CN213230985U - 自动穿钢丝装置的收线限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动穿钢丝装置的收线限位机构，其使得钢丝收线到位后，立即停止驱动电机的转动，确保收线位置准确可靠。其包括用于和绕丝轮的外环齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中心轴具体为丝杆结构，所述丝杆结构贯穿安装座的立板后螺纹连接有导向座板，所述导向座板的底部设置有导向下凸，所述导向下凸嵌装于所述安装座的水平板的对应直线导向槽，所述安装座的水平板的远离所述传动齿轮的一端安装有末端微动开关，所述导向座板的外端面朝向所述末端微动开关的触动端靠近或远离动作，所述导向座板的外端面压附住末端微动开关的触动端时，所述末端微动开关通过有线或无线方式连接至外部的驱动电机。

Description

自动穿钢丝装置的收线限位机构

技术领域

本实用新型涉及横机结构的技术领域，具体为自动穿钢丝装置的收线限位机构。

背景技术

现有的横机的穿钢丝结构，当钢丝收线到位后，无法快速进行驱动电机的停止，使得收线会存在部分偏移，进而使得收线位置不能准确可靠。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了自动穿钢丝装置的收线限位机构，其使得钢丝收线到位后，立即停止驱动电机的转动，确保收线位置准确可靠。

自动穿钢丝装置的收线限位机构，其特征在于：其包括用于和绕丝轮的外环齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中心轴具体为丝杆结构，所述丝杆结构贯穿安装座的立板后螺纹连接有导向座板，所述导向座板的底部设置有导向下凸，所述导向下凸嵌装于所述安装座的水平板的对应直线导向槽，所述安装座的水平板的远离所述传动齿轮的一端安装有末端微动开关，所述导向座板的外端面朝向所述末端微动开关的触动端靠近或远离动作，所述导向座板的外端面压附住末端微动开关的触动端时，所述末端微动开关通过有线或无线方式连接至外部的驱动电机。

其进一步特征在于：所述立板的远离所述传动齿轮的端面固装有连接架的安装板，所述连接架的另一支承板平行于所述安装板布置、且位于所述末端微动开关的本体的上方，所述丝杆结构的两端分别通过轴承支承于所述立板、支承板的对应中定位孔，其确保丝杆结构的稳固支承；

所述立板的下部还设置有导向杆，所述导向杆平行于所述丝杆结构布置，所述导向杆贯穿所述导向座板的对应导向孔布置，所述导向座板通过水平板的直线导向槽和导向杆的组合导向、确保导向座板的水平横向移动；

所述导向杆的远离所述立板的一端紧贴所述触动端的簧片布置，确保触动端在未收到外力压附时不会发出开关信号，保证末端微动开关的可靠稳定运行。

采用本实用新型后，当需要进行收丝时，驱动电机顺时针转动，进而拉动钢丝通过钢丝间隙拉回收线轮，最终进入收线轮内，由于在收线过程中，绕丝轮的外环齿轮啮合带动传动齿轮同步转动，进而丝杆结构驱动导向座板朝向末端微动开关的触动端靠近，最终导向座板的外端面压附到触动端，末端微动开关发出信号，通过有线或无线方式将信号传递至驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保收丝到位可靠，其使得钢丝收线到位后，立即停止驱动电机的转动，确保收线位置准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

传动齿轮1、丝杆结构2、安装座3、立板31、水平板32、导向座板4、直线导向槽5、末端微动开关6、触动端61、连接架7、安装板71、支承板72、导向杆8。

具体实施方式

自动穿钢丝装置的收线限位机构，见图1、图2：其包括用于和绕丝轮的外环齿轮啮合的传动齿轮1，传动齿轮1的中心轴具体为丝杆结构2，丝杆结构2贯穿安装座3的立板31后螺纹连接有导向座板4，导向座板4的底部设置有导向下凸，导向下凸嵌装于安装座3的水平板32的对应直线导向槽5，安装座3的水平板32的远离传动齿轮1的一端安装有末端微动开关6，导向座板4的外端面朝向末端微动开关6的触动端61靠近或远离动作，导向座板4的外端面压附住末端微动开关6的触动端61时，末端微动开关6通过有线或无线方式连接至外部的驱动电机。

立板31的远离传动齿轮1的端面固装有连接架7的安装板71，连接架7的另一支承板72平行于安装板71布置、且位于末端微动开关6的本体的上方，丝杆结构2的两端分别通过轴承支承于立板31、支承板72的对应中定位孔，其确保丝杆结构2的稳固支承；

立板31的下部还设置有导向杆8，导向杆8平行于丝杆结构2布置，导向杆8贯穿导向座板4的对应导向孔布置，导向座板4通过水平板32的直线导向槽5和导向杆8的组合导向、确保导向座4板的水平横向移动；

导向杆8的远离立板31的一端紧贴触动端61的簧片布置，确保触动端61在未收到外力压附时不会发出开关信号，保证末端微动开关的可靠稳定运行。

其工作原理如下：当需要进行收丝时，驱动电机顺时针转动，进而拉动钢丝通过钢丝间隙拉回收线轮，最终进入收线轮内，由于在收线过程中，绕丝轮的外环齿轮啮合带动传动齿轮同步转动，进而丝杆结构驱动导向座板朝向末端微动开关的触动端靠近，最终导向座板的外端面压附到触动端，末端微动开关发出信号，通过有线或无线方式将信号传递至驱动电机，使得驱动电机停止工作，确保收丝到位可靠，其使得钢丝收线到位后，立即停止驱动电机的转动，确保收线位置准确可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.自动穿钢丝装置的收线限位机构，其特征在于：其包括用于和绕丝轮的外环齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的中心轴具体为丝杆结构，所述丝杆结构贯穿安装座的立板后螺纹连接有导向座板，所述导向座板的底部设置有导向下凸，所述导向下凸嵌装于所述安装座的水平板的对应直线导向槽，所述安装座的水平板的远离所述传动齿轮的一端安装有末端微动开关，所述导向座板的外端面朝向所述末端微动开关的触动端靠近或远离动作，所述导向座板的外端面压附住末端微动开关的触动端时，所述末端微动开关通过有线或无线方式连接至外部的驱动电机。

2.如权利要求1所述的自动穿钢丝装置的收线限位机构，其特征在于：所述立板的远离所述传动齿轮的端面固装有连接架的安装板，所述连接架的另一支承板平行于所述安装板布置、且位于所述末端微动开关的本体的上方，所述丝杆结构的两端分别通过轴承支承于所述立板、支承板的对应中定位孔。

3.如权利要求1所述的自动穿钢丝装置的收线限位机构，其特征在于：所述立板的下部还设置有导向杆，所述导向杆平行于所述丝杆结构布置，所述导向杆贯穿所述导向座板的对应导向孔布置，所述导向座板通过水平板的直线导向槽和导向杆的组合导向、确保导向座板的水平横向移动。

4.如权利要求3所述的自动穿钢丝装置的收线限位机构，其特征在于：所述导向杆的远离所述立板的一端紧贴所述触动端的簧片布置。

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