CN219385265U - 一种铝合金轮毂淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金轮毂淬火装置，涉及轮毂淬火技术领域，以解决现有不能分离淬火时产生的氧化皮，冷却水温度不够均匀的问题，包括冷却组件；所述排水组件安装在冷却组件的前侧；所述铝合金轮毂主体设置在冷却组件的内部；所述升降组件安装在冷却组件的顶部；所述分离组件安装在升降组件的底部；所述循环组件安装在冷却组件的后侧；所述底板的拐角处设置有固定孔；所述冷却箱固定安装在底板的顶部；该铝合金轮毂淬火装置，因分离板固定安装在收集框的底部，且分离板的外壁与冷却箱接触，并且分离板上设置有十一排分离孔，从而对淬火时产生的氧化皮起到了过滤作用，便于工作人员对氧化皮集中处理。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂淬火技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金轮毂淬火装置。
背景技术
铝合金轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，铝合金轮毂加工时需要进行淬火，铝合金轮毂在加热后需要放置在冷却水中进行冷却。
目前的铝合金轮毂淬火装置，不能分离淬火时产生的氧化皮，导致工人清理氧化皮时费时费力，且冷却水不能发生循环，导致冷却水的温度不够均匀。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金轮毂淬火装置，以解决现有不能分离淬火时产生的氧化皮，冷却水温度不够均匀的问题。
本实用新型铝合金轮毂淬火装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝合金轮毂淬火装置，包括冷却组件、排水组件、铝合金轮毂主体、升降组件、分离组件和循环组件；
所述排水组件安装在冷却组件的前侧；所述铝合金轮毂主体设置在冷却组件的内部；所述升降组件安装在冷却组件的顶部；所述分离组件安装在升降组件的底部；所述循环组件安装在冷却组件的后侧；
所述冷却组件包括：底板、固定孔和冷却箱；所述底板的拐角处设置有固定孔；所述冷却箱固定安装在底板的顶部。
进一步的，所述分离组件包括：收集框、分离板和分离孔；所述收集框固定安装在两个L型板的底部；所述分离板固定安装在收集框的底部，且分离板的外壁与冷却箱接触，并且分离板上设置有十一排分离孔。
进一步的，所述排水组件包括：排水管和密封盖；所述排水管固定安装在冷却箱的前侧；所述密封盖螺纹连接在排水管上。
进一步的，所述循环组件包括：固定架和循环泵；所述固定架共设有两个，且两个固定架固定安装在冷却箱的后侧；所述循环泵固定安装在两个固定架的内部。
进一步的，所述升降组件包括：电动缸和L型板；所述电动缸共设有两个，且两个电动缸固定安装在底板的顶部；所述L型板共设有两个，且两个L型板固定安装在两个电动缸的顶部。
进一步的，所述循环组件还包括：循环管A和循环管B；所述循环管A固定安装在循环泵的底部，且循环管A的另一端插入在冷却箱的内部；所述循环管B固定安装在循环泵的顶部，且循环管B的另一端插入在冷却箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该铝合金轮毂淬火装置，因分离板固定安装在收集框的底部，且分离板的外壁与冷却箱接触，并且分离板上设置有十一排分离孔，从而对淬火时产生的氧化皮起到了过滤作用，便于工作人员对氧化皮集中处理，又因两个L型板固定安装在两个电动缸的顶部，进而当两个电动缸工作时，分离板向上移动，方便工作人员清理过滤后的氧化皮。
2、该铝合金轮毂淬火装置，因循环管A固定安装在循环泵的底部，且循环管B固定安装在循环泵的顶部，从而当循环泵工作时，冷却箱内部的冷却水发生移动，使得冷却水的温度更加均匀，提高了铝合金轮毂的淬火效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的后侧视角结构示意图。
图3是本实用新型图1的中心剖切结构示意图。
图4是本实用新型图3中A区域的局部放大结构示意图。
图5是本实用新型升降组件和分离组件的结构示意图。
图6是本实用新型循环组件的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、冷却组件；101、底板；1011、固定孔；102、冷却箱；2、排水组件；201、排水管；202、密封盖；3、铝合金轮毂主体；4、升降组件；401、电动缸；402、L型板；5、分离组件；501、收集框；502、分离板；5021、分离孔；6、循环组件；601、固定架；602、循环泵；603、循环管A；604、循环管B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种铝合金轮毂淬火装置，包括冷却组件1、排水组件2、铝合金轮毂主体3、升降组件4、分离组件5和循环组件6；
排水组件2安装在冷却组件1的前侧；铝合金轮毂主体3设置在冷却组件1的内部；升降组件4安装在冷却组件1的顶部；分离组件5安装在升降组件4的底部；循环组件6安装在冷却组件1的后侧；
冷却组件1包括：底板101、固定孔1011和冷却箱102；底板101的拐角处设置有固定孔1011；冷却箱102固定安装在底板101的顶部。
如图4所示，排水组件2包括：排水管201和密封盖202；排水管201固定安装在冷却箱102的前侧；密封盖202螺纹连接在排水管201上，其具体作用为：因密封盖202螺纹连接在排水管201上，从而方便工作人员将冷却箱102内部的冷却水排出，便于工作人员更换冷却水。
