CN213238488U - 焦化厂的多点位余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为焦化厂的多点位余热回收利用系统；包括焦炉，所述焦炉的左右两侧均固定有辅助吸气口，所述焦炉上方连通设置有排烟口，所述排烟口与导热装置连接，所述导热装置连接蒸汽装置，所述蒸汽装置连接有余热回收箱，所述余热回收箱顶部设置有进水口，所述余热回收箱下方固定有过滤器，所述过滤器下方连接有保温水箱，所述余热回收箱通过过滤管连接有处理箱，所述处理箱内腔固定连接有脱硝反应器及设置在脱硝反应器底部且与脱硝反应器连接的脱硫反应器，所述处理箱的右侧固定连接有电机，所述处理箱底部连通有出气管。

Description

焦化厂的多点位余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为焦化厂的多点位余热回收利用系统。

背景技术

余热是受技术、理念的局限在已投运的工业耗能装置中未被合理利用的显热和潜热，在工业生产中造成极大的浪费，工业生产运行成本大大增多，余热回收利用设备慢慢走进人们的视野，并且在焦化、火力发电等行业广泛运用，目前市面上销售焦化厂用的余热回收利用设备各式各样，功能随着科技的不断进步而完善，但还存在一些多多少少的缺点，现有的余热回收利用设备不能进行多点位余热回收，只能单向回收某一处的余热，其他区域如门、孔洞处的散热无法处理，工作效率不高，各个管道没有采用保温材料，容易在气体流动过程中造成热能极大的流失，过滤器不可拆卸，更换清洗操作比较麻烦等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，市场上急需改善余热回收利用系统的技术，使之减少能量流失，提高热能的利用效率，节能环保，降低工业生产运行的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焦化厂的多点位余热回收利用系统，以解决上述背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

焦化厂的多点位余热回收利用系统，包括焦炉，所述焦炉的左右两侧均固定有辅助吸气口，所述焦炉上方连通设置有排烟口，所述排烟口与导热装置连接，所述导热装置连接蒸汽装置，所述蒸汽装置连接有余热回收箱，所述余热回收箱顶部设置有进水口，所述余热回收箱下方固定有过滤器，所述过滤器下方连接有保温水箱，所述余热回收箱通过过滤管连接有处理箱，所述处理箱内腔固定连接有脱硝反应器及设置在脱硝反应器底部且与脱硝反应器连接的脱硫反应器，所述处理箱的右侧固定连接有电机，所述处理箱底部连通有出气管。

进一步的，所述排烟口通过上升管与导热装置连接，所述导热装置包括多根并列设置的导热管，所述导热管的受热段设置于上升管内壁，所述导热管的放热段与蒸汽装置相连接。

进一步的，所述导热管包括管壁和吸液芯，所述蒸汽装置包括水管、汽管和汽包，所述汽管分别与水管和汽包相连接，所述汽包与余热回收箱连接。

进一步的，所述过滤器内腔的顶部固定连接有滤网，所述过滤器的上端贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至过滤器的内腔并固定连接有刷板，所述过滤器的上端还贯穿有喷头，所述喷头延伸至过滤器的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型多点位余热回收利用系统，能够进行多点位余热回收，工作效率大大提高，采用导热装置和蒸汽装置生成蒸汽的蒸汽装置和上升管之间通过导热固体相连，蒸汽装置和上升管两者之间不会进行压力传输，从而可以通过蒸汽装置自由调节所生成蒸汽的压力而不会对上升管产生任何影响；本实用新型对余热在对余热进行收集使用以后，还能对余热的烟气和焦化烟气进行过滤后排放，这就大大提高了资源利用效率，同时注重了环保，节约了工业生产成本，另外还对烟气进行脱硫脱硝，避免烟气对大气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型焦化厂的多点位余热回收利用系统结构示意图；

