CN213226963U - 一种可自动卸料混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动卸料混凝土搅拌机，涉及搅拌机技术领域。本实用新型包括支撑架、外筒、混料筒、搅拌结构以及驱动装置；支撑架包括矩形框底架、第一H形支撑架、U形架以及第二H形支撑架；混料筒内底部转动安装行星齿轮结构；行星齿轮结构的太阳轮同轴心安装在转动轴周侧；转动轴周侧同轴心安装螺旋叶片形成绞龙结构；混料筒转动安装在外筒内壁；外筒外底面安装驱动装置；驱动装置包括步进电机、第一链轮、第二链轮以及传动链。本实用新型通过步进电机带动转动轴转动，进而带动绞龙结构对混料筒内的物料混匀，通过行星齿轮结构带动混料筒以较慢的速度转动；绞龙结构与混料筒转动方向相反，实现对物料的充分混匀。

Description

一种可自动卸料混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，特别是涉及一种可自动卸料混凝土搅拌机。

背景技术

建筑活动经常需要混凝土对建筑物加固，混凝土混合的过程中要求不仅高效而且能够充分混合，这样混凝土凝固后才能具有较高的结构硬度和强度。因此，混凝土搅拌过程中，经常需要保证物料的充分混合并且高效混合；另外，混料完成的混凝土的卸料对于也需要便捷。

为实现上述功能的混凝土混料设备，本实用新型提供一种可自动卸料混凝土搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料混凝土搅拌机，通过步进电机带动转动轴转动，进而带动绞龙结构对混料筒内的物料混匀，通过行星齿轮结构带动混料筒以较慢的速度转动；绞龙结构与混料筒转动方向相反，实现对物料的充分混匀。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可自动卸料混凝土搅拌机，包括：支撑架、外筒、混料筒、搅拌结构以及驱动装置；所述支撑架包括矩形框底架、第一H形支撑架、U形架以及第二H形支撑架；所述第一H形支撑架以及U形架相互平行的安装在矩形框底架上；所述U形架两侧杆顶端开设滑槽；所述第二H形支撑架的两侧杆对应滑动安装在滑槽内；所述U形架底杆上铰接液压杆；所述液压杆的输出端与第二H形支撑架的横杆铰接；

所述混料筒为一端开口的梭形筒状结构；所述混料筒内底部转动安装行星齿轮结构；所述行星齿轮结构的太阳轮同轴心安装在转动轴周侧；所述转动轴周侧同轴心安装螺旋叶片形成绞龙结构；所述螺旋叶片上表面开设若干矩形漏料孔；所述混料筒内底部安装与转动轴转动安装的限位板；

所述混料筒转动安装在外筒内壁；所述外筒外底面安装驱动装置；所述驱动装置包括步进电机、第一链轮、第二链轮以及传动链；所述步进电机安装在外筒外底面固定的水平支撑板上；所述步进电机输出端连接第一链轮；所述转动轴一端穿过混料筒底部以及外筒底部与第二链轮连接；所述第一链轮通过传动链带动第二链轮转动；所述外筒一端部两侧转动安装在第一H形支撑架两侧杆之间，另一端部两侧转动安装在第二H形支撑架两侧杆之间。

优选地，所述混料筒包括直管段、喇叭筒以及喇叭管；所述直管段一端与喇叭筒开口端连接，另一端与喇叭管广口端连接；所述限位板同轴心安装在喇叭筒内壁。

优选地，所述喇叭筒底部侧壁同轴心安装内齿环；所述太阳轮通过若干星齿轮带动内齿环转动。

优选地，所述混料筒外周侧同轴心开设两外环槽；所述外筒内周侧同轴心开设两内环槽；所述外环槽与内环槽之间通过轴承连接。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型通过步进电机带动转动轴转动，进而带动绞龙结构对混料筒内的物料混匀，通过行星齿轮结构带动混料筒以较慢的速度转动；绞龙结构与混料筒转动方向相反，实现对物料的充分混匀。

2、本实用新型搅拌时，液压杆伸长带动绞龙结构向上倾斜；此时，螺旋叶片转动时将物料向上推动，物料在重力作用下下滑过程中充分混匀；同时，螺旋叶片上开设的若干矩形漏料孔，便于物料下落，便于充分混匀。

3、本实用新型搅拌完成卸料时，液压杆收缩使得外筒水平或微微向下倾斜；此时，螺旋叶片转动将搅拌充分的混凝土推出混料筒，便捷卸料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可自动卸料混凝土搅拌机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型一种可自动卸料混凝土搅拌机中混料筒的俯视图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为本实用新型一种可自动卸料混凝土搅拌机中外筒及驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种可自动卸料混凝土搅拌机中行星齿轮结构与绞龙结构连接的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，11-矩形框底架，12-第一H形支撑架，13-U形架，14-第二H 形支撑架，15-液压杆，2-外筒，3-混料筒，31-直管段，32-喇叭筒，321- 内齿环，33-喇叭管，34-限位板，41-太阳轮，42-星齿轮，51-转动轴，52- 螺旋叶片，521-矩形漏料孔，61-步进电机，62-第一链轮，63-第二链轮，64- 传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种可自动卸料混凝土搅拌机，包括：支撑架1、外筒2、混料筒3、搅拌结构以及驱动装置；支撑架1包括矩形框底架11、第一H形支撑架12、U形架13以及第二H形支撑架14；第一H形支撑架12以及U形架13相互平行的安装在矩形框底架11上；U形架13两侧杆顶端开设滑槽；第二H形支撑架14的两侧杆对应滑动安装在滑槽内；U 形架13底杆上铰接液压杆15；液压杆15的输出端与第二H形支撑架14的横杆铰接；

