CN213238815U - 壳体变形量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳体变形量检测装置，属于蓄电池生产技术领域，包括底座、设置在底座上用于容纳液体以及蓄电池壳体的容纳壳体、设置在容纳壳体侧面上的用于测量容纳壳体内溢流出液体体积的测量容器、以及设置在容纳壳体侧壁用于将容纳壳体与测量容器底部连通的溢流孔。本实用新型提供的壳体变形量检测装置，通过对比向蓄电池壳体通气前后测量筒体内液体读数的变化即可得出蓄电池壳体的变形量，使蓄电池壳体变形量的检测更加直观清楚和方便快捷。通过该检测装置，可以定量比较不同壳体材料的抗变形能力，作为蓄电池壳体材料筛选的依据，还可以定量比较不同壳体结构的电池抗变形能力，缩短蓄电池壳体结构从设计到生产应用的时间。

Description

壳体变形量检测装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种壳体变形量检测装置。

背景技术

由于电池紧固、温度变化等原因，常常引起铅酸蓄电池壳体变形，即电池“鼓肚”现象，尤其是大容量电池此现象尤为严重。为了防止蓄电池壳体变形，避免或减少因此造成的用户抱怨，一直以来，人们在不断地提高蓄电池壳体抗变形能力并设计科学合理地检测方法。目前铅酸蓄电池行业普遍采用的评估电池壳体抗变形性能的依据，是直接从电池壳体上取样条测量维卡软化点和弯曲强度，或将制造壳体的共聚丙烯材料制成样条测量维卡软化点和弯曲强度，维卡软化点的数值越大，表明壳体的高温抗变形性能越好；弯曲强度数值越高，表明壳体的常温抗变形性能越好。但是采用这种方法的缺点是以共聚丙烯材料本身的性能作为铅酸蓄电池壳体抗变形性能的依据，不能直观量化地得到电池壳体在具体环境中的变形量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体变形量检测装置，旨在解决现有技术中的测量方法不能直观量化地得到电池壳体变形量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种壳体变形量检测装置，用于测量蓄电池壳体的变形量，包括底座、设置在所述底座上用于容纳液体以及蓄电池壳体的容纳容器、设置在所述容纳容器侧面上的用于测量所述容纳容器内溢流出液体体积的测量容器、以及设置在所述容纳容器侧壁上用于将所述容纳容器与所述测量容器底部连通的溢流孔。