图2为本实用新型导热装置及蒸汽装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种技术方案：

焦化厂的多点位余热回收利用系统，包括焦炉1，所述焦炉1的左右两侧均固定有辅助吸气口2，能够进行多点位余热回收，工作效率大大提高所述焦炉上方连通设置有排烟口3，所述排烟口3与导热装置连接，所述导热装置连接蒸汽装置，所述蒸汽装置连接有余热回收箱4，所述余热回收箱4顶部设置有进水口5，所述余热回收箱4下方固定有过滤器6，所述过滤器6下方连接有保温水箱7，所述余热回收箱4通过过滤管8连接有处理箱9，所述处理箱9内腔固定连接有脱硝反应器10及设置在脱硝反应器10底部且与脱硝反应器10连接的脱硫反应器11，所述处理箱4的右侧固定连接有电机，电机连接有风扇13，所述处理箱4底部连通有出气管14。从焦炉出来的烟气通过排烟口进入导热装置，再进入蒸汽装置进行汽化，然后再进入余热回收箱，余热回收箱内的被汽化的烟气大部分通过过滤器进行过滤进入保温水箱中，还有部分进入处理箱内进行脱硝脱硫然后再从出气管排出，防止污染空气。

作为本实用新型具体的实施方式，所述排烟口通过上升管19与导热装置连接，所述导热装置包括多根并列设置的导热管15，所述导热管的受热段设置于上升管内壁，所述导热管的放热段与蒸汽装置相连接；所述导热管包括管壁和吸液芯，所述蒸汽装置包括水管16、汽管17和汽包18，所述汽管分别与水管和汽包相连接，所述汽包与余热回收箱连接；所述过滤器6内腔的顶部固定连接有滤网61，所述过滤器6的上端贯穿有电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的一端延伸至过滤器6的内腔并固定连接有刷板63，所述过滤器6的上端还贯穿有喷头64，所述喷头64延伸至过滤器6的内腔。

将荒煤气由上升管的下部引入，导热管的受热段在上升管中吸热，导热管中的金属钠工质逐渐熔化，并在导热管中心的蒸汽通道区域形成钠蒸汽，随着蒸发的不断进行，蒸气在蒸发段中心区域的积聚达到一定量后，就逐步建立起蒸气的连续流；吸液芯中的工质全部熔化，后蒸气连续流扩散到导热管的放热段的末端，使导热管全部区段均达到蒸气连续流状态，导热管进入工作状态，随着时间的推移和热量的持续传递，导热管进入稳定工作状态；水管中的水在吸收了导热管在放热段所释放出的热量后，会逐步生成水汽，水汽升腾进入汽管中，并在汽管中进一步通过热传导和热辐射吸收导热管101释放出的热量，进一步生成水蒸气，生成的水蒸气进一步沿汽管进入汽包，再由汽泡进入余热回收箱。余热回收箱内的烟气进入过滤器，经过过滤网的过滤，电动伸缩杆带动刷板，配合喷头对滤网进行喷水洗刷，使滤网不会被焦油堵住。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于：包括焦炉，所述焦炉的左右两侧均固定有辅助吸气口，所述焦炉上方连通设置有排烟口，所述排烟口与导热装置连接，所述导热装置连接蒸汽装置，所述蒸汽装置连接有余热回收箱，所述余热回收箱顶部设置有进水口，所述余热回收箱下方固定有过滤器，所述过滤器下方连接有保温水箱，所述余热回收箱通过过滤管连接有处理箱，所述处理箱内腔固定连接有脱硝反应器及设置在脱硝反应器底部且与脱硝反应器连接的脱硫反应器，所述处理箱的右侧固定连接有电机，所述处理箱底部连通有出气管。

2.根据权利要求1所述的焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于：所述排烟口通过上升管与导热装置连接，所述导热装置包括多根并列设置的导热管，所述导热管的受热段设置于上升管内壁，所述导热管的放热段与蒸汽装置相连接。

3.根据权利要求2所述的焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于：所述导热管包括管壁和吸液芯，所述蒸汽装置包括水管、汽管和汽包，所述汽管分别与水管和汽包相连接，所述汽包与余热回收箱连接。

4.根据权利要求3所述的焦化厂的多点位余热回收利用系统，其特征在于：所述过滤器内腔的顶部固定连接有滤网，所述过滤器的上端贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至过滤器的内腔并固定连接有刷板，所述过滤器的上端还贯穿有喷头，所述喷头延伸至过滤器的内腔。

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