CN213229264U

CN213229264U - 水泥包装用自动取袋机构

Info

Publication number: CN213229264U
Application number: CN202021858609.XU
Authority: CN
Inventors: 景林蛟
Original assignee: Zhengzhou Jinghua Special Cements Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Jinghua Special Cements Co ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-08-31

Abstract

本实用新型属于水泥生产加工技术领域，尤其涉及一种水泥包装用自动取袋机构，包括输送辊，所述输送辊一侧面设置有抽取机构，所述抽取机构包括基板，所述基板上设置有用于放置包装袋的料仓，所述料仓包括侧板和底板，一所述侧板靠近底板的一端设置有出料口，所述底板靠近出料口的一端设置有矩形孔，所述矩形孔自底板靠近输送辊一端的端部延伸，所述料仓底部且位于矩形孔所在位置设置有用于将包装袋移出料仓的滚轮，所述滚轮上设置有胶体，所述基板上设置有用于驱动滚轮的第一电机，解决现有技术水泥包装产线在拿取包装袋过程中需要弯腰或俯身造成工作人员不能长时间高效率工作的问题，本实用新型在水泥生产厂家有良好的应用。

Description

水泥包装用自动取袋机构

技术领域

本实用新型属于水泥生产加工技术领域，尤其涉及一种水泥包装用自动取袋机构。

背景技术

水泥加工最后一步为包装，将生产好的水泥通过压力灌装设备，按照设定的重量装进包装袋，在进行运输。水泥包装产线一般是工作人员需要将包装袋搬到靠近出料口的一个平台上，在装袋过程中，当上一袋水泥灌装完成后，工作人员需要弯腰或俯身将下一个要用到的包装袋拿起来，在送至出料口。这一过程不仅浪费时间，且增加工作人员的劳累度，不利于工作人员长时间高效率的工作。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种水泥包装用自动取袋机构，解决现有技术水泥包装产线在拿取包装袋过程中需要弯腰或俯身造成工作人员不能长时间高效率工作的问题。

其技术方案是，水泥包装用自动取袋机构，包括输送辊，所述输送辊一侧面设置有抽取机构，所述抽取机构包括基板，所述基板上设置有用于放置包装袋的料仓，所述料仓包括侧板和底板，一所述侧板靠近底板的一端设置有出料口，所述底板靠近出料口的一端设置有矩形孔，所述矩形孔自底板靠近输送辊一端的端部延伸，所述料仓底部且位于矩形孔所在位置设置有用于将包装袋移出料仓的滚轮，所述滚轮上设置有胶体，形成带有胶体的滚轮带动包装袋移动进而将包装袋送入输送辊的结构，所述基板上设置有用于驱动滚轮的第一电机。

优选的，两相对所述侧板内壁均设置有连接耳，所述连接耳靠近底板的一面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与连接杆垂直设置，两所述伸缩杆远离连接耳的一端连接有适用于包装袋结构的压板，所述伸缩杆外部套设有弹簧，形成靠近底板包装袋取走后在压板的作用下剩余包装袋始终位于底板上的结构。

优选的，一所述侧板上设置有用于将包装袋置于料仓内的仓门，所述仓门与侧板铰接，一所述侧板上设置有用于观察包装袋剩余量的条孔，所述条孔沿料仓高度方向设置。

优选的，所述基板上设置有与第一电机连接的减速器，所述减速器输出轴上通过联轴器连接有转杆，所述转杆上连接有滚轮，所述矩形孔和滚轮均有两个且关于料仓长度方向的中线对称设置，所述基板上设置有与转杆连接的支撑板，所述支撑板远离基板的一端设置有与转杆过盈配合连接的轴承。

优选的，所述滚轮外设置有结构呈矩形环状的框架，所述框架有两个，所述框架上设置有用于转杆通过的圆孔，所述框架位于滚轮圆周面的一面的中间位置设置有胶体。

优选的，所述输送辊有两个，所述基板上设置有与输送辊旋转固定的竖板，两所述输送辊之间设置有用于包装袋通过的间隙，所述基板上设置有用于驱动输送辊转动的第二电机。

本实用新型的有益效果是设置用于放置包装袋的料仓，料仓底部设置用于将包装袋一端部移出料仓的滚轮、胶体和出料口，配合输送辊将包装袋移出且送至便于工作人员拿取的位置；

料仓内设置压板，保证即使包装袋剩余量较少，也可以在滚轮与胶体的作用下移动包装袋，防止包装袋重力较小被滚轮顶起不能移动的情况发生，料仓上条孔的设置便于观察包装袋的剩余量，根据需要及时经仓门进行补充；

