CN213232399U - 一种锻件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件热处理装置，包括储水箱和凹槽，所述储水箱的左端安装有进水口，且储水箱的内部设置有凹槽，所述凹槽的上表面安装有限位块，所述凹槽下侧固定连接有支撑板，所述电机的上端设置有圆筒，所述凹槽的左端开设有定位槽，且定位槽的内部设置有输水管，所述输水管的右端安装有圆板，且圆板的左侧设置有过滤网，所述储水箱的右下端安装有排水塞，所述凹槽的右上侧安装有连接板，且连接板的内部设置有筛网，所述筛网的左侧安装有手把刷，所述储水箱的内部右端设置有冷凝器,所述凹槽的上侧设置有安装板。该锻件热处理装置，便于更好进行过滤，水循环效率更好，便于对锻件进行更好的热处理。

Description

一种锻件热处理装置

技术领域

本实用新型涉及锻件热处理装置技术领域，具体为一种锻件热处理装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，在锻件进行锻造后需要对锻件进行热处理。

如授权公告号为CN208201044U的新型公开的一种锻件热处理装置，可以有效避免淬火过程中，因水温升高而造成的锻件淬火质量降低的问题，且结构简易，易于大规模生产，本实用新型还可有效的节约水资源，避免资源浪费，但是不便于更好进行过滤，水循环效率差，当水冷却时，不便于对锻件进行更好的热处理，因此，本实用新型提供一种锻件热处理装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更好进行过滤，水循环效率差，不便于对锻件进行更好的热处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件热处理装置，包括储水箱和凹槽，所述储水箱的左端安装有进水口，且储水箱的内部设置有凹槽，所述凹槽的上表面安装有限位块，所述凹槽下侧固定连接有支撑板，且支撑板的上表面安装有电机，所述电机的上端设置有圆筒，所述凹槽的左端开设有定位槽，且定位槽的内部设置有输水管，所述输水管的右端安装有圆板，且圆板的左侧设置有过滤网，所述储水箱的右下端安装有排水塞，所述凹槽的右上侧安装有连接板，且连接板的内部设置有筛网，所述筛网的左侧安装有手把刷，所述储水箱的内部右端设置有冷凝器,所述凹槽的上侧设置有安装板。

优选的，所述限位块关于凹槽的中心左右对称设置，且限位块的内端与圆筒的外表面贴合。

优选的，所述圆筒与凹槽构成转动结构,且圆筒表面呈多孔状结构。

优选的，所述圆板与输水管螺纹连接，且输水管的右端贯穿于凹槽的内部。

优选的，所述手把刷与连接板构成滑动结构，且手把刷的右表面与筛网的左侧表面相贴合。

优选的，所述筛网与连接板构成卡合式拆卸结构，且连接板的表面呈蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件热处理装置，便于更好进行过滤，水循环效率更好，便于对锻件进行更好的热处理；

1、通过电机带动圆筒转动，对内部的水对部件进行冲击，从而更好的度锻件进行热处理，且限位块的内端与圆筒的外表面贴合，从而将圆筒更好的进行限位，保证了圆筒转动转动的稳定性；

2、通过输水管将储水箱内部的水抽出，在将热处理后的水通过螺旋式冷凝器进行冷凝，从而更好的将水循环使用，节约了水资源，且圆板与输水管螺纹连接，方便对过滤网进行更换；

