两个侧板130以及顶板160，形成密闭的腔体。所述风机140和通气管道150与所述密闭的腔体形成风洞装置，用于进行温升测试，保证产品进行温升测试时，使通过表面的风速、风量能够符合具体的要求。通常风洞装置的长度是一定的，通过调整风洞的截面大小，来满足产品在实际工况下的运行条件。

然而，当将所述底板100、第一端部110、第二端部120、侧板130以及顶板160进行搭建，所述风洞装置结构已固定，所述风洞装置的尺寸不可调，导致所述风洞装置只适合一种产品的测试。并且，当测试另一种产品时，需要重新制作风洞装置的各个部件，导致所述风洞装置的成本较高，且搭建效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种风洞装置，包括：可调腔体，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部，由于在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调，即，所述腔体的尺寸是可变的，通过改变所述腔体的尺寸能够得到不同规格的风洞装置，从而满足具体的温升测试要求，大大节省了获得不同规格的风洞装置的工艺成本，且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图2和图3是本实用新型一实施例中的风洞装置的结构示意图。

请参考图2和图3，图3是图2沿A-A切线方向上的截面示意图，风洞装置包括：可调腔体(图中未标示)，在垂直于所述可调腔体的通风方向X上，所述腔体内部的横截面积S可调；风机组件300，使气流沿通风方向X通过所述可调腔体内部。

所述风洞装置包括可调腔体，由于在垂直于所述可调腔体的通风方向X上，所述腔体内部的横截面积S可调，即，所述腔体的尺寸是可变的，通过改变所述腔体的尺寸能够得到不同规格的风洞装置，从而满足具体的温升测试要求，大大节省了获得不同规格的风洞装置的工艺成本，且有效提高了所述风洞装置的搭建效率。

在本实施例中，所述腔体包括：底板210；固定于所述底板210上的第一端部220和第二端部230，所述第一端部220和第二端部230分别位于所述底板210两端；相互平行的两个侧板组件240，所述侧板组件240位于底板210上且两端分别与第一端部220和第二端部230连接，且所述侧板组件240垂直于所述底板210。

具体的，所述侧板组件240包括：与底板210连接的第一侧板241；与所述第一侧板241可动连接的第二侧板242，且所述第二侧板242可沿平行于所述第一侧板241表面方向移动。

所述风洞装置中，沿平行于所述第一侧板241表面方向与所述第一侧板241可动连接的第二侧板242，使第一侧板241和第二侧板242的重叠部分发生改变，从而实现两个侧板组件240尺寸的改变，不需要通过重新制作侧板组件240、对侧板组件240进行拼接和装配等复杂搭建过程，便可得到不同规格的风洞装置，有利于降低工艺成本，且大大提高了搭建风洞装置的效率。

在本实施例中，所述第一侧板241具有凹槽243，所述第二侧板242设置于所述凹槽243内。

所述第一侧板241与所述底板210可动连接，且所述第一侧板241可沿平行于底板210表面方向移动。

所述底板210内设置有若干长腰孔211，所述长腰孔211贯穿所述底板210。

所述第一侧板241与所述长腰孔211通过螺栓(图中未示出)紧固于底板210上。

具体的，所述第一侧板241一侧具有翻边(图中未示出)，且所述翻边与所述底板210平行。所述翻边内具有与长腰孔211位置相对应的开口(图中未示出)，通过螺栓穿过所述开口和长腰孔211，将所述第一侧板241紧固于所述底板210上。

在本实施例中，沿平行于所述第一侧板241的延伸方向上，若干所述长腰孔211呈两列排列，每列具有多个长腰孔211。

在本实施例中，每个所述第一侧板241与两个所述长腰孔211通过螺栓紧固于底板210上，且两个所述长腰孔211沿平行于所述第一侧板241的延伸方向上排列。

在其他实施例中，所述第一侧板与一个或三个以上所述长腰孔通过螺栓紧固于底板上。

由于底板210内设置有若干长腰孔211，所述第一侧板241通过螺栓能够与不同位置的长腰孔211之间实现紧固，从而使侧板组件240中的第一侧板241相对于底板210的位置改变，进而实现所述两个第一侧板241之间的距离可变，不需要制作不同尺寸的底板210，便可得到不同规格的风洞装置，有利于降低工艺成本，且大大提高了搭建风洞装置的效率。

所述腔体还包括：与底板210相对的顶板250，所述顶板250与侧板组件240、第一端部220以及第二端部230连接。

在本实施例中，所述顶板250通过负压方式与所述侧板组件240、第一端部220以及第二端部230连接。

在本实施例中，所述顶板250的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，通过负压方式，所述顶板250能够与所述侧板组件240、第一端部220以及第二端部230形成的平面较紧密的贴合。

所述第一端部220通过负压方式与顶板250、侧板组件240以及底板210连接；所述第二端部230通过负压方式与顶板250、侧板组件240以及底板210连接。

在本实施例中，所述第一端部220和所述第二端部230的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，通过负压方式，所述第一端部220能够与顶板250、侧板组件240以及底板210形成的平面较紧密的贴合，所述第二端部230能够与顶板250、侧板组件240以及底板210形成的平面较紧密的贴合。

