CN210016209U

CN210016209U - 新型玻璃钢缠绕管道

Info

Publication number: CN210016209U
Application number: CN201921014189.4U
Authority: CN
Inventors: 王国珍
Original assignee: Hebei Haoqiang Ruiye Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Hebei Haoqiang Ruiye Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2029-07-02

Abstract

本实用新型公开了新型玻璃钢缠绕管道，包括第一架体、管道本体、第二架体和插销，所述管道本体的顶端设置有第二架体，所述管道本体的底端设置有第一架体，且第一架体和第二架体的外侧均设置有凹槽，所述凹槽之间固定有插销，且插销的一端安装有拉板。本实用新型通过安装有第二架体、凹槽、导热层、第一架体和插销使得本管道的散热性较好，通过将插销插入到第二架体和第一架体之间的凹槽中，可以将第二架体和第一架体固定连接，将第二架体和第一架体固定在管道本体的外侧，可以对管道本体进行固定散热作用，同时导热层采用石墨烯材质，石墨烯具有非常好的热传导性能，帮助管道本体进行充分散热。

Description

新型玻璃钢缠绕管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢缠绕管道技术领域，具体为新型玻璃钢缠绕管道。

背景技术

玻璃钢缠绕管道耐化学腐蚀，使用寿命长，并且具有优良的物理力学性能，水力特性优异，并且设计灵活性大，改型周期短，安装、维护费用低，主要应用于：化学介质输送管；地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管；污水收集及输送管道；饮用水输送干线管及配水管；油田注水管及原油输送管；热能输送营、海水输送管；农业灌源用管；玻璃钢装置(通风及空请、烟由、洗漆器等)及其配管；以及各类工艺管(化学工艺、造纸工艺、污水处理工艺、海水淡化工艺、食品及饮料加工、医药工艺等)，但是现有的玻璃钢缠绕管道存在很多问题或缺陷：

（1）传统的玻璃钢缠绕管道散热性较差，热量大量堆积在管道的内部，不利于管道的长期使用；

（2）传统的玻璃钢缠绕管道阻燃性较差，管道燃烧将造成一定的经济损失，所以管道具有阻燃性十分重要；

（3）传统的玻璃钢缠绕管道绝缘性较差，将电缆放置在管道内部，电缆容易受到外界电磁波的干扰，同时电缆产生的电磁波也容易干扰到外界电路系统，管道使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型玻璃钢缠绕管道，以解决上述背景技术中提出的散热性较差、阻燃性较差和绝缘性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型玻璃钢缠绕管道，包括第一架体、管道本体、第二架体和插销，所述管道本体的顶端设置有第二架体，所述管道本体的底端设置有第一架体，且第一架体和第二架体的外侧均设置有凹槽，所述凹槽之间固定有插销，且插销的一端安装有拉板，所述管道本体内部的顶端均匀设置有保护层，且保护层的内侧均匀设置有结构层，所述结构层的内侧均匀设置有过渡层，且过渡层的内侧均匀设置有内衬层，所述过渡层内部的顶端均匀设置有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的底端均匀设置有夹砂层，所述夹砂层的底端均匀设置有树脂层，所述保护层内部的顶端均匀设置有绝缘层，且绝缘层的底端均匀设置有阻燃层，所述阻燃层的底端均匀设置有导热层。

优选的，所述凹槽呈“梯”型结构，且凹槽与插销构成卡合结构，凹槽关于第二架体或者第一架体的中心线对称设置。

优选的，所述管道本体的外侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。

优选的，所述第二架体和第一架体的面积和厚度一致，且第二架体和第一架体构成拆卸安装结构，第二架体和第一架体的内部均设置有通槽，且通槽呈“半圆”型结构，第二架体和第一架体构成整体的直径大于管道本体的直径，第二架体和第一架体的数量均为2个。

优选的，所述插销的长度与凹槽的厚度一致，插销的高度小于两个凹槽之间的距离，凹槽的内部均匀设置有密封橡胶垫。

优选的，所述绝缘层和阻燃层通过黏胶层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型玻璃钢缠绕管道结构合理，具有以下优点：

（1）通过安装有第二架体、凹槽、导热层、第一架体和插销使得本管道的散热性较好，通过将插销插入到第二架体和第一架体之间的凹槽中，可以将第二架体和第一架体固定连接，将第二架体和第一架体固定在管道本体的外侧，可以对管道本体进行固定散热作用，同时导热层采用石墨烯材质，石墨烯具有非常好的热传导性能，帮助管道本体进行充分散热。

（2）通过安装有阻燃层使得本管道的阻燃性较好，阻燃层采用氢氧化镁材质制成，当出现火灾的时候，氢氧化镁在受热时（340-490度）发生分解，吸收燃烧物表面热量，起到阻燃作用，同时释放出大量水分，稀释燃烧物表面的氧气；分解生成的活性氧化镁附着在可燃物表面，又进一步阻止了燃烧的进行，使得管道本体的阻燃性较好；

（3）通过安装有绝缘层使得本管道的绝缘性较好，绝缘层采用环氧树脂材质，环氧树脂的电气绝缘性好，耐热，耐气候变化，稳定性高，透湿性小，具有有较好的机械性能和耐热性，介电性能好，耐电弧高压电晕，可以使得管道本体的绝缘性能更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型过渡层侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型保护层侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型插销侧视结构示意图。

图中：1、保护层；2、结构层；3、过渡层；4、内衬层；5、第一架体；6、凹槽；7、管道本体；8、第二架体；9、插销；10、玻璃纤维层；11、夹砂层；12、树脂层；13、绝缘层；14、阻燃层；15、导热层；16、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型玻璃钢缠绕管道，包括第一架体5、管道本体7、第二架体8和插销9，管道本体7的顶端设置有第二架体8，管道本体7的外侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层，管道本体7所处的环境使得管道本体7容易被腐蚀，氧化铜防腐蚀层使得管道本体7耐腐蚀，延长管道本体7的使用寿命；

