CN213228021U - 一种板材自动喷墨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及在板材上做标记技术领域，尤其是一种板材自动喷墨机，包括机架、Y梁、Y梁调节装置、喷墨头体、喷墨驱动结构和板料导向结构，所述Y梁与机架在X方向上滑动连接，并通过Y梁调节装置调节位置，所述喷墨头体滑动连接在Y梁并通过喷墨驱动结构驱动，所述喷墨驱动结构安装在Y梁上，所述板料导向结构安装在机架前侧，本实用新型的有益效果是，改变传统的在板材上手工书写的方式，利用该板材自动喷墨机实现自动喷码，既可以大幅提高工作效率，又能避免手工书写错误，准确率有保障，还可以适应不同规格的板材。该设备运行稳定，调整方便，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及在板材上做标记技术领域，尤其是一种板材自动喷墨机。
背景技术
目前，板状材料的产品在生产过程中，需要在板状材料标记一些信息，这些标记信息通常是人工书写，这就存在书写效率低，影响生产效率并且造成信息不准确和容易出现错误。
实用新型内容
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种板材自动喷墨机，采用自动喷墨的方式，在板材产品上做标记，解决人工书写效率低、易出错的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材自动喷墨机，包括机架、Y梁、Y梁调节装置、喷墨头体、喷墨驱动结构和板料导向结构，所述Y梁与机架在X方向上滑动连接，并通过Y梁调节装置调节位置，所述喷墨头体滑动连接在Y梁并通过喷墨驱动结构驱动，所述喷墨驱动结构安装在Y梁上，所述板料导向结构安装在机架前侧。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述Y梁调节装置为手动调节装置，包含手柄、丝杆和丝杆螺母，其中，手柄与丝杆一端固定相连，丝杆和丝杆螺母螺纹连接，丝杆安装在机架上且具有转动自由度，所述丝杆螺母与Y梁的下部固定连接。调节方便，保证喷墨位置的准确性，同时可以适应不同宽度规格的板材。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述丝杆通过两组安装座与机架连接，其中一组安装座上设置有用以将丝杆锁紧的星型螺钉。从而固定Y梁的位置。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨驱动结构包含伺服电机和丝杆传动组件。伺服电机利用伺服系统控制，精度高，通过丝杆传动组件传动，具有控制精准、稳定的优点。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨头体包括支架和安装在支架上的喷墨头。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨头体还包含小车底板和调节旋钮，所述支架通过竖向导轨和滑块三与小车底板滑动相连，所述小车底板上设置有固定支架，所述调节旋钮套有压簧穿过支架通孔与固定支架螺纹相连。从而调整喷墨头的高度，调整焦距，使打印的字体保持清晰。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨头至少两组且错开排布。通过多组错开排布的喷墨头，可以加大喷墨范围，以适应较大字体的需要。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述Y梁原点处安装有接近开关，从而保证原点位置的准确性。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述板料导向结构为至少两组平行布置的导向轮，所述导向轮固定在机架上。通过导向轮，使板材平稳无卡滞地运行至喷墨区域。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述Y梁数量为一组以上，平行安装于机架上，每组Y梁分别设置有相应的Y梁调节装置、喷墨头体4、喷墨驱动结构和板料导向结构。在机器上继承两组喷墨结构，进一步提高喷墨效率，且两组喷墨结构互不影响。
本实用新型的有益效果是，改变传统的在板材上手工书写的方式，利用该板材自动喷墨机实现自动喷码，既可以大幅提高工作效率，又能避免手工书写错误，准确率有保障，还可以适应不同规格的板材。该设备运行稳定，调整方便，适用范围广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型除去喷墨头体的立体示意图一；
图2是本实用新型的立体示意图二；
图3是图2的局部放大图；
图4是Y梁调节装置和喷墨驱动结构；
图5是丝杆和丝杆螺母位于型材中的示意图；
图6是喷墨驱动结构的示意图；
图7是喷墨头体的立体示意图；
图8是喷墨头体的左视图；
图9是喷墨头体的分解图；
图10是本实用新型的另一实施例的示意图。
图中1、机架，2、Y梁，3、Y梁调节装置，3-1、手柄，3-2、丝杆，3-3、丝杆螺母，4、喷墨头体，4-1、支架，4-2、喷墨头，4-3、小车底板，4-4、调节旋钮，5、喷墨驱动结构，5-1、伺服电机，5-2、丝杆传动组件，6、导轨一，7、滑块一， 8、安装座，9、星型螺钉，10、板料导向结构，11、导轨二，12、滑块二，13、竖向导轨，14、滑块三，15、固定支架，16、压簧，17、接近开关，18、连接板。
