CN213227404U - 一种连接螺丝模具用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种连接螺丝模具用夹持机构，解决了现有技术中夹持机构平台不能旋转，不利于原料快速在模具内腔中充分扩散开，导致生产出来的零件内部有气孔，影响产品质量，生产效率低的问题。一种连接螺丝模具用夹持机构，包括底座，底座上部设置有工作台，工作台与底座之间通过第二滑槽转动连接，工作台内部开设有两个呈对称分布的第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有第一夹板，工作台下方水平设置有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋合方向相反，螺纹杆贯穿两个第一夹板。本实用新型通过工作台的旋转，快速将原料在模具内腔中充分扩散开，避免生产出来的零件内部有气孔，提高产品质量，生产效率高。

Description

一种连接螺丝模具用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种连接螺丝模具用夹持机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑生产工艺中，往往涉及到夹持机构对模具进行固定，以方便操作员将原料通过注塑口注入模具内腔中，现有的模具夹持机构多采用气动推杆控制夹持机构的张合，因为气管的限制，导致夹持机构平台不能旋转，不利于原料快速在模具内腔中充分扩散开，导致生产出来的零件内部有气孔，影响产品质量，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接螺丝模具用夹持机构，解决了现有技术中夹持机构平台不能旋转，不利于原料快速在模具内腔中充分扩散开，导致生产出来的零件内部有气孔，影响产品质量，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接螺丝模具用夹持机构，包括底座，底座上部设置有工作台，工作台与底座之间通过第二滑槽转动连接，工作台内部开设有两个呈对称分布的第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有第一夹板，工作台下方水平设置有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋合方向相反，螺纹杆贯穿两个第一夹板，且螺纹杆与两个第一夹板之间通过螺纹旋合连接，工作台下方设置有与底座螺栓固定连接的驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器传动连接有传动柱，传动柱的另一端与工作台固定连接，传动柱与工作台同轴心，两个第一夹板中的一个位于工作台上方的内部开设有第三滑槽，第三滑槽内部居中设置有双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆的两端均固定连接有第二夹板，第一夹板的外侧固定连接有自锁组件，以控制第二夹板的位置。

优选的，自锁组件包括箱体、复位杆、限位按钮、自锁杆、第一压缩弹簧、固定块、调节孔、第二压缩弹簧、限位块、复位槽、自锁槽和槽杆，箱体与第一夹板固定连接，箱体上下两端均开设有调节孔，调节孔内滑动连接有槽杆，槽杆上部固定连接有限位块，限位块与箱体内表壁通过第二压缩弹簧弹性连接，槽杆内部开设有复位槽和自锁槽，复位槽配合使用有复位杆，自锁槽配合使用有自锁杆，复位杆与自锁杆的一端均贯穿箱体延伸至箱体外部，并且复位杆与自锁杆延伸至箱体外部的一端均固定连接有限位按钮，两个限位按钮均通过第一压缩弹簧与箱体弹性连接，复位杆和自锁杆同一竖直面均固定连接有固定块，自锁杆的延伸端贯穿第一夹板与双向电动伸缩杆固定连接。

优选的，螺纹杆一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过轮齿啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶部固定连接有转动柱，转动柱贯穿工作台并通过轴承套与工作台转动连接，转动柱顶部固定连接有把手，螺纹杆的另一端通过轴承套转动连接有耳座，耳座与工作台底部固定连接。

优选的，工作台位于第二滑槽内腔的上下表面嵌设有若干个均匀分布的滚珠。

优选的，第一夹板的竖直截面呈“工”字型。

优选的，工作台下方设置有与螺纹杆处于同一水平面的滑杆，滑杆贯穿两个第一夹板并与螺纹杆平行，滑杆两端均通过耳座与工作台底部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过螺纹杆代替气动推杆控制夹持机构的张合，避免气管对于工作台的限制，通过驱动电机控制工作台旋转，有利于原料在模具内腔中快速充分扩散开，避免生产出来的连接螺丝内部有气孔，提高产品质量和生产效率。

2.通过第一夹板夹住模具两端，通过自锁组件从一个第一夹板内顶出第二夹板，双向电动伸缩杆控制第二夹板辅助夹住模具两侧，当方形模具四周被第一夹板和第二夹板完全夹住时，模具与工作台同轴心，一方面保证模具在跟随工作台旋转时的稳定性，另一方面方便注塑口位置的控制，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型右视剖面图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型俯视剖面图；