作为本申请另一实施例，所述测量容器包括设置在所述容纳容器侧面用于收集容纳容器内流出液体的收集壳体、以及设置在所述收集壳体底部且与所述收集壳体连通的测量筒体。

作为本申请另一实施例，所述收集壳体的底部设置有倾斜面，所述测量筒体位于收集壳体底部的最低处。

作为本申请另一实施例，所述测量筒体包括用于测量液体体积的测量部、设置在所述测量部底部的排液部、以及设置所述测量部与所述排液部之间用于控制测量部开闭的控制阀。

作为本申请另一实施例，所述容纳壳体的口部还设置有用于压紧固定所述蓄电池壳体的压紧机构。

作为本申请另一实施例，所述压紧机构包括一端铰接设置在容纳壳体上另一端与容纳壳体侧壁卡装固定的压紧板、以及设置在所述压紧板上用于压紧蓄电池外壳的升降压紧件。

作为本申请另一实施例，所述升降压紧件包括贯穿所述压紧板且与压紧板螺纹连接的升降螺杆、以及设置在所述升降螺杆端部且的压紧片，所述压紧片与所述升降螺杆转动连接。

作为本申请另一实施例，所述压紧板的另一端还设置有用于将所述压紧板与所述容纳壳体侧壁卡紧的容纳卡板，所述容纳卡板上还设置有贯穿所述容纳卡板设置的锁紧销。

本实用新型提供的壳体变形量检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在底座的上方设置容纳容器，并且在容纳容器侧面设置有测量容器，通过设置在容纳容器侧壁上的溢流孔将测量容器与容纳壳体连通。本实用新型壳体变形量检测装置，在测量时将蓄电池壳体固定在容纳容器内，并向容纳容器内注入测量液体使液体的液面没过整个蓄电池壳体，此时多余的液体会通过溢流孔排出，待液面稳定后向蓄电池壳体内通入气体，使壳体内部的气体压力达到指定数值，此时由于蓄电池壳体膨胀会将多余的液体从容纳容器内通过溢流孔进入测量容器内，通过对比向蓄电池壳体通气前后测量筒体内液体的读数变化即可得出蓄电池壳体的变形量，使蓄电池壳体变形量的检测更加直观清楚和方便快捷。通过该检测装置，可以定量比较不同壳体材料的抗变形能力，作为蓄电池壳体材料筛选的依据，还可以定量比较不同壳体结构的电池抗变形能力，缩短蓄电池壳体结构从设计到生产应用的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的壳体变形量检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体变形量检测装置的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、容纳容器；3、测量容器；31、收集壳体；32、测量筒体；321、测量部；322、排液部；323、控制阀；4、溢流孔；5、压紧机构；51、压紧板；52、升降压紧件；53、容纳卡板；54、锁紧销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的壳体变形量检测装置进行说明。壳体变形量检测装置，用于测量蓄电池外壳的变形量，包括底座1、设置在底座1上用于容纳液体以及蓄电池壳体的容纳容器2、设置在容纳容器2侧面上的用于测量容纳容器2内溢流出液体体积的测量容器3、以及设置在容纳容器2侧壁用于将容纳容器2与测量容器3底部连通的溢流孔4。

本实施例提供的壳体变形量检测装置，与现有技术相比，通过在底座1的上方设置容纳容器2，并且在容纳容器2侧面设置有测量容器3，通过设置在容纳容器2侧壁上的溢流孔4将测量容器3与容纳容器2连通。本实用新型壳体变形量检测装置，在测量时将蓄电池壳体固定在容纳容器2内，并向容纳容器2内注入测量液体使液体的液面没过整个蓄电池壳体，此时多余的液体会通过溢流孔4排出，待液面稳定后向蓄电池壳体内通入气体，使壳体内部的气体压力达到指定数值，此时由于蓄电池壳体膨胀会将多余的液体从容纳容器2内挤出并进入测量容器3内，通过比对向蓄电池壳体通气前后测量容器3内液体的变化即可得出蓄电池壳体的变形量，使蓄电池壳体变形量的检测更加直观清楚。并且也使蓄电池壳体变形量的检测更加快捷方便，可以定量比较不同壳体材料的抗变形能力，作为蓄电池壳体材料筛选的依据，还可以定量比较不同壳体结构的电池抗变形能力，缩短蓄电池壳体结构从设计到生产的时间。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请一并参阅图2，测量容器3包括设置在容纳容器2侧面用于收集容纳容器2内流出液体的收集壳体31、以及设置在收集壳体31底部且与收集壳体31连通的测量筒体32。通过收集壳体31将蓄电池壳体充气时溢出容纳容器2的测量液体集中后，此部分液体进入到测量筒体32内部，并通过测量筒体32对溢出部分的液体体积进行测量。测量筒体32为透明材质制件，测量筒体32的侧壁外部上还设置有用于显示测量筒体32内液体体积变化且沿高度方向设置的测量刻度。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，收集壳体31的底部设置有倾斜面，测量筒体32位于收集壳体31底部的最低处。倾斜面的设置使溢出部分的液体进入到测量筒体32内部更加方便，防止溢出部分的液体在收集壳体31的底部积存影响测量的精度。

本实施例中，收集壳体31的底部自两侧向中部逐渐凹陷，在收集壳体31的底部形成V字形的凹坑，收集壳体31的底部还自收集壳体31的外侧向靠近容纳容器2方向高度逐渐降低，测量筒体32位于收集壳体31的最低处。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，测量筒体32包括用于测量液体体积的测量部321、设置在测量部321底部的排液部322、以及设置测量部321与排液部322之间用于控制测量部321开闭的控制阀323。测量筒体32采用此种结构，可以在测量前将多余的液体从测量部321中排出，并且还可以在测量后将残留的液体排出使测量筒体32的使用更加方便。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，容纳容器2的口部还设置有用于压紧固定蓄电池壳体的压紧机构5。压紧机构5的设置可以在蓄电池壳体进行测量时将蓄电池壳体压紧固定在容纳容器2内，防止蓄电池壳体由于浮力而有部分凸出液体表面，影响测量结果。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，压紧机构5包括一端铰接设置在容纳容器2上另一端与容纳容器2侧壁卡装固定的压紧板51、以及设置在压紧板51上用于压紧蓄电池外壳的升降压紧件52。在蓄电池外壳固定时，通过转动压紧板51将压紧板51的活动端卡装固定到容纳容器2的侧壁上，然后通过升降压紧件52将蓄电池外壳压紧固定。压紧机构5采用此种结构，使蓄电池壳体压紧固定更加牢固，也使壳体压紧固定更方便。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，升降压紧件52包括贯穿压紧板51且与压紧板51螺纹连接的升降螺杆、以及设置在升降螺杆端部的压紧片，压紧片与升降螺杆转动连接。通过转动升降螺杆即可实现压紧片的上升与下降，根据不同蓄电池壳体的高度对压紧片的高度进行调节，使压紧机构5的使用更方便也使蓄电池壳体固定更牢固。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，压紧板51的另一端还设置有用于将压紧板51与容纳容器2侧壁卡紧的容纳卡板53，容纳卡板53上还设置有贯穿容纳卡板53设置的锁紧销54。在压紧板51的另一端与容纳容器2侧壁固定时，通过将锁紧销54的端部靠在容纳容器2侧壁上，防止容纳卡板53与容纳容器2的侧壁之间相对滑动，使压紧板51的卡装固定更加方便。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，壳体变形量检测装置还包括用于向蓄电池壳体内部充入气体的打气机构。打气机构的设置使蓄电池壳体内充入气体更加方便快捷。

