CN213227380U - 一种tpv材料胶管表面结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPV材料胶管表面结构，包括弯曲的管体，环绕管体的外周面上一体突出设有若干周向筋条，沿管体的外周面上设有若干轴向筋条，轴向筋条与管体的中轴线走向相同，周向筋条与轴向筋条垂直一体相交，周向筋条与轴向筋条的相交处分别向外一体突出设有一个溢胶槽，溢胶槽为内设中空容腔的圆柱体形，中空容腔与管体内连通并在溢胶槽的外端形成开孔。本实用新型，在产品外表面筋位交界处增加溢胶槽，用于排气及排出冷料，成型后产品外观良好，无流痕、困气及发花的现象，并且生产工艺很容易实现，大大降低了原有使用极限工艺和特殊设备生产的高昂成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车TPV材料胶管注塑成型，具体涉及一种TPV材料胶管表面结构。
背景技术
目前汽车的TPV材料胶管在注塑成型时，由于材料流动性不良，在产品表面容易形成困气、流痕及发花的问题，并且形成位置不固定，造成产品的外观稳定性极差。
综上所述，目前需要一种结构简单、生产工艺易实现、可以有效解决产品外观问题，使产品外观无流痕、困气及发花现象的TPV材料胶管表面新型结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是汽车TPV材料胶管在注塑成型时，由于产品材料流动性差，造成外观不良的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种TPV材料胶管表面结构，包括弯曲的管体，环绕所述管体的外周面上一体突出设有若干周向筋条，沿所述管体的外周面上设有若干轴向筋条，所述轴向筋条与所述管体的中轴线走向相同，所述周向筋条与轴向筋条垂直一体相交，所述周向筋条与轴向筋条的相交处分别向外一体突出设有一个溢胶槽，所述溢胶槽为内设中空容腔的圆柱体形，所述中空容腔与所述管体内连通并在所述溢胶槽的外端形成开孔。
在上述方案中，所述溢胶槽垂直于所述管体的表面。
在上述方案中，所述溢胶槽沿曲率最大的所述轴向筋条布置。
在上述方案中，所述溢胶槽的直径为3mm，所述溢胶槽的长度为15mm。
在上述方案中，所述管体的相对侧周壁上分别开设有若干接口。
在上述方案中，环绕所述管体的中部外周面一体设有若干加强筋。
本实用新型，在产品外表面筋位交界处增加溢胶槽，用于排气及排出冷料，成型后产品外观良好，无流痕、困气及发花的现象，并且生产工艺很容易实现，大大降低了原有使用极限工艺和特殊设备生产的高昂成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
本实用新型公开了一种TPV材料胶管表面结构，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种TPV材料胶管表面结构，包括呈s形弯曲的管体1，环绕管体1的外周面上一体突出设有若干周向筋条2，沿管体1的外周面上设有若干轴向筋条3，轴向筋条3与管体1的中轴线走向相同，周向筋条2与轴向筋条3垂直一体相交，周向筋条2与轴向筋条3的相交处分别向外一体突出设有一个溢胶槽4，溢胶槽4为内设中空容腔的圆柱体形，并且中空容腔与管体1内连通并在溢胶槽4的外端形成开孔5，溢胶槽4垂直于管体1的表面布置，且各个溢胶槽4沿曲率最大的轴向筋条3布置，此处由于曲率最大，方便易排出气体及冷料，工作效率更高。
本实用新型，在产品外表面筋位交界处增加溢胶槽，作用是为了产品在注塑成型过程中，改善由于产品材料流动性差，造成的外观不良现象，溢胶槽可以及时排出气体及冷料，使产品外观无流痕、困气及发花的现象，并且产品外形简单，注塑生产工艺及其容易实现调整，满足客户装车要求。
经试验，溢胶槽4的直径优选为3mm，溢胶槽4的长度优选为15mm。
进一步优选的，管体1的相对侧周壁上分别开设有若干接口6，便于与其他的零部件进行衔接，环绕管体1的中部外周面一体设有若干加强筋7，从而有效增加产品的强度。
本实用新型，在产品外表面筋位交界处增加溢胶槽，用于排气及排出冷料，成型后产品外观良好，无流痕、困气及发花的现象，并且生产工艺很容易实现，大大降低了原有使用极限工艺和特殊设备生产的高昂成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种TPV材料胶管表面结构，包括弯曲的管体，其特征在于，环绕所述管体的外周面上一体突出设有若干周向筋条，沿所述管体的外周面上设有若干轴向筋条，所述轴向筋条与所述管体的中轴线走向相同，所述周向筋条与轴向筋条垂直一体相交，所述周向筋条与轴向筋条的相交处分别向外一体突出设有一个溢胶槽，所述溢胶槽为内设中空容腔的圆柱体形，所述中空容腔与所述管体内连通并在所述溢胶槽的外端形成开孔。
2.如权利要求1所述的TPV材料胶管表面结构，其特征在于，所述溢胶槽垂直于所述管体的表面。
3.如权利要求1所述的TPV材料胶管表面结构，其特征在于，所述溢胶槽沿曲率最大的所述轴向筋条布置。
4.如权利要求1所述的TPV材料胶管表面结构，其特征在于，所述溢胶槽的直径为3mm，所述溢胶槽的长度为15mm。
5.如权利要求1所述的TPV材料胶管表面结构，其特征在于，所述管体的相对侧周壁上分别开设有若干接口。
6.如权利要求1所述的TPV材料胶管表面结构，其特征在于，环绕所述管体的中部外周面一体设有若干加强筋。
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2020
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