图5为本实用新型自锁组件正面剖视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、自锁组件；301、箱体；302、复位杆；303、限位按钮；304、自锁杆；305、第一压缩弹簧；306、固定块；307、调节孔；308、第二压缩弹簧；309、限位块；310、复位槽；311、自锁槽；312、槽杆；4、第一夹板；5、双向电动伸缩杆；6、第二夹板；7、第一滑槽；8、转动柱；9、滚珠；10、第二滑槽；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、螺纹杆；14、传动柱；15、驱动电机；16、耳座；17、第三滑槽；18、滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种连接螺丝模具用夹持机构，包括底座1，底座1上部设置有工作台2，工作台2与底座1之间通过第二滑槽10转动连接，工作台2内部开设有两个呈对称分布的第一滑槽7，两个第一滑槽7内均滑动连接有第一夹板4，两个第一夹板4距离工作台2轴心的位置相等，工作台2下方水平设置有螺纹杆13，螺纹杆13两端的螺纹旋合方向相反，螺纹杆13贯穿两个第一夹板4，且螺纹杆13与两个第一夹板4之间通过螺纹旋合连接，螺纹杆13转动一圈，两个第一夹板4移动的距离相等，工作台2下方设置有与底座1螺栓固定连接的驱动电机15，为工作台2旋转提供动力，驱动电机15输出轴通过联轴器传动连接有传动柱14，传动柱14的另一端与工作台2固定连接，传动柱14与工作台2同轴心，保证工作台2旋转的平稳性，两个第一夹板4中的一个位于工作台2上方的内部开设有第三滑槽17，第三滑槽17内部居中设置有双向电动伸缩杆5，双向电动伸缩杆5的两个伸缩端行程一致，双向电动伸缩杆5的两端均固定连接有第二夹板6，辅助夹住模具两侧，控制模具在工作台2上保持居中，第一夹板4的外侧固定连接有自锁组件3，以控制第二夹板6的位置，自锁组件3可以控制第二夹板6完全处于第一夹板4内部或延伸至第一夹板4外侧，提高夹持机构的适用性。

本方案具备以下工作过程：

当使用模具生产连接螺丝时，将模具放置在两个第一夹板4之间，控制自锁组件3顶出第二夹板6，启动双向电动伸缩杆5，控制第二夹板6夹住模具两侧，然后旋转工作台2上方的把手控制转动柱8旋转，通过第一锥齿轮11传动第二锥齿轮12，以使螺纹杆13转动，从而控制两个第一夹板4夹住模具两端，当第一夹板4和第二夹板6完全夹住模具后，向模具内腔注入适量原料，然后启动驱动电机15，驱动电机15通过传动柱14控制工作台2开始旋转，以使原料模具内腔中充分扩散开，然后关闭驱动电机15，旋转把手控制第一夹板4松开对模具的夹持，然后控制自锁组件3使第二夹板6回到第一夹板4内部，然后取出模具。

根据上述工作过程可知：

模具在第一夹板4和第二夹板6之间，当方形模具被第一夹板4和第二夹板6完全夹住时，方形模具与工作台2同轴心，保证了模具在跟随工作台2旋转时的稳定性，也方便控制注塑口的位置，驱动电机15控制工作台2旋转，能将原料迅速在模具内扩算开，避免生产出来的连接螺丝内部有气孔，提高产品质量和生产效率。

进一步的，自锁组件3包括箱体301、复位杆302、限位按钮303、自锁杆304、第一压缩弹簧305、固定块306、调节孔307、第二压缩弹簧308、限位块309、复位槽310、自锁槽311和槽杆312，箱体301与第一夹板4固定连接，箱体301上下两端均开设有调节孔307，调节孔307内滑动连接有槽杆312，槽杆312上部固定连接有限位块309，限位块309与箱体301内表壁通过第二压缩弹簧308弹性连接，槽杆312内部开设有复位槽310和自锁槽311，复位槽310竖截面呈倒梯形，自锁槽311竖截面呈倒“7”字型结构，复位槽310配合使用有复位杆302，自锁槽311配合使用有自锁杆304，复位杆302与自锁杆304的一端均贯穿箱体301延伸至箱体301外部，并且复位杆302与自锁杆304延伸至箱体301外部的一端均固定连接有限位按钮303，两个限位按钮303均通过第一压缩弹簧305与箱体301弹性连接，复位杆302和自锁杆304同一竖直面均固定连接有固定块306，两个固定块306分别位于复位槽310斜边一侧和自锁槽311斜边一侧，当按下自锁杆304上的限位按钮303时，固定块306挤压自锁槽311的斜边面，将槽杆312向上挤压，当固定块306滑过自锁槽311的拐点后，第二压缩弹簧308将槽杆312向下挤压，固定块306与自锁槽311竖直端卡合，自锁杆304固定，当按下复位杆302上的限位按钮303时，复位杆302上的固定块306挤压复位槽310斜面，槽杆312向上滑动，自锁杆304上的固定块306离开自锁槽311竖直端，自锁杆304在第一压缩弹簧305的作用下，回到初始位置，自锁杆304的延伸端贯穿第一夹板4与双向电动伸缩杆5固定连接，控制第二夹板6的位置。

