CN213230161U - 一种电气自动化输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电气自动化输料装置，包括支撑组件、设于所述支撑组件上用于输送原料的输送组件、与所述支撑组件连接的拨动组件，所述拨动组件包括与所述支撑组件连接的定位块、与所述定位块转动连接的第二芯轴、与所述第二芯轴连接的旋转筒、设于所述旋转筒上的拨动板，所述第二芯轴被转动，带动所述旋转筒旋转，所述旋转筒带动所述拨动板转动，所述拨动板拨动所述输送组件上的原料，以调节其高度。本实用新型设有拨动组件，通过第二芯轴带动旋转筒旋转，旋转筒带动拨动板转动，使得拨动板可以拨动输送组件上的原料，从而在原料堆积过高的时候进行限位，降低原料的堆积高度，在原料输送过程中避免原料洒落，从而解决原料浪费的问题。

Description

一种电气自动化输料装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种电气自动化输料装置。

背景技术

在工农业生产中，输料装置是对原料或者产品进行输送的重要设备，随着科技的进步，输料方式逐渐从人工输料转为半自动化或全自动化输料，但在原料输送过程中，原料容易堆积过高，输送时易在输料装置的沿途洒落，原料难以重新收集，导致原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化输料装置，用于解决现有技术中原料堆积过高、易洒落导致原料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案为一种电气自动化输料装置，所述电气自动化输料装置包括支撑组件、设于所述支撑组件上用于输送原料的输送组件、与所述支撑组件连接的拨动组件，

所述拨动组件包括与所述支撑组件连接的定位块、与所述定位块转动连接的第二芯轴、与所述第二芯轴连接的旋转筒、设于所述旋转筒上的拨动板，

所述第二芯轴被转动，带动所述旋转筒旋转，所述旋转筒带动所述拨动板转动，所述拨动板拨动所述输送组件上的原料，以调节其高度。

进一步地，所述支撑组件包括固定框架，所述输送组件包括与所述固定框架转动连接的第一芯轴、与所述第一芯轴连接的动力辊、设于所述动力辊上的输送带、驱动所述第一芯轴的第一驱动电机。

进一步地，所述拨动板的侧面宽度不小于所述输送带的侧面宽度。

进一步地，所述支撑组件包括固定框架、设于所述固定框架上的若干个支撑杆、以及设于所述支撑杆之间的连接板。

进一步地，所述电气自动化输料装置还包括与所述支撑组件连接的调节组件，所述调节组件包括沿所述支撑杆上下滑动的升降板、设于所述连接板上的第二驱动电机、受所述第二驱动电机驱动的丝杆，所述丝杆与所述升降板活动连接。

进一步地，所述调节组件还包括设于所述丝杆上的限位块，所述限位块与所述支撑杆连接。

进一步地，所述拨动板以所述旋转筒的轴心为圆心均匀分布。

进一步地，所述支撑组件还包括设于所述固定框架上的支腿、以及设于所述支腿上的万向轮。

进一步地，所述支腿以矩形分布于所述固定框架上。

进一步地，所述电气自动化输料装置还包括驱动所述第二芯轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动所述第二芯轴的第三驱动电机、设于所述第三驱动电机上的主动带轮、分别与所述第二芯轴和所述主动带轮连接的从动带轮。

相比于现有技术，本实用新型提供的电气自动化输料装置具有以下优势：

本申请设有拨动组件，通过第二芯轴带动旋转筒旋转，旋转筒带动拨动板转动，使得拨动板可以拨动输送组件上的原料，从而在原料堆积过高的时候进行限位，降低原料的堆积高度，在原料输送过程中避免了原料的洒落，从而解决原料因易洒落而导致浪费的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清晰明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的电气自动化输料装置的结构示意图；

图2为图1所示电气自动化输料装置的左视图。

附图标记：

1-支撑组件， 11-固定框架，

12-支撑杆， 13-连接板，

14-支腿， 15-万向轮，

2-输送组件， 21-第一芯轴，

22-动力辊， 23-输送带，

24-第一驱动电机， 3-拨动组件，

31-定位块， 32-第二芯轴，

33-旋转筒， 34-拨动板，

4-驱动组件， 41-第三驱动电机，

42-主动带轮， 43-从动带轮，

44-皮带， 5-调节组件，

51-升降板, 52-第二驱动电机,

53-丝杆, 54-限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案与效果表述更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。应该理解，此处描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。

如图1及图2所示，其中，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的电气自动化输料装置的结构示意图；图2为图1所示电气自动化输料装置的左视图。

本实施例提供一种电气自动化输料装置，所述电气自动化输料装置包括支撑组件1、设于所述支撑组件1上用于输送原料的输送组件2、与所述支撑组件1连接的拨动组件3，

所述拨动组件3包括与所述支撑组件1连接的定位块31、与所述定位块31转动连接的第二芯轴32、与所述第二芯轴32连接的旋转筒33、设于所述旋转筒33上的拨动板34，