具体实施方式
如图1至10是本实用新型的结构示意图，一种板材自动喷墨机，包括机架1、Y梁2、Y梁调节装置3、喷墨头体4、喷墨驱动结构5和板料导向结构10，所述Y梁2与机架1在X方向上滑动连接，并通过Y梁调节装置3调节位置，所述喷墨头体4滑动连接在Y梁2并通过喷墨驱动结构5驱动，所述喷墨驱动结构5安装在Y梁2上，所述板料导向结构10安装在机架1前侧。
本申请中，机架1由型材拼接而成，其承载机器的作用。工作原理为，上工序的板状物料直接由板料导向结构10导向进入机器的喷墨工位上，使用Y梁调节装置3调整Y梁2的位置，使Y梁2上的喷墨头体4位于板状物料的上方后，启动喷墨头体4对准板状物料喷墨，喷墨头体4通过喷墨驱动结构5驱动而在Y梁上做直线运动，从而将板状物料所有需要喷码的位置喷墨，待喷墨完成后，手动将板状物料取下，以备下一个工作循环。
本申请改变传统的在板材上手工书写的方式，利用该板材自动喷墨机实现自动喷码，既可以大幅提高工作效率，又能避免手工书写错误，准确率有保障，还可以适应不同规格的板材。该设备运行稳定，调整方便，适用范围广。
本申请中，所述Y梁2与机架1通过导轨一6和滑块一7滑动连接。保证Y梁2与机架1连接稳定，Y梁2移动平稳。同理，所述喷墨头体4通过导轨二11和滑块二12与Y梁2滑动连接。优选的，导轨二11有两组，采用双导轨的结构，可以保证喷墨头体4运动平顺，不会出现倾斜的情况。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述Y梁调节装置3为手动调节装置，包含手柄3-1、丝杆3-2和丝杆螺母3-3，其中，手柄3-1与丝杆3-2一端固定相连，丝杆3-2和丝杆螺母3-3螺纹连接，丝杆3-2安装在机架1上且具有转动自由度，所述丝杆螺母3-3与Y梁2的下部固定连接。
具体而言，通过丝杆螺母3-3通过连接板18与Y梁2的下部固定连接，手柄3-1带动丝杆3-2转动，丝杆3-2的旋转动作转化为丝杆螺母3-3的X方向上的直线动作，从而调整Y梁2的位置，即调整喷墨头体4的位置，调节方便，保证喷墨位置的准确性，同时可以适应不同宽度规格的板材。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述丝杆3-2通过两组安装座8与机架1连接，其中一组安装座8上设置有用以将丝杆3-2锁紧的星型螺钉9。
丝杆3-2与安装座8转动相连，两组安装座8分别位于丝杆3-2的两端，限制其轴向传动，当Y梁2的位置调整完毕后，使用星型螺钉9将丝杆3-2锁紧，从而固定Y梁2的位置。
优选的，丝杆3-2及丝杆螺母3-3位于机架1型材的内部，安装座8位于型材两端，而型材上开有槽，方便连接板18伸出。这样型材对丝杆3-2及丝杆螺母3-3起封装防护作用，保证使用寿命。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨驱动结构5包含伺服电机5-1和丝杆传动组件5-2。
伺服电机5-1与丝杆传动组件5-2相连，丝杆传动组件5-2与喷墨头体4相连，伺服电机5-1利用伺服系统控制，精度高，而通过丝杆传动组件5-2将转动转化为喷墨头体4在Y梁2上的直线运动，具有控制精准、稳定的优点。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨头体4包括支架4-1和安装在支架4-1上的喷墨头4-2。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨头体4还包含小车底板4-3和调节旋钮4-4，所述支架4-1通过竖向导轨13和滑块三14与小车底板4-3滑动相连，所述小车底板4-3上设置有固定支架15，所述调节旋钮4-4套有压簧16穿过支架4-1通孔与固定支架15螺纹相连。
通过旋转调节旋钮4-4，使支架4-1、喷墨头4-2在小车底板4-3上下滑动，从而调整喷墨头4-2的高度，调整焦距，使打印的字体保持清晰。优选的，所述调节旋钮4-4上带有刻度，从而直观的显示喷墨头4-2的高度。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述喷墨头4-2至少两组且错开排布。通过多组错开排布的喷墨头4-2，可以加大喷墨范围，以适应较大字体的需要。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述Y梁2原点处安装有接近开关17。
喷墨头体4在Y梁2上直线运动时，当喷墨头体4位于接近开关17处时，会被接近开关17所感应。设置接近开关17可以自动检测喷墨头体4的位置，反馈给控制软件，从而保证原点位置的准确性。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述板料导向结构10为至少两组平行布置的导向轮，所述导向轮固定在机架1上。通过导向轮，使板材平稳无卡滞地运行至喷墨区域。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述Y梁2数量为一组以上，平行安装于机架1上，每组Y梁2分别设置有相应的Y梁调节装置3、喷墨头体4、喷墨驱动结构5和板料导向结构10。在机器上继承两组喷墨结构，进一步提高喷墨效率，且两组喷墨结构互不影响。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种板材自动喷墨机，其特征是，包括机架（1）、Y梁（2）、Y梁调节装置（3）、喷墨头体（4）、喷墨驱动结构（5）和板料导向结构（10），所述Y梁（2）与机架（1）在X方向上滑动连接，并通过Y梁调节装置（3）调节位置，所述喷墨头体（4）滑动连接在Y梁（2）并通过喷墨驱动结构（5）驱动，所述喷墨驱动结构（5）安装在Y梁（2）上，所述板料导向结构（10）安装在机架（1）前侧。
