CN213225383U - 刀模组件用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，且公开了刀模组件用外圆磨床，包括机台，所述机台上端固定连接有安装座和固定座，所述安装座靠近固定座的侧壁上安装有卡盘，所述固定座上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶针，所述机台上端固定连接有L型的支撑板，所述支撑板上开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，两个所述活动块均螺纹连接在螺纹杆上，所述支撑板上安装有第一电机。实用新型能够直接观测工件表面打磨的厚度，无需重新拆装工件，耗费的时间缩短，提高了外圆磨床的加工效率。

Description

刀模组件用外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，尤其涉及刀模组件用外圆磨床。

背景技术

目前，刀模组件中有许多的圆柱状的工件，而这些工件需要利用外圆磨床进行打磨，使其获得精准的直径，以便于这些工件精密的组装装配。现有的磨床，包括机台，在机台上设置有安装座、卡盘、顶针、打磨轮、传动机构以及控制机构，工件通过卡盘和顶针固定并带动其转动，再利用打磨轮对工件表面进行打磨。但是现有的外圆磨床不能够直接观测工件表面打磨的厚度，需要将工件取出，利用游标卡尺测量其直径得出打磨的厚度，耗费的时间较长，导致外圆磨床的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中外圆磨床不能够直接观测工件表面打磨的厚度，需要重新装夹工件，导致外圆磨床的加工效率较低的问题，而提出的刀模组件用外圆磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

刀模组件用外圆磨床，包括机台，所述机台上端固定连接有安装座和固定座，所述安装座靠近固定座的侧壁上安装有卡盘，所述固定座上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶针，所述机台上端固定连接有L型的支撑板，所述支撑板上开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，两个所述活动块均螺纹连接在螺纹杆上，所述支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端连接，所述活动块下端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有U型的固定架，所述固定架内侧壁上对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆上安装有打磨轮，所述固定架上设有刻度，所述固定架相向的侧壁上对称开设有活动孔，所述活动板的两侧均固定连接有标杆，所述标杆的另一端贯穿活动孔设置。

优选的，所述转杆杆壁上固定套接有固定盘，所述打磨轮上对称开设有固定孔，所述固定盘上关于转杆对称固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端穿过固定孔并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母。

优选的，所述机台内部对称设有储物柜，所述储物柜柜口处安装有柜门。

优选的，所述机台底部的四角处均固定连接有垫块，所述垫块由弹性橡胶材料制成。

优选的，所述支撑板外对称套设有两侧开口的防尘罩，所述支撑板上端对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端穿过滑槽槽口并向外延伸，且固定连接在防尘罩上。

优选的，其中一个所述防尘罩侧壁上开设有与第一电机相匹配的通孔，所述防尘罩外侧壁上安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了刀模组件用外圆磨床，具备以下有益效果：

该刀模组件用外圆磨床，通过设置机台、安装座、固定座、卡盘、液压缸、顶针、支撑板、活动槽、活动块、螺纹杆、第一电机、固定架、气缸、活动板、第二电机、转杆、打磨轮和标杆，当需要对刀模组件的工件进行打磨时，利用顶针和卡盘将工件固定，让打磨轮与工件环形侧壁相抵，记下标杆的位置对应的刻度值，启动第一电机和第二电机，使得螺纹杆和转杆转动，螺纹杆带动活动块在活动槽内运动，使得固定架和打磨轮运动，通过控制气缸的运作，调节打磨轮在工件表面打磨出的厚度，再观察标杆的位置对应的刻度值，进而得出打磨轮在工件表面打磨出的厚度，能够直接观测工件表面打磨的厚度，无需重新拆装工件，耗费的时间缩短，提高了外圆磨床的加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够直接观测工件表面打磨的厚度，无需重新拆装工件，耗费的时间缩短，提高了外圆磨床的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的刀模组件用外圆磨床的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1机台、2安装座、3固定座、4卡盘、5液压缸、6顶针、7支撑板、8活动槽、9活动块、10螺纹杆、11第一电机、12固定架、13气缸、14活动板、15第二电机、16转杆、17打磨轮、18标杆、19固定盘、20固定孔、21螺杆、22螺母、23储物柜、24垫块、25防尘罩、26滑槽、27滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，刀模组件用外圆磨床，包括机台1，机台1上端固定连接有安装座2和固定座3，安装座2靠近固定座3的侧壁上安装有卡盘4，固定座3上对称安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有顶针6，机台1上端固定连接有L型的支撑板7，支撑板7上开设有活动槽8，活动槽8内对称滑动连接有活动块9，活动块9内设有螺纹孔，活动槽8相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆10，两个活动块9均螺纹连接在螺纹杆10上，支撑板7上安装有第一电机11，第一电机11的输出端通过联轴器与螺纹杆10的一端连接，活动块9下端穿过活动槽8槽口并向外延伸，且固定连接有U型的固定架12，固定架12内侧壁上对称安装有气缸13，气缸13的输出端固定连接有活动板14，活动板14底部安装有第二电机15，第二电机15的输出端通过联轴器连接有转杆16，转杆16上安装有打磨轮17，固定架12上设有刻度，固定架12相向的侧壁上对称开设有活动孔，活动板14的两侧均固定连接有标杆18，标杆18的另一端贯穿活动孔设置，当需要对刀模组件的工件进行打磨时，利用顶针6和卡盘4将工件固定，让打磨轮17与工件环形侧壁相抵，记下标杆18的位置对应的刻度值，启动第一电机11和第二电机15，使得螺纹杆10和转杆16转动，螺纹杆10带动活动块9在活动槽8内运动，使得固定架12和打磨轮17运动，通过控制气缸13的运作，调节打磨轮17在工件表面打磨出的厚度，再观察标杆18的位置对应的刻度值，进而得出打磨轮14在工件表面打磨出的厚度，能够直接观测工件表面打磨的厚度，无需重新拆装工件，耗费的时间缩短，提高了外圆磨床的加工效率。