所述风机组件300包括：风机310，所述风机310贯穿所述第一端部220；通气管道320，所述通气管道320贯穿所述第二端部230。

所述风机310用于在所述腔体内产生风速。

所述通气管道320用于为气体出入提供通道，从而在腔体内产生风速。

所述风洞装置还包括：调节器组件(图中未示出)，所述第一侧板241通过所述调节器组件与第二侧板242可动连接，且所述调节器组件使第二侧板242沿平行于所述第一侧板241表面方向移动。

图4是本实用新型一实施例中的调节器组件的结构示意图。

所述调节器组件包括：驱动部件410、转动齿板420、支撑杆430、平衡杆440、第一导轨450和第二导轨460，所述驱动部件410与转动齿板420啮合，所述支撑杆430一端与所述第一导轨450铰接，所述支撑杆430另一端与转动齿板420铰接，所述平衡杆440一端与所述第一导轨450铰接，所述平衡杆440另一端与第二导轨460铰接，所述支撑杆430和所述平衡杆440交叉设置，且在交叉处铰接。

所述第二侧板242固定于所述第一导轨450上，所述第二导轨460固定于所述第一侧板241。

所述支撑杆430包括：第一杆体(图中未示出)和固定于所述第一杆体上的第一凸块(图中未示出)，所述第一凸块可在所述第一导轨450内滑动；所述平衡杆440包括：第二杆体(图中未示出)和固定于所述第二杆体上的第二凸块(图中未示出)，所述第二凸块可在所述第二导轨460内滑动。

所述驱动部件410为手柄或电机。

在本实施例中，所述驱动部件410为手柄。

具体的，通过所述驱动部件410带动转动齿板420旋转，进而使支撑板430在第一导轨450内滑动，同时，所述平衡板440以交叉处为转动点转动，在第二导轨460内滑动，使得所述第一导轨450在平行于第一侧板241表面方向上移动。由于所述第二侧板242固定于所述第一导轨450上，进而所述第一导轨450带动第二侧板242沿平行于第一侧板241表面方向发生升降。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种风洞装置，其特征在于，包括：

可调腔体，所述腔体包括相互平行的两个侧板组件，所述侧板组件包括第一侧板；与所述第一侧板可动连接的第二侧板，且所述第二侧板可沿平行于所述第一侧板表面方向移动，在垂直于所述可调腔体的通风方向上，所述腔体内部的横截面积可调；

风机组件，使气流沿通风方向通过所述可调腔体内部。

2.如权利要求1所述的风洞装置，其特征在于，所述腔体还包括：底板；固定于所述底板上的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部分别位于所述底板两端；所述侧板组件位于底板上且两端分别与第一端部和第二端部连接，且所述侧板组件垂直于所述底板。

3.如权利要求2所述的风洞装置，其特征在于，所述底板连接的所述第一侧板。

4.如权利要求3所述的风洞装置，其特征在于，所述第一侧板具有凹槽，所述第二侧板设置于所述凹槽内。

5.如权利要求3所述的风洞装置，其特征在于，还包括：调节器组件，所述第一侧板通过所述调节器组件与第二侧板可动连接，且所述调节器组件使第二侧板沿平行于所述第一侧板表面方向移动。

6.如权利要求5所述的风洞装置，其特征在于，所述调节器组件包括：驱动部件、转动齿板、支撑杆、平衡杆、第一导轨和第二导轨，所述驱动部件与转动齿板啮合，所述支撑杆一端与所述第一导轨铰接，所述支撑杆另一端与转动齿板铰接，所述平衡杆一端与所述第一导轨铰接，所述平衡杆另一端与第二导轨铰接，所述支撑杆和所述平衡杆交叉设置，且在交叉处铰接。

7.如权利要求6所述的风洞装置，其特征在于，所述第二侧板固定于所述第一导轨上，所述第二导轨固定于所述第一侧板。

8.如权利要求6所述的风洞装置，其特征在于，所述支撑杆包括：第一杆体和固定于所述第一杆体上的第一凸块，所述第一凸块可在所述第一导轨内滑动；所述平衡杆包括：第二杆体和固定于所述第二杆体上的第二凸块，所述第二凸块可在所述第二导轨内滑动。

9.如权利要求6所述的风洞装置，其特征在于，所述驱动部件为手柄或电机。

10.如权利要求3所述的风洞装置，其特征在于，所述第一侧板与所述底板可动连接，且所述第一侧板可沿平行于底板表面方向移动。

11.如权利要求10所述的风洞装置，其特征在于，所述底板内设置有若干长腰孔，所述长腰孔贯穿所述底板。

12.如权利要求11所述的风洞装置，其特征在于，所述第一侧板与所述长腰孔通过螺栓紧固于底板上。

13.如权利要求2所述的风洞装置，其特征在于，所述腔体还包括：与底板相对的顶板，所述顶板与侧板组件、第一端部以及第二端部连接。

14.如权利要求13所述的风洞装置，其特征在于，所述顶板通过负压方式与所述侧板组件、第一端部以及第二端部连接。

15.如权利要求2所述的风洞装置，其特征在于，所述第一端部通过负压方式与顶板、侧板组件以及底板连接；所述第二端部通过负压方式与顶板、侧板组件以及底板连接。

16.如权利要求2所述的风洞装置，其特征在于，所述风机组件包括：风机，所述风机贯穿所述第一端部；通气管道，所述通气管道贯穿所述第二端部。