所述第二芯轴32被转动，带动所述旋转筒33旋转，所述旋转筒33带动所述拨动板34转动，所述拨动板34拨动所述输送组件2上的原料，以调节其高度。

本申请设有拨动组件3，通过第二芯轴32带动旋转筒33旋转，旋转筒33带动拨动板34转动，使得拨动板34可以拨动输送组件2上的原料，从而在原料堆积过高的时候进行限位，降低原料的堆积高度，在原料输送过程中避免了原料的洒落，从而解决原料因易洒落而导致浪费的问题。

进一步地，所述支撑组件1包括固定框架11、设于所述固定框架11上的若干个支撑杆12、以及设于所述支撑杆12之间的连接板13。

所述固定框架11作为支撑的基础，所述支撑杆12与所述连接板13为所述拨动组件3提供安装基础，在本实施例中，所述支撑杆12的数量为两个，分别设于所述固定框架11的两侧，所述连接板13设于两个所述支撑杆12之间，对其进行加固，提高稳定性。当然，所述支撑杆12的数量和位置还可以为其他，根据需要设定。

进一步地，所述支撑组件1还包括设于所述固定框架11上的支腿14、以及设于所述支腿14上的万向轮15。所述支腿14进一步提供支撑，所述万向轮15方便对整个装置的位置进行移动，灵活多变，适用于不同的场景。

进一步地，所述支腿14以矩形分布设于所述固定框架11上，矩形分布更稳定，支撑效果更好。

进一步地，所述输送组件2用于输送原料，其包括与所述固定框架11转动连接的第一芯轴21、与所述第一芯轴21连接的动力辊22、设于所述动力辊22上的输送带23、驱动所述第一芯轴21的第一驱动电机24。

具体地，所述第一芯轴21设于所述固定框架11的内部，并与其转动连接，即所述第一芯轴21可以在所述固定框架11内进行旋转；所述动力辊22设于所述第一芯轴21的外侧，所述第一芯轴21随着所述动力辊22进行旋转，所述动力辊22的外侧设置有所述输送带23，所述动力辊22带动所述输送带23进行旋转，原料堆积在所述输送带23的表面，所述输送带23移动时原料就会发生位移变化，即原料的输送过程；所述第一驱动电机24固定安装于所述固定框架11的一侧，其输出轴与所述第一芯轴21固定连接，所述第一驱动电机24启动时，所述第一芯轴21旋转，所述第一芯轴21带动所述动力辊22旋转，所述动力辊22带动所述输送带23旋转，使得所述输送带23上的原料发生位移变化。

所述拨动组件3安装于所述支撑组件1的一侧，其包括与所述支撑组件1连接的定位块31、与所述定位块31转动连接的第二芯轴32、与所述第二芯轴32连接的旋转筒33、设于所述旋转筒33上的拨动板34。

当然，所述拨动组件3也可以根据实际需求安装多组于所述支撑组件1的不同位置。

所述定位块31与所述支撑组件1可以直接连接，也可以间接连接；所述第二芯轴32设于所述定位块31的内侧，并与其转动连接；所述旋转筒33设于所述第二芯轴32的外侧，所述拨动板34设于所述旋转筒33的外侧，当所述第二芯轴32被转动时，带动所述旋转筒33旋转，所述旋转筒33带动所述拨动板34转动，所述拨动板34拨动所述输送组件2上的原料，将堆积起来的原料拨下去，避免原料过高，减少原料洒落造成的浪费，保证原料运输的平稳，调节原料的高度以原料不易洒落为宜。所述拨动板34距离所述输送组件2的输送带23的高度既可以通过所述拨动板34的大小设定，也可以通过所述定位块31的位置设定。

进一步地，所述拨动板34以所述旋转筒33的轴心为圆心均匀分布，拨料更均匀。在本实施例中，所述拨动板34的数量设置不少于六块，当然，所述拨动板34的数量和位置可以根据需要设定，所述拨动板34的大小可以全部相同，也可以部分相同，也可以完全不相同。

进一步地，所述拨动板34的侧面宽度不小于所述输送带23的侧面宽度，保证能够刮去所述输送带23上堆积过高的全部原料。

所述第二芯轴32被转动，既可以通过手动转动，也可以通过机械驱动，更加灵活便捷。

进一步地，所述电气自动化输料装置还包括驱动所述第二芯轴32转动的驱动组件4，所述驱动组件4包括驱动所述第二芯轴32的第三驱动电机41、设于所述第三驱动电机41上的主动带轮42、分别与所述第二芯轴32和所述主动带轮42连接的从动带轮43。

所述第三驱动电机41驱动所述第二芯轴32转动，所述第三驱动电机41的输出轴上固定安装有所述主动带轮42，所述主动带轮42通过皮带44与所述从动带轮43连接，所述从动带轮43设于所述第二芯轴32的外侧，当所述第三驱动电机41启动时，带动所述主动带轮42旋转，通过所述皮带44带动所述从动带轮43旋转，从而驱动所述第二芯轴32转动。