3、通过连接板与筛网构成卡合式拆卸结构，方便对水进行过滤，防止影响下一步操作，且手把刷的右端与连接板的左侧表面相贴合，将残渣进行处理防止内部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型过滤网与圆板连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接板与筛网连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、储水箱；2、进水口；3、凹槽；4、限位块；5、圆筒；6、定位槽；7、过滤网；8、圆板；9、输水管；10、支撑板；11、电机；12、排水塞；13、手把刷；14、连接板；15、筛网；16、冷凝器；17、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件热处理装置，包括储水箱1、进水口2、凹槽3、限位块4、圆筒5、定位槽6、过滤网7、圆板8、输水管9、支撑板10、电机11、排水塞12、手把刷13、连接板14、筛网15、冷凝器16和安装板17，储水箱1的左端安装有进水口2，且储水箱1的内部设置有凹槽3，凹槽3的上表面安装有限位块4，凹槽3下侧固定连接有支撑板10，且支撑板10的上表面安装有电机11，电机11的上端设置有圆筒5，凹槽3的左端开设有定位槽6，且定位槽6的内部设置有输水管9，输水管9的右端安装有圆板8，且圆板8的左侧设置有过滤网7，储水箱1的右下端安装有排水塞12，凹槽3的右上侧安装有连接板14，且连接板14的内部设置有筛网15，筛网15的左侧安装有手把刷13，储水箱1的内部右端设置有冷凝器16,凹槽3的上侧设置有安装板17。

如图1和图2中限位块4关于凹槽3的中心左右对称设置，且限位块4的内端与圆筒5的外表面贴合，方便对圆筒5进行限位，圆筒5与凹槽3构成转动结构,且圆筒5表面呈多孔状结构，方便对锻件进行热处理，圆板8与输水管9螺纹连接，且输水管9的右端贯穿于凹槽3的内部，方便更换过滤网7。

如图1、图3和图4中手把刷13与连接板14构成滑动结构，且手把刷13的右表面与筛网15的左侧表面相贴合，方便清理残渣，筛网15与连接板14构成卡合式拆卸结构，且连接板14的表面呈蜂窝状结构，方便更换筛网15。

工作原理：在使用该锻件热处理装置时，首先如图1中，用遮挡物将冷凝器16的左端进行遮挡，通过输水管9将储水箱1的内部进行抽水，并送至凹槽3的内部，操作人员将锻件放到安装板17的上表面，通过电机11带动圆筒5转动，且圆筒5表面呈多孔状结构，从而使水对锻件进行冲击，有效的提高了的对锻件进行热处理效果，热处理后的水通过筛网15将残留渣进行过滤，过滤后的水通过冷凝器16将水冷凝，如图2中再通过输水管9在储水箱1的内部抽水，且圆板8的左端设置有过滤网7对水进行二次过滤，从而达到更好的过滤效果，且内部的水来回使用达到水循环的效果，由于手把刷13的右端与连接板14贴合，从而对连接板14的左端上表面进行清理，防止连接板14堵塞，影响下一步操作，当需要将储水箱1内部的水进行更换时打开排水塞12对水排出，这就是该锻件热处理装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件热处理装置，包括储水箱(1)和凹槽(3)，其特征在于：所述储水箱(1)的左端安装有进水口(2)，且储水箱(1)的内部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的上表面安装有限位块(4)，所述凹槽(3)下侧固定连接有支撑板(10)，且支撑板(10)的上表面安装有电机(11)，所述电机(11)的上端设置有圆筒(5)，所述凹槽(3)的左端开设有定位槽(6)，且定位槽(6)的内部设置有输水管(9)，所述输水管(9)的右端安装有圆板(8)，且圆板(8)的左侧设置有过滤网(7)，所述储水箱(1)的右下端安装有排水塞(12)，所述凹槽(3)的右上侧安装有连接板(14)，且连接板(14)的内部设置有筛网(15)，所述筛网(15)的左侧安装有手把刷(13)，所述储水箱(1)的内部右端设置有冷凝器(16),所述凹槽(3)的上侧设置有安装板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述限位块(4)关于凹槽(3)的中心左右对称设置，且限位块(4)的内端与圆筒(5)的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述圆筒(5)与凹槽(3)构成转动结构,且圆筒(5)表面呈多孔状结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述圆板(8)与输水管(9)螺纹连接，且输水管(9)的右端贯穿于凹槽(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述手把刷(13)与连接板(14)构成滑动结构，且手把刷(13)的右表面与筛网(15)的左侧表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锻件热处理装置，其特征在于：所述筛网(15)与连接板(14)构成卡合式拆卸结构，且连接板(14)的表面呈蜂窝状结构。

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