CN213229333U - 一种安瓿瓶贴标系统用上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种安瓿瓶贴标系统用上料机构，包括料仓组件，用于容纳待贴标安瓿瓶；所述料仓组件包括柱形部、锥形部以及供料部；所述锥形部分别与所述柱形部以及所述供料部相连，所述供料部的宽度小于两个所述待贴标安瓿瓶的外径之和；星形轮组件，所述星形轮组件位于所述供料部的下方。本申请提供的安瓿瓶贴标系统用上料机构，结构简单合理，可以有效的防止料仓向星形轮组件供料过程中出现的安瓿瓶相互作用出现的起拱问题，保证供料的顺畅性。水平输送组件与星形轮组件相互配合，在下料过程中不出现破瓶或跳瓶状况，同时可以对待贴标安瓿瓶形成有效地夹持，防止待贴标安瓿瓶在贴标过程中出现转动。

Description

一种安瓿瓶贴标系统用上料机构

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，特别是涉及一种安瓿瓶贴标系统用上料机构。

背景技术

大通量的核酸检测工作迫切需要提高检测试剂容器的加工效率。安瓿瓶是检测试剂制造和包装过程中通常使用的一种容器。

在使用安瓿瓶加工制造检测试剂的过程中，安瓿瓶在检漏之后需要对安瓿瓶的瓶身进行贴标，标记安瓿瓶内部药剂的产品信息。现有的贴标设备，通常是采用星形轮用于将安瓿瓶逐个送入贴标机。星形轮形成为盘状，并且在其外围上包括多个凹槽。每个料仓里的安瓿瓶被一个接一个地引入星形轮的凹槽内，通过星形轮的旋转将安瓿瓶传送到贴标机的输送带上。

现有技术中料仓通常采用柱形结构与收口的锥形结构，锥形结构开口最小处设置星形轮，使得安瓿瓶可以进入星形轮的凹槽内，但是由于现有技术中锥形结构的开口较大，可以同时使多个安瓿瓶进入不同的凹槽内，这样在使用时经常在锥形开口处出现多个安瓿瓶彼此支撑，无法下落至凹槽内的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安瓿瓶贴标系统用上料机构。

本实用新型提供了如下方案：

一种安瓿瓶贴标系统用上料机构，包括：

料仓组件，用于容纳待贴标安瓿瓶；所述料仓组件包括柱形部、锥形部以及供料部；所述锥形部分别与所述柱形部以及所述供料部相连，所述供料部的宽度小于两个所述待贴标安瓿瓶的外径之和；

星形轮组件，所述星形轮组件位于所述供料部的下方；所述星形轮组件形成的凹槽用于接收所述供料部供给的所述待贴标安瓿瓶；

水平输送组件，所述水平输送组件位于所述星形轮组件的下方，所述水平输送组件包括多根平行布置的柱形体，各个所述柱形体的轴向与所述水平输送组件的运行方向垂直；两个相邻的所述柱形体之间形成用于容纳一个所述待贴标安瓿瓶的空间。

优选地：所述锥形部的侧壁形成有第一环形输送带以及第二环形输送带；所述第一环形输送带的运行方向朝向所述锥形部的收口端，所述第二环形输送带的运行方向朝向所述锥形部的开口端。

优选地：所述锥形部与所述供料部朝向所述第一环形输送带的连接处形成弧面结构。

优选地：所述星形轮组件的运转方向与所述水平输送组件的运行方向相同。

优选地：所述柱形体的外表面包裹有橡胶层。

优选地：位于相邻两个所述柱形体上的所述待贴标安瓿瓶的中心在竖直方向上与相邻两个所述柱形体在竖直方向上的最高处平齐。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种安瓿瓶贴标系统用上料机构，在一种实现方式下，该机构可以包括料仓组件，用于容纳待贴标安瓿瓶；所述料仓组件包括柱形部、锥形部以及供料部；所述锥形部分别与所述柱形部以及所述供料部相连，所述供料部的宽度小于两个所述待贴标安瓿瓶的外径之和；星形轮组件，所述星形轮组件位于所述供料部的下方；所述星形轮组件形成的凹槽用于接收所述供料部供给的所述待贴标安瓿瓶；水平输送组件，所述水平输送组件位于所述星形轮组件的下方，所述水平输送组件包括多根平行布置的柱形体，各个所述柱形体的轴向与所述水平输送组件的运行方向垂直；两个相邻的所述柱形体之间形成用于容纳一个所述待贴标安瓿瓶的空间。本申请提供的安瓿瓶贴标系统用上料机构，结构简单合理，可以有效的防止料仓向星形轮组件供料过程中出现的安瓿瓶相互作用出现的起拱问题，保证供料的顺畅性。水平输送组件与星形轮组件相互配合，在下料过程中不出现破瓶或跳瓶状况，同时可以对待贴标安瓿瓶形成有效地夹持，防止待贴标安瓿瓶在贴标过程中出现转动。值得大面积推广使用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种安瓿瓶贴标系统用上料机构的结构示意图。

图中：料仓组件1、柱形部11、锥形部12、供料部13、第一环形输送带 14、第二环形输送带15、弧面结构16、星形轮组件2、凹槽21、水平输送组件3、柱形体31、橡胶层32、待贴标安瓿瓶4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种安瓿瓶贴标系统用上料机构，如图1所示，该机构可以包括：