管道本体7的底端设置有第一架体5，且第一架体5和第二架体8的外侧均设置有凹槽6，凹槽6之间固定有插销9，且插销9的一端安装有拉板16，插销9的长度与凹槽6的厚度一致，插销9的高度小于两个凹槽6之间的距离，凹槽6的内部均匀设置有密封橡胶垫，密封橡胶垫使得插销9和凹槽6之间的连接更加紧密，使得它们之间的缝隙较小；

凹槽6呈“梯”型结构，且凹槽6与插销9构成卡合结构，凹槽6关于第二架体8或者第一架体5的中心线对称设置，推动拉板16可以将插销9放入凹槽6中，可以将第二架体8和第一架体5进行固定连接；

第二架体8和第一架体5的面积和厚度一致，且第二架体8和第一架体5构成拆卸安装结构，第二架体8和第一架体5的内部均设置有通槽，且通槽呈“半圆”型结构，第二架体8和第一架体5构成整体的直径大于管道本体7的直径，第二架体8和第一架体5的数量均为2个，将插销9从凹槽6中抽出，可以对第二架体8和第一架体5进行拆卸，便于将第二架体8和第一架体5安装在管道本体7上适宜的位置处，且第二架体8和第一架体5的数量为2个，放置在管道本体7的两端，可以使得管道本体7平稳放置；

管道本体7内部的顶端均匀设置有保护层1，且保护层1的内侧均匀设置有结构层2，结构层2的内侧均匀设置有过渡层3，且过渡层3的内侧均匀设置有内衬层4，过渡层3内部的顶端均匀设置有玻璃纤维层10，且玻璃纤维层10的底端均匀设置有夹砂层11，夹砂层11的底端均匀设置有树脂层12，保护层1内部的顶端均匀设置有绝缘层13，且绝缘层13的底端均匀设置有阻燃层14，绝缘层13和阻燃层14通过黏胶层固定连接，绝缘层13和阻燃层14通过粘结层紧密连接，不容易分离，使得管道本体7的结构更加稳固；

阻燃层14的底端均匀设置有导热层15。

工作原理：使用时，管道本体7主要成型工艺由计算机控制，在芯模上按规定的程序制作内衬层4(与纤维缠绕玻璃钢管内村制作工艺相同)，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层2，并将夹砂层11与树脂层12混合的砂浆缠在结构层2中，最后缠绕保护层1，管道本体7的强度高、抗外载能力强，可直接地埋，用于行车道下直埋，无需混凝土保护展，可加快电缆工程的施工进度，管材具有柔性并配有柔性接头，能抵制外界重压和基确不均匀沉降带来的压力，同时管道本体7抗腐蚀能力强、能抵御各种酸、碱、高盐碱及污水等腐蚀土壤及流体的侵蚀，绝缘层13使得管道本体7无涡流损耗和电腐蚀，绝缘性好，有利于电缆敷设和运行，阻燃层14使得管道本体7阻燃、耐热性能好，在高温下长期使用不变形，内壁光滑无毛刺，不会刮伤电缆，将第二架体8和管道本体7分别卡合在管道本体7的顶端和底端，然后将插销9插入凹槽6中，实现第二架体8和管道本体7的固定连接，第二架体8和管道本体7构成的整体便于将管道本体7抬升至一定高度，使得管道本体7的散热性能较好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.新型玻璃钢缠绕管道，包括第一架体（5）、管道本体（7）、第二架体（8）和插销（9），其特征在于：所述管道本体（7）的顶端设置有第二架体（8），所述管道本体（7）的底端设置有第一架体（5），且第一架体（5）和第二架体（8）的外侧均设置有凹槽（6），所述凹槽（6）之间固定有插销（9），且插销（9）的一端安装有拉板（16），所述管道本体（7）内部的顶端均匀设置有保护层（1），且保护层（1）的内侧均匀设置有结构层（2），所述结构层（2）的内侧均匀设置有过渡层（3），且过渡层（3）的内侧均匀设置有内衬层（4），所述过渡层（3）内部的顶端均匀设置有玻璃纤维层（10），且玻璃纤维层（10）的底端均匀设置有夹砂层（11），所述夹砂层（11）的底端均匀设置有树脂层（12），所述保护层（1）内部的顶端均匀设置有绝缘层（13），且绝缘层（13）的底端均匀设置有阻燃层（14），所述阻燃层（14）的底端均匀设置有导热层（15）。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢缠绕管道，其特征在于：所述凹槽（6）呈“梯”型结构，且凹槽（6）与插销（9）构成卡合结构，凹槽（6）关于第二架体（8）或者第一架体（5）的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的新型玻璃钢缠绕管道，其特征在于：所述管道本体（7）的外侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的新型玻璃钢缠绕管道，其特征在于：所述第二架体（8）和第一架体（5）的面积和厚度一致，且第二架体（8）和第一架体（5）构成拆卸安装结构，第二架体（8）和第一架体（5）的内部均设置有通槽，且通槽呈“半圆”型结构，第二架体（8）和第一架体（5）构成整体的直径大于管道本体（7）的直径，第二架体（8）和第一架体（5）的数量均为2个。

5.根据权利要求1所述的新型玻璃钢缠绕管道，其特征在于：所述插销（9）的长度与凹槽（6）的厚度一致，插销（9）的高度小于两个凹槽（6）之间的距离，凹槽（6）的内部均匀设置有密封橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的新型玻璃钢缠绕管道，其特征在于：所述绝缘层（13）和阻燃层（14）通过黏胶层固定连接。