进一步的，螺纹杆13一端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12通过轮齿啮合连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11顶部固定连接有转动柱8，转动柱8贯穿工作台2并通过轴承套与工作台2转动连接，转动柱8顶部固定连接有把手，控制第一夹板4的张合，螺纹杆13的另一端通过轴承套转动连接有耳座16，耳座16与工作台2底部固定连接，提升螺纹杆13转动的稳定性。

进一步的，工作台2位于第二滑槽10内腔的上下表面嵌设有若干个均匀分布的滚珠9，减少工作台2与底座1之间的摩擦，保证工作台2旋转的顺滑。

进一步的，第一夹板4的竖直截面呈“工”字型提升夹持的稳定性。

进一步的，工作台2下方设置有与螺纹杆13处于同一水平面的滑杆18，滑杆18贯穿两个第一夹板4并与螺纹杆13平行，滑杆18两端均通过耳座16与工作台2底部固定连接，提升夹持的稳定性。

综上所述，本实用新型通过工作台2的旋转，快速将原料在模具内腔中充分扩散开，避免生产出来的连接螺丝内部有气孔，提高产品质量，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种连接螺丝模具用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部设置有工作台(2)，所述工作台(2)与底座(1)之间通过第二滑槽(10)转动连接，所述工作台(2)内部开设有两个呈对称分布的第一滑槽(7)，两个所述第一滑槽(7)内均滑动连接有第一夹板(4)，所述工作台(2)下方水平设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)两端的螺纹旋合方向相反，所述螺纹杆(13)贯穿两个第一夹板(4)，且螺纹杆(13)与两个第一夹板(4)之间通过螺纹旋合连接，所述工作台(2)下方设置有与底座(1)螺栓固定连接的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴通过联轴器传动连接有传动柱(14)，所述传动柱(14)的另一端与工作台(2)固定连接，所述传动柱(14)与工作台(2)同轴心，两个所述第一夹板(4)中的一个位于工作台(2)上方的内部开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)内部居中设置有双向电动伸缩杆(5)，所述双向电动伸缩杆(5)的两端均固定连接有第二夹板(6)，所述第一夹板(4)的外侧固定连接有自锁组件(3)，以控制第二夹板(6)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种连接螺丝模具用夹持机构，其特征在于，所述自锁组件(3)包括箱体(301)、复位杆(302)、限位按钮(303)、自锁杆(304)、第一压缩弹簧(305)、固定块(306)、调节孔(307)、第二压缩弹簧(308)、限位块(309)、复位槽(310)、自锁槽(311)和槽杆(312)，所述箱体(301)与第一夹板(4)固定连接，所述箱体(301)上下两端均开设有调节孔(307)，所述调节孔(307)内滑动连接有槽杆(312)，所述槽杆(312)上部固定连接有限位块(309)，所述限位块(309)与箱体(301)内表壁通过第二压缩弹簧(308)弹性连接，所述槽杆(312)内部开设有复位槽(310)和自锁槽(311)，所述复位槽(310)配合使用有复位杆(302)，所述自锁槽(311)配合使用有自锁杆(304)，所述复位杆(302)与自锁杆(304)的一端均贯穿箱体(301)延伸至箱体(301)外部，并且复位杆(302)与自锁杆(304)延伸至箱体(301)外部的一端均固定连接有限位按钮(303)，两个所述限位按钮(303)均通过第一压缩弹簧(305)与箱体(301)弹性连接，所述复位杆(302)和自锁杆(304)同一竖直面均固定连接有固定块(306)，所述自锁杆(304)的延伸端贯穿第一夹板(4)与双向电动伸缩杆(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连接螺丝模具用夹持机构，其特征在于，所述螺纹杆(13)一端固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)通过轮齿啮合连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)顶部固定连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)贯穿工作台(2)并通过轴承套与工作台(2)转动连接，所述转动柱(8)顶部固定连接有把手，所述螺纹杆(13)的另一端通过轴承套转动连接有耳座(16)，所述耳座(16)与工作台(2)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连接螺丝模具用夹持机构，其特征在于，所述工作台(2)位于第二滑槽(10)内腔的上下表面嵌设有若干个均匀分布的滚珠(9)。

5.根据权利要求1所述的一种连接螺丝模具用夹持机构，其特征在于，所述第一夹板(4)的竖直截面呈“工”字型。

6.根据权利要求3所述的一种连接螺丝模具用夹持机构，其特征在于，所述工作台(2)下方设置有与螺纹杆(13)处于同一水平面的滑杆(18)，所述滑杆(18)贯穿两个第一夹板(4)并与螺纹杆(13)平行，所述滑杆(18)两端均通过耳座(16)与工作台(2)底部固定连接。

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