混料筒3为一端开口的梭形筒状结构；混料筒3内底部转动安装行星齿轮结构；行星齿轮结构的太阳轮41同轴心安装在转动轴51周侧；转动轴51 周侧同轴心安装螺旋叶片52形成绞龙结构；螺旋叶片52上表面开设若干矩形漏料孔521；混料筒3内底部安装与转动轴51转动安装的限位板34；具体的，混料筒3包括直管段31、喇叭筒32以及喇叭管33；直管段31一端与喇叭筒32开口端连接，喇叭筒32开口端为广口端，另一端与喇叭管33广口端连接；限位板34同轴心安装在喇叭筒32内壁；喇叭筒32底部侧壁同轴心安装内齿环321；太阳轮41通过若干星齿轮42带动内齿环321转动；实际使用时，当搅拌时，液压杆15伸长带动绞龙结构向上倾斜；此时，螺旋叶片 52转动时将物料向上推动，物料在重力作用下下滑过程中充分混匀；同时，螺旋叶片52上开设的若干矩形漏料孔521，便于物料下落，便于充分混匀；当搅拌完成卸料时，液压杆15收缩使得外筒2水平或微微向下倾斜；此时，螺旋叶片52转动将搅拌充分的混凝土推出混料筒3，便捷卸料；

混料筒3转动安装在外筒2内壁；外筒2外底面安装驱动装置；驱动装置包括步进电机61、第一链轮62、第二链轮63以及传动链64；步进电机61 安装在外筒2外底面固定的水平支撑板上；步进电机61输出端连接第一链轮 62；转动轴51一端穿过混料筒3底部以及外筒2底部与第二链轮63连接；第一链轮62通过传动链64带动第二链轮63转动；外筒2一端部两侧转动安装在第一H形支撑架12两侧杆之间，另一端部两侧转动安装在第二H形支撑架14两侧杆之间；具体的，混料筒3外周侧同轴心开设两外环槽；外筒2 内周侧同轴心开设两内环槽；外环槽与内环槽之间通过轴承连接；实际使用时，通过步进电机61带动转动轴51转动，进而带动绞龙结构对混料筒内的物料混匀，通过行星齿轮结构带动混料筒3以较慢的速度转动；绞龙结构与混料筒3转动方向相反，实现对物料的充分混匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种可自动卸料混凝土搅拌机，其特征在于，包括：支撑架(1)、外筒(2)、混料筒(3)、搅拌结构以及驱动装置；

所述支撑架(1)包括矩形框底架(11)、第一H形支撑架(12)、U形架(13)以及第二H形支撑架(14)；所述第一H形支撑架(12)以及U形架(13)相互平行的安装在矩形框底架(11)上；所述U形架(13)两侧杆顶端开设滑槽；所述第二H形支撑架(14)的两侧杆对应滑动安装在滑槽内；所述U形架(13)底杆上铰接液压杆(15)；所述液压杆(15)的输出端与第二H形支撑架(14)的横杆铰接；

所述混料筒(3)为一端开口的梭形筒状结构；所述混料筒(3)内底部转动安装行星齿轮结构；所述行星齿轮结构的太阳轮(41)同轴心安装在转动轴(51)周侧；所述转动轴(51)周侧同轴心安装螺旋叶片(52)形成绞龙结构；所述螺旋叶片(52)上表面开设若干矩形漏料孔(521)；所述混料筒(3)内底部安装与转动轴(51)转动安装的限位板(34)；

所述混料筒(3)转动安装在外筒(2)内壁；所述外筒(2)外底面安装驱动装置；所述驱动装置包括步进电机(61)、第一链轮(62)、第二链轮(63)以及传动链(64)；所述步进电机(61)安装在外筒(2)外底面固定的水平支撑板上；所述步进电机(61)输出端连接第一链轮(62)；所述转动轴(51)一端穿过混料筒(3)底部以及外筒(2)底部与第二链轮(63)连接；所述第一链轮(62)通过传动链(64)带动第二链轮(63)转动；所述外筒(2)一端部两侧转动安装在第一H形支撑架(12)两侧杆之间，另一端部两侧转动安装在第二H形支撑架(14)两侧杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料混凝土搅拌机，其特征在于，所述混料筒(3)包括直管段(31)、喇叭筒(32)以及喇叭管(33)；所述直管段(31)一端与喇叭筒(32)开口端连接，另一端与喇叭管(33)广口端连接；所述限位板(34)同轴心安装在喇叭筒(32)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种可自动卸料混凝土搅拌机，其特征在于，所述喇叭筒(32)底部侧壁同轴心安装内齿环(321)；所述太阳轮(41)通过若干星齿轮(42)带动内齿环(321)转动。

4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料混凝土搅拌机，其特征在于，所述混料筒(3)外周侧同轴心开设两外环槽；所述外筒(2)内周侧同轴心开设两内环槽；所述外环槽与内环槽之间通过轴承连接。

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