两个滚轮以及滚轮上胶体的设置，按照设定时间持续移动包装袋，保证工作人员避免弯腰或俯身，可以轻松取到包装袋。

附图说明

图1是本实用新型水泥包装用自动取袋机构的结构图；

图2是本实用新型水泥包装用自动取袋机构料仓的主视图；

图3是本实用新型水泥包装用自动取袋机构的俯视图。

其中1输送辊、2基板、3料仓、301侧板、302底板、4出料口、5矩形孔、6滚轮、7胶体、8第一电机、9连接耳、10伸缩杆、11压板、12弹簧、13仓门、14条孔、15减速器、16转杆、17支撑板、18框架、19竖板、20第二电机。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：根据说明书附图所示，水泥包装用自动取袋机构，包括用于按照设定方向移动包装袋的输送辊1。还包括基板2，基板2为矩形板状结构，基板2上设置有用于放置包装袋的料仓3，料仓3为空心无盖且适用于包装袋尺寸的长方体结构，基板2上螺纹固定有两支杆，两支杆远离基板2的一端与料仓3外壁螺栓固定。料仓3包括侧板301和底板302，侧板301有四个为一体结构，侧板301与底板302焊接连接。一侧板301靠近底板302的一端设置有用于单个包装袋移出料仓3的出料口4，出料口4自一侧板301靠近底板302的一端向远离底板302的方向延伸，出料口4的长度与其所在侧板301长度相等。底板302靠近出料口4的一端设置有矩形孔5，矩形孔5自底板302靠近输送辊1一端的端部延伸，矩形孔5有两个且料仓3长度方向的中线对称设置。基板2上螺栓固定有安装座，安装座上螺钉固定有第一电机8，基板2上螺栓固定有与第一电机8连接的减速器15，减速器15输出轴上通过联轴器连接有转杆16，转杆16上键连接有滚轮6。基板2上螺钉固定有与转杆16连接的支撑板17，支撑板17呈矩形结构，支撑板17远离基板2的一端设置有贯穿其厚度方向的圆孔，圆孔内固定有与转杆16过盈配合连接的轴承。滚轮6有两个且分别位于矩形孔5靠近基板2的一端，滚轮6圆周外表面胶接有胶体7，形成带有胶体7的滚轮6带动包装袋移动进而将包装袋送入输送辊1的结构。两相对侧板301内壁均螺钉固定有连接耳9，连接耳9呈矩形板状结构，连接耳9靠近底板302的一面螺钉固定有伸缩杆10，伸缩杆10与连接杆垂直设置，两伸缩杆10远离连接耳9的一端螺栓固定有适用于包装袋结构的压板11。伸缩杆10外部套设有弹簧12，形成靠近底板302包装袋取走后在压板11的作用下剩余包装袋始终位于底板302上的结构。连接耳9上设置有凹陷到其内部且适用于卡接弹簧12的环槽，压板11上设置有与其一体结构且用于固定弹簧12的凸环。

在一实施例中，根据附图所示，一侧板301上设置有用于将包装袋置于料仓3内的仓门13，仓门13呈矩形结构，仓门13与侧板301铰接，仓门13靠近底板302的一端设置有与其一体结构的长板，侧板301上设置有锁扣，长板上设置有用于锁扣穿过的长槽，锁扣内设置有锁具。一侧板301上设置有用于观察包装袋剩余量的条孔14，条孔14贯穿侧板301厚度方向，条孔14与仓门13相对设置，条孔14沿料仓3高度方向设置。

在一实施例中，根据附图所示，滚轮6外设置有结构呈矩形环状的框架18，框架18的材质为不锈钢，框架18有两个且均套设在滚轮6外壁。框架18上设置有用于转杆16通过的圆孔，框架18位于滚轮6圆周面的一面的中间位置设置有胶体7。