料仓组件1，用于容纳待贴标安瓿瓶4；所述料仓组件1包括柱形部11、锥形部12以及供料部13；所述锥形部12分别与所述柱形部11以及所述供料部13相连，所述供料部13的宽度小于两个所述待贴标安瓿瓶4的外径之和；

星形轮组件2，所述星形轮组件2位于所述供料部1的下方；所述星形轮组件2形成的凹槽21用于接收所述供料部13供给的所述待贴标安瓿瓶4；

水平输送组件3，所述水平输送组件3位于所述星形轮组件2的下方，所述水平输送组件3包括多根平行布置的柱形体31，各个所述柱形体31的轴向与所述水平输送组件3的运行方向垂直；两个相邻的所述柱形体31之间形成用于容纳一个所述待贴标安瓿瓶4的空间。

本申请实施例提供的机构，由于供料部的宽度小于两个所述待贴标安瓿瓶的外径之和，可以保证待贴标安瓿瓶在一个一个的进入供料部内，使得在向星形轮组件供料时也是一个一个的供应，不会由于供料口过大出现瓶与瓶之间作用产生的起拱现象，从而保证带贴标安瓿瓶供应顺畅。水平输送组件采用相邻的两根柱形体对待贴标安瓿瓶进行夹持固定，能相互配套，以便在下料过程中不出现破瓶或跳瓶状况。

为了进一步提高防止起拱的效果，本申请实施例还可以提供所述锥形部 12的侧壁形成有第一环形输送带14以及第二环形输送带15；所述第一环形输送带14的运行方向朝向所述锥形部12的收口端，所述第二环形输送带15的运行方向朝向所述锥形部14的开口端。第一环形输送带14以及第二环形输送带15在下料的过程中始终处于运转状态，从而有效的防止起拱情况的发生。为了保证带贴标安瓿瓶可以顺利的进入供料部内，所述锥形部与所述供料部朝向所述第一环形输送带的连接处形成弧面结构。

为了防止跳瓶的发生，所述星形轮组件2的运转方向与所述水平输送组件 3的运行方向相同。为了防止在贴标的过程中，带贴标安瓿瓶相对柱形体 31转动影响贴标质量以及效率，本申请实施例可以提供所述柱形体的外表面包裹有橡胶层32。增设的橡胶层可以有效的提高带贴标安瓿瓶与柱形体之间的摩擦力，达到防止相对转动的目的。为了进一步提高防止相对转动的效果，位于相邻两个所述柱形体31上的所述待贴标安瓿瓶4的中心在竖直方向上与相邻两个所述柱形体31在竖直方向上的最高处平齐。由于待贴标安瓿瓶的中心在竖直方向上与相邻两个所述柱形体在竖直方向上的最高处平齐，因此可以保证相邻两根柱形体向待贴标安瓿瓶提供的夹持力相对且均经过待贴标安瓿瓶的中心，这样可以保证夹持效果最理想，由于待贴标安瓿瓶的一半表面裸露在外面也不会影响正常的贴标工作。

总之，本申请提供的安瓿瓶贴标系统用上料机构，结构简单合理，可以有效的防止料仓向星形轮组件供料过程中出现的安瓿瓶相互作用出现的起拱问题，保证供料的顺畅性。水平输送组件与星形轮组件相互配合，在下料过程中不出现破瓶或跳瓶状况，同时可以对待贴标安瓿瓶形成有效地夹持，防止待贴标安瓿瓶在贴标过程中出现转动。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种安瓿瓶贴标系统用上料机构，其特征在于，包括：

料仓组件，用于容纳待贴标安瓿瓶；所述料仓组件包括柱形部、锥形部以及供料部；所述锥形部分别与所述柱形部以及所述供料部相连，所述供料部的宽度小于两个所述待贴标安瓿瓶的外径之和；

星形轮组件，所述星形轮组件位于所述供料部的下方；所述星形轮组件形成的凹槽用于接收所述供料部供给的所述待贴标安瓿瓶；

水平输送组件，所述水平输送组件位于所述星形轮组件的下方，所述水平输送组件包括多根平行布置的柱形体，各个所述柱形体的轴向与所述水平输送组件的运行方向垂直；两个相邻的所述柱形体之间形成用于容纳一个所述待贴标安瓿瓶的空间。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶贴标系统用上料机构，其特征在于，所述锥形部的侧壁形成有第一环形输送带以及第二环形输送带；所述第一环形输送带的运行方向朝向所述锥形部的收口端，所述第二环形输送带的运行方向朝向所述锥形部的开口端。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶贴标系统用上料机构，其特征在于，所述锥形部与所述供料部朝向所述第一环形输送带的连接处形成弧面结构。

4.根据权利要求1所述的安瓿瓶贴标系统用上料机构，其特征在于，所述星形轮组件的运转方向与所述水平输送组件的运行方向相同。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶贴标系统用上料机构，其特征在于，所述柱形体的外表面包裹有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的安瓿瓶贴标系统用上料机构，其特征在于，位于相邻两个所述柱形体上的所述待贴标安瓿瓶的中心在竖直方向上与相邻两个所述柱形体在竖直方向上的最高处平齐。

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