进一步地，所述电气自动化输料装置还包括与所述支撑组件1连接的调节组件5，所述调节组件5包括沿所述支撑杆12上下滑动的升降板51、设于所述连接板13上的第二驱动电机52、受所述第二驱动电机52驱动的丝杆53，所述丝杆53与所述升降板51活动连接。

若所述拨动组件3的位置固定，则对原料高度的调节较为限制，所述电气自动化输料装置通过设有调节组件5将所述拨动组件3的高度可以进行调节，根据原料的不同选择是否进行高度的限制，提高整个装置的适用性能。

所述升降板51与所述支撑杆12滑动连接，即所述升降板51能够沿所述支撑杆12上下滑动，同时所述升降板51与所述丝杆53螺纹连接，所述第二驱动电机52固定安装于所述连接板13的底部，所述第二驱动电机52的输出轴固定安装有所述丝杆53，所述第二驱动电机52启动时，带动所述丝杆53旋转，所述丝杆53旋转时使得所述升降板51受到螺纹力的作用，从而沿所述支撑杆12上下移动。

在本实施例中，所述拨动组件3的定位块31设于所述升降板51的底部，便于移动所述拨动组件3的位置，若不需要调节高度，所述拨动组件3的定位块31可以直接设于所述连接板13上。

进一步地，所述调节组件5还包括设于所述丝杆53上的限位块54，所述限位块54与所述支撑杆12连接。所述限位块54用于固定所述丝杆53，保证其稳定性。

所述电气自动化输料装置在使用时，原料从所述输送带23的一侧开始运输(即所述拨动组件3安装的一侧)，启动所述第一驱动电机24，所述第一芯轴21旋转，所述第一芯轴21带动所述动力辊22旋转，所述动力辊22带动所述输送带23旋转，使得所述输送带23上的原料发生位移变化；再启动所述第三驱动电机41，带动所述主动带轮42旋转，通过所述皮带44带动所述从动带轮43旋转，从而驱动所述第二芯轴32转动；当所述第二芯轴32被转动时，带动所述旋转筒33旋转，所述旋转筒33带动所述拨动板34转动，所述拨动板34拨动所述输送组件2上的原料，将堆积起来的原料拨下去。

当所述拨动板34的高度需要进行调节时，启动所述第二驱动电机52，带动所述丝杆53旋转，所述丝杆53旋转时使得所述升降板51受到螺纹力的作用，从而沿所述支撑杆12上下移动，直至所述升降板51的高度调节完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型描述的技术范围内，可轻易得到的变化与替换方案，都应该包含在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述电气自动化输料装置包括支撑组件(1)、设于所述支撑组件(1)上用于输送原料的输送组件(2)、与所述支撑组件(1)连接的拨动组件(3)，

所述拨动组件(3)包括与所述支撑组件(1)连接的定位块(31)、与所述定位块(31)转动连接的第二芯轴(32)、与所述第二芯轴(32)连接的旋转筒(33)、设于所述旋转筒(33)上的拨动板(34)，

所述第二芯轴(32)被转动，带动所述旋转筒(33)旋转，所述旋转筒(33)带动所述拨动板(34)转动，所述拨动板(34)拨动所述输送组件(2)上的原料，以调节其高度。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括固定框架(11)，所述输送组件(2)包括与所述固定框架(11)转动连接的第一芯轴(21)、与所述第一芯轴(21)连接的动力辊(22)、设于所述动力辊(22)上的输送带(23)、驱动所述第一芯轴(21)的第一驱动电机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述拨动板(34)的侧面宽度不小于所述输送带(23)的侧面宽度。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括固定框架(11)、设于所述固定框架(11)上的若干个支撑杆(12)、以及设于所述支撑杆(12)之间的连接板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述电气自动化输料装置还包括与所述支撑组件(1)连接的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括沿所述支撑杆(12)上下滑动的升降板(51)、设于所述连接板(13)上的第二驱动电机(52)、受所述第二驱动电机(52)驱动的丝杆(53)，所述丝杆(53)与所述升降板(51)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述调节组件(5)还包括设于所述丝杆(53)上的限位块(54)，所述限位块(54)与所述支撑杆(12)连接。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述拨动板(34)以所述旋转筒(33)的轴心为圆心均匀分布。

8.根据权利要求4所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括设于所述固定框架(11)上的支腿(14)、以及设于所述支腿(14)上的万向轮(15)。

9.根据权利要求8所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述支腿(14)以矩形分布于所述固定框架(11)上。

10.根据权利要求1所述的一种电气自动化输料装置，其特征在于，所述电气自动化输料装置还包括驱动所述第二芯轴(32)转动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括驱动所述第二芯轴(32)的第三驱动电机(41)、设于所述第三驱动电机(41)上的主动带轮(42)、分别与所述第二芯轴(32)和所述主动带轮(42)连接的从动带轮(43)。

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