在一实施例中，根据附图所示，输送辊1有两个，基板2上螺栓固定有与输送辊1旋转固定的竖板19。竖板19上设置有用于两输送辊1安装的转孔，两输送辊1之间设置有用于包装袋通过的间隙，基板2上通过与其螺栓固定的安装座卡接有用于驱动输送辊1转动的第二电机20。

本实用新型通过设置用于放置包装袋的料仓，料仓底部设置用于将包装袋一端部移出料仓的滚轮、胶体和出料口，配合输送辊将包装袋移出且送至便于工作人员拿取的位置；料仓内设置压板，保证即使包装袋剩余量较少，也可以在滚轮与胶体的作用下移动包装袋，防止包装袋重力较小被滚轮顶起不能移动的情况发生，料仓上条孔的设置便于观察包装袋的剩余量，根据需要及时经仓门进行补充；两个滚轮以及滚轮上胶体的设置，按照设定时间持续移动包装袋，保证工作人员避免弯腰或俯身，可以轻松取到包装袋。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.水泥包装用自动取袋机构，包括输送辊（1），其特征在于，所述输送辊（1）一侧面设置有抽取机构，所述抽取机构包括基板（2），所述基板（2）上设置有用于放置包装袋的料仓（3），所述料仓（3）包括侧板（301）和底板（302），一所述侧板（301）靠近基板（2）的一端设置有出料口（4），所述底板（302）靠近出料口（4）的一端设置有矩形孔（5），所述矩形孔（5）自底板（302）靠近输送辊（1）一端的端部延伸，所述料仓（3）底部且位于矩形孔（5）所在位置设置有用于将包装袋移出料仓（3）的滚轮（6），所述滚轮（6）上设置有胶体（7），形成带有胶体（7）的滚轮（6）带动包装袋移动进而将包装袋送入输送辊（1）的结构，所述基板（2）上设置有用于驱动滚轮（6）的第一电机（8）。

2.根据权利要求1所述的水泥包装用自动取袋机构，其特征在于，两相对所述侧板（301）内壁均设置有连接耳（9），所述连接耳（9）靠近底板（302）的一面设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）与连接杆垂直设置，两所述伸缩杆（10）远离连接耳（9）的一端连接有适用于包装袋结构的压板（11），所述伸缩杆（10）外部套设有弹簧（12），形成靠近底板（302）包装袋取走后在压板（11）的作用下剩余包装袋始终位于底板（302）上的结构。

3.根据权利要求1所述的水泥包装用自动取袋机构，其特征在于，一所述侧板（301）上设置有用于将包装袋置于料仓（3）内的仓门（13），所述仓门（13）与侧板（301）铰接，一所述侧板（301）上设置有用于观察包装袋剩余量的条孔（14），所述条孔（14）沿料仓（3）高度方向设置。

4.根据权利要求1所述的水泥包装用自动取袋机构，其特征在于，所述底板（302）上设置有与第一电机（8）连接的减速器（15），所述减速器（15）输出轴上通过联轴器连接有转杆（16），所述转杆（16）上连接有滚轮（6），所述矩形孔（5）和滚轮（6）均有两个且关于料仓（3）长度方向的中线对称设置，所述基板（2）上设置有与转杆（16）连接的支撑板（17），所述支撑板（17）远离基板（2）的一端设置有与转杆（16）过盈配合连接的轴承。

5.根据权利要求1所述的水泥包装用自动取袋机构，其特征在于，所述滚轮（6）外设置有结构呈矩形环状的框架（18），所述框架（18）有两个，所述框架（18）上设置有用于转杆（16）通过的圆孔，所述框架（18）位于滚轮（6）圆周面的一面的中间位置设置有胶体（7）。

6.根据权利要求1所述的水泥包装用自动取袋机构，其特征在于，所述输送辊（1）有两个，所述基板（2）上设置有与输送辊（1）旋转固定的竖板（19），两所述输送辊（1）之间设置有用于包装袋通过的间隙，所述底板（302）上设置有用于驱动输送辊（1）转动的第二电机（20）。