CN213227853U - 一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，包括光滑层、隔热层、荧光层、绝缘层、韧性层、防腐层、安装孔和弧形槽。本实用新型结构简单，便于操作，通过光滑层电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品的特性，减少绝缘板表面粘附的尘埃，从而避免因绝缘板表面粘附有尘埃导致的绝缘板漏电，提高了绝缘板使用时的安全性；通过隔热层具有柔软、易裁剪、密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保，且在400℃温度区域内导热系数等特性，在对绝缘板进行隔热，避免绝缘板在外界温度较高时对自身绝缘效果造成影响，提高了绝缘板使用时的稳定性。

Description

一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘板，具体是一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，属于绝缘板应用技术领域。

背景技术

绝缘板又称绝缘胶垫，物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，广泛应用于变电站、发电厂、配电房及野外带电作业等。

绝缘板在使用时虽安装在自动化设备，但由于设备在煤矿内长期使用，一般不会对设备内部清理，设备内部仍会有大量灰尘和煤灰，导致绝缘板表面容易粘附尘埃等颗粒，可能会导致绝缘板漏电，影响设备的正常使用，甚至可能会产生安全隐患。

自动化设备在使用时，其内部一般都设置有散热装置，但其内部温度还是较高，可能会对绝缘板的性能造成影响。因此，针对上述问题提出一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，包括光滑层，所述光滑层底端胶粘有隔热层，且隔热层底端涂设有荧光层，所述荧光层底端固定有绝缘层，所述绝缘层底端胶粘有韧性层，且韧性层底端涂设有防腐层，所述光滑层到防腐层之间开设有安装孔，所述防腐层底端的四个拐角处皆开设有弧形槽。

优选的，所述光滑层的厚度是隔热层厚度的两倍。

优选的，所述荧光层厚度是隔热层厚度的三分之一。

优选的，所述绝缘层的厚度是光滑层厚度的两倍。

优选的，所述韧性层的厚度等于隔热层的厚度。

优选的，所述防腐层的厚度等于荧光层的厚度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过光滑层电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品的特性，减少绝缘板表面粘附的尘埃，从而避免因绝缘板表面粘附有尘埃导致的绝缘板漏电，提高了绝缘板使用时的安全性；

2、本实用新型通过隔热层具有柔软、易裁剪、密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保，且在400℃温度区域内导热系数等特性，在对绝缘板进行隔热，避免绝缘板在外界温度较高时对自身绝缘效果造成影响，提高了绝缘板使用时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、光滑层，2、隔热层，3、荧光层，4、绝缘层，5、韧性层，6、防腐层，7、安装孔，8、弧形槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，包括光滑层1，所述光滑层1底端胶粘有隔热层2，且隔热层2底端涂设有荧光层3，所述荧光层3底端固定有绝缘层4，所述绝缘层4底端胶粘有韧性层5，且韧性层5底端涂设有防腐层6，所述光滑层1到防腐层6之间开设有安装孔7，所述防腐层6底端的四个拐角处皆开设有弧形槽8。

所述光滑层1的厚度是隔热层2厚度的两倍，所述荧光层3厚度是隔热层2厚度的三分之一，所述绝缘层4的厚度是光滑层1厚度的两倍；所述韧性层5的厚度等于隔热层2的厚度；所述防腐层6的厚度等于荧光层3的厚度。

本实用新型在使用时，通过弧形槽8方便拿取，再通过安装孔7进行安装固定，光滑层1的主要材料为进口半固化片，颜色有白色，黄色，绿色，常温150℃下仍有较高的机械强度，干态、湿态下电气性能好，电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，使得绝缘板在使用时表面粘附的尘埃较少，隔热层2的主要以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，在设备内部温度较高时，进行隔热，避免影响绝缘效果，荧光层3的材料是无机丙烯酸，使得检修人员可以清楚的观察到绝缘板是否损坏，从而便于对绝缘板进行维修或更换，绝缘层4是不饱和聚酯玻璃纤维毡板材料，机械和电气用，高湿下电气性能好，中等温度下机械性能好，具有阻燃性，耐电弧和耐抗漏电痕迹性能佳，韧性层5是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，固定后韧性较好，可以适用一定的设备工作产生的震动，防腐层6的主要材料是油溶酚醛树脂制漆，干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好，在潮湿气候内可以减缓绝缘板腐蚀，提高了绝缘板的使用寿命。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，其特征在于：包括光滑层(1)，所述光滑层(1)底端胶粘有隔热层(2)，且隔热层(2)底端涂设有荧光层(3)，所述荧光层(3)底端固定有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)底端胶粘有韧性层(5)，且韧性层(5)底端涂设有防腐层(6)，所述光滑层(1)到防腐层(6)之间开设有安装孔(7)，所述防腐层(6)底端的四个拐角处皆开设有弧形槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，其特征在于：所述光滑层(1)的厚度是隔热层(2)厚度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，其特征在于：所述荧光层(3)厚度是隔热层(2)厚度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，其特征在于：所述绝缘层(4)的厚度是光滑层(1)厚度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，其特征在于：所述韧性层(5)的厚度等于隔热层(2)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿自动化设备内置缠线绝缘板，其特征在于：所述防腐层(6)的厚度等于荧光层(3)的厚度。

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