2.根据权利要求1所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述Y梁调节装置（3）为手动调节装置，包含手柄（3-1）、丝杆（3-2）和丝杆螺母（3-3），其中，手柄（3-1）与丝杆（3-2）一端固定相连，丝杆（3-2）和丝杆螺母（3-3）螺纹连接，丝杆（3-2）安装在机架（1）上且具有转动自由度，所述丝杆螺母（3-3）与Y梁（2）的下部固定连接。
3.根据权利要求2所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述丝杆（3-2）通过两组安装座（8）与机架（1）连接，其中一组安装座（8）上设置有用以将丝杆（3-2）锁紧的星型螺钉（9）。
4.根据权利要求1所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述喷墨驱动结构（5）包含伺服电机（5-1）和丝杆传动组件（5-2）。
5.根据权利要求1所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述喷墨头体（4）包括支架（4-1）和安装在支架（4-1）上的喷墨头（4-2）。
6.根据权利要求5所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述喷墨头体（4）还包含小车底板（4-3）和调节旋钮（4-4），所述支架（4-1）通过竖向导轨（13）和滑块三（14）与小车底板（4-3）滑动相连，所述小车底板（4-3）上设置有固定支架（15），所述调节旋钮（4-4）套有压簧（16）穿过支架（4-1）通孔与固定支架（15）螺纹相连。
7.根据权利要求5所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述喷墨头（4-2）至少两组且错开排布。
8.根据权利要求1所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述Y梁（2）原点处安装有接近开关(17)。
9.根据权利要求1所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述板料导向结构（10）为至少两组平行布置的导向轮，所述导向轮固定在机架（1）上。
10.根据权利要求1或2或8所述的板材自动喷墨机，其特征是，所述Y梁（2）数量为一组以上，平行安装于机架（1）上，每组Y梁（2）分别设置有相应的Y梁调节装置（3）、喷墨头体（4）、喷墨驱动结构（5）和板料导向结构（10）。
Priority Applications (1)
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| CN202021401108.9U CN213228021U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种板材自动喷墨机 |
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| CN202021401108.9U CN213228021U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种板材自动喷墨机 |
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| CN202021401108.9U Active CN213228021U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种板材自动喷墨机 |
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| CN (1) | CN213228021U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113928015A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 深圳市印之明科技有限公司 | 一种用于印刷机的喷印装置 |
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021401108.9U patent/CN213228021U/zh active Active
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