作为本实用新型提供的壳体变形量检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，打气机构包括高压气瓶、用于将高压气瓶与蓄电池壳体内部连通的通气管、设置在通气管上的气阀门、以及用于测量壳体内压力的压力表。高压气瓶可以提供向蓄电池壳体内充入气体的气源，气阀门的设置可以在蓄电池壳体内的气体压力达到指定数值后将高压气瓶关闭，压力表的设置可以方便的对蓄电池壳体的气体压力进行检测，使打气机构的使用更加安全方便。

其中蓄电池壳体变形量的测试方法，包括下述步骤：

将待测量的蓄电池壳体注气孔部位与打气机构的管路相互连通，并保证蓄电池壳体的其他部位处于密封状态；

将蓄电池壳体放入容纳容器2内，通过压紧机构5将蓄电池外壳固定；

将通气管接头插入注气孔并注入一定量压力(此压力未达到使壳体变形的程度)，若压力表读数5s内无变化，说明电池壳体密封性良好；

将壳体内的气体排出，向容纳容器2内加水，加水量略高于漏液孔，在测量容器3内1min后不再有液体流入，说明容纳容器2中水量位于漏液孔的下限；

打开测量容器3上的控制阀323，排净测量筒内液体后，关闭控制阀323，然后向壳体内注入压力，使蓄电池壳体内的压力达到指定数值，测量容器3内1min后不再有液体流入，读取测量筒示数；

将容纳容器2中的水全部排出，打开压紧机构5将蓄电池壳体取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种壳体变形量检测装置，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上用于容纳液体以及蓄电池壳体的容纳容器、设置在所述容纳容器侧面上的用于测量所述容纳容器内溢流出液体体积的测量容器、以及设置在所述容纳容器侧壁上用于将所述容纳容器和测量容器连通的溢流孔。

2.如权利要求1所述的壳体变形量检测装置，其特征在于，所述测量容器包括设置在所述容纳容器侧面用于收集容纳容器内流出液体的收集壳体、以及设置在所述收集壳体底部且与所述收集壳体连通的测量筒体。

3.如权利要求2所述的壳体变形量检测装置，其特征在于，所述收集壳体的底部设置有倾斜面，所述测量筒体位于收集壳体底部的最低处。

4.如权利要求3所述的壳体变形量检测装置，其特征在于，所述测量筒体包括用于测量液体体积的测量部、设置在所述测量部底部的排液部、以及设置所述测量部与所述排液部之间用于控制测量部开闭的控制阀。

5.如权利要求1所述的壳体变形量检测装置，其特征在于，所述容纳容器的口部还设置有用于压紧固定所述蓄电池壳体的压紧机构。

6.如权利要求5所述的壳体变形量检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括一端铰接设置在容纳壳体上另一端与容纳壳体侧壁卡装固定的压紧板、以及设置在所述压紧板上用于压紧蓄电池外壳的升降压紧件。

7.如权利要求6所述的壳体变形量检测装置，其特征在于，所述升降压紧件包括贯穿所述压紧板且与压紧板螺纹连接的升降螺杆、以及设置在所述升降螺杆端部且的压紧片，所述压紧片与所述升降螺杆转动连接。

8.如权利要求7所述的壳体变形量检测装置，其特征在于，所述压紧板的另一端还设置有用于将所述压紧板与所述容纳壳体侧壁卡紧的容纳卡板，所述容纳卡板上还设置有贯穿所述容纳卡板设置的锁紧销。

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