如图5所示，升降组件4包括：电动缸401和L型板402；电动缸401共设有两个，且两个电动缸401固定安装在底板101的顶部；L型板402共设有两个，且两个L型板402固定安装在两个电动缸401的顶部，分离组件5包括：收集框501、分离板502和分离孔5021；收集框501固定安装在两个L型板402的底部；分离板502固定安装在收集框501的底部，且分离板502的外壁与冷却箱102接触，并且分离板502上设置有十一排分离孔5021，其具体作用为：因分离板502固定安装在收集框501的底部，且分离板502的外壁与冷却箱102接触，并且分离板502上设置有十一排分离孔5021，从而对淬火时产生的氧化皮起到了过滤作用，便于工作人员对氧化皮集中处理，又因两个L型板402固定安装在两个电动缸401的顶部，进而当两个电动缸401工作时，分离板502向上移动，方便工作人员清理过滤后的氧化皮。
如图6所示，循环组件6包括：固定架601和循环泵602；固定架601共设有两个，且两个固定架601固定安装在冷却箱102的后侧；循环泵602固定安装在两个固定架601的内部；循环组件6还包括：循环管A603和循环管B604；循环管A603固定安装在循环泵602的底部，且循环管A603的另一端插入在冷却箱102的内部；循环管B604固定安装在循环泵602的顶部，且循环管B604的另一端插入在冷却箱102的内部，其具体作用为：因循环管A603固定安装在循环泵602的底部，且循环管B604固定安装在循环泵602的顶部，从而当循环泵602工作时，冷却箱102内部的冷却水发生移动，使得冷却水的温度更加均匀，提高了铝合金轮毂的淬火效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将底板101安装在合适位置，之后将两个电动缸401和循环泵602与外部电源接通，之后将加热后的铝合金轮毂主体3放置在冷却箱102中，分离板502对淬火时产生的氧化皮起到了过滤作用，便于工作人员对氧化皮集中处理，当两个电动缸401工作时，分离板502向上移动，方便工作人员清理过滤后的氧化皮，当循环泵602工作时，冷却箱102内部的冷却水发生移动，使得冷却水的温度更加均匀，提高了铝合金轮毂的淬火效果，因密封盖202螺纹连接在排水管201上，从而方便工作人员将冷却箱102内部的冷却水排出，便于工作人员更换冷却水。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种铝合金轮毂淬火装置，其特征在于：包括冷却组件(1)、排水组件(2)、铝合金轮毂主体(3)、升降组件(4)、分离组件(5)和循环组件(6)；
所述排水组件(2)安装在冷却组件(1)的前侧；所述铝合金轮毂主体(3)设置在冷却组件(1)的内部；所述升降组件(4)安装在冷却组件(1)的顶部；所述分离组件(5)安装在升降组件(4)的底部；所述循环组件(6)安装在冷却组件(1)的后侧；
所述冷却组件(1)包括：底板(101)、固定孔(1011)和冷却箱(102)；所述底板(101)的拐角处设置有固定孔(1011)；所述冷却箱(102)固定安装在底板(101)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂淬火装置，其特征在于：所述排水组件(2)包括：排水管(201)和密封盖(202)；所述排水管(201)固定安装在冷却箱(102)的前侧；所述密封盖(202)螺纹连接在排水管(201)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂淬火装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括：电动缸(401)和L型板(402)；所述电动缸(401)共设有两个，且两个电动缸(401)固定安装在底板(101)的顶部；所述L型板(402)共设有两个，且两个L型板(402)固定安装在两个电动缸(401)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂淬火装置，其特征在于：所述分离组件(5)包括：收集框(501)、分离板(502)和分离孔(5021)；所述收集框(501)固定安装在两个L型板(402)的底部；所述分离板(502)固定安装在收集框(501)的底部，且分离板(502)的外壁与冷却箱(102)接触，并且分离板(502)上设置有十一排分离孔(5021)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂淬火装置，其特征在于：所述循环组件(6)包括：固定架(601)和循环泵(602)；所述固定架(601)共设有两个，且两个固定架(601)固定安装在冷却箱(102)的后侧；所述循环泵(602)固定安装在两个固定架(601)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂淬火装置，其特征在于：所述循环组件(6)还包括：循环管A(603)和循环管B(604)；所述循环管A(603)固定安装在循环泵(602)的底部，且循环管A(603)的另一端插入在冷却箱(102)的内部；所述循环管B(604)固定安装在循环泵(602)的顶部，且循环管B(604)的另一端插入在冷却箱(102)的内部。
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