转杆16杆壁上固定套接有固定盘19，打磨轮17上对称开设有固定孔20，固定盘19上关于转杆16对称固定连接有螺杆21，螺杆21的另一端穿过固定孔20并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母22，通过旋转拆卸或安装螺母22，即可将固定盘19和打磨轮17分离和固定，便于打磨轮17的更换。

机台1内部对称设有储物柜23，储物柜23柜口处安装有柜门，能够储放工件或打磨轮17。

机台1底部的四角处均固定连接有垫块24，垫块24由弹性橡胶材料制成，使得机台1放置的更加平稳。

支撑板7外对称套设有两侧开口的防尘罩25，支撑板7上端对称开设有滑槽26，滑槽26内滑动连接有滑块27，滑块27上端穿过滑槽26槽口并向外延伸，且固定连接在防尘罩25上，能够在打磨时，关闭两个防尘罩25，避免粉尘飞扬。

其中一个防尘罩25侧壁上开设有与第一电机11相匹配的通孔，防尘罩25外侧壁上安装有把手，易于拉动或推动防尘罩25运动。

本实用新型中，当需要对刀模组件的工件进行打磨时，利用顶针6和卡盘4将工件固定，让打磨轮17与工件环形侧壁相抵，记下标杆18的位置对应的刻度值，启动第一电机11和第二电机15，使得螺纹杆10和转杆16转动，螺纹杆10带动活动块9在活动槽8内运动，使得固定架12和打磨轮17运动，通过控制气缸13的运作，调节打磨轮17在工件表面打磨出的厚度，再观察标杆18的位置对应的刻度值，进而得出打磨轮14在工件表面打磨出的厚度，能够直接观测工件表面打磨的厚度，无需重新拆装工件，耗费的时间缩短，提高了外圆磨床的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.刀模组件用外圆磨床，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上端固定连接有安装座(2)和固定座(3)，所述安装座(2)靠近固定座(3)的侧壁上安装有卡盘(4)，所述固定座(3)上对称安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有顶针(6)，所述机台(1)上端固定连接有L型的支撑板(7)，所述支撑板(7)上开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内对称滑动连接有活动块(9)，所述活动块(9)内设有螺纹孔，所述活动槽(8)相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆(10)，两个所述活动块(9)均螺纹连接在螺纹杆(10)上，所述支撑板(7)上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端通过联轴器与螺纹杆(10)的一端连接，所述活动块(9)下端穿过活动槽(8)槽口并向外延伸，且固定连接有U型的固定架(12)，所述固定架(12)内侧壁上对称安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)底部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端通过联轴器连接有转杆(16)，所述转杆(16)上安装有打磨轮(17)，所述固定架(12)上设有刻度，所述固定架(12)相向的侧壁上对称开设有活动孔，所述活动板(14)的两侧均固定连接有标杆(18)，所述标杆(18)的另一端贯穿活动孔设置。

2.根据权利要求1所述的刀模组件用外圆磨床，其特征在于，所述转杆(16)杆壁上固定套接有固定盘(19)，所述打磨轮(17)上对称开设有固定孔(20)，所述固定盘(19)上关于转杆(16)对称固定连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的另一端穿过固定孔(20)并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母(22)。

3.根据权利要求1所述的刀模组件用外圆磨床，其特征在于，所述机台(1)内部对称设有储物柜(23)，所述储物柜(23)柜口处安装有柜门。

4.根据权利要求1所述的刀模组件用外圆磨床，其特征在于，所述机台(1)底部的四角处均固定连接有垫块(24)，所述垫块(24)由弹性橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的刀模组件用外圆磨床，其特征在于，所述支撑板(7)外对称套设有两侧开口的防尘罩(25)，所述支撑板(7)上端对称开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)上端穿过滑槽(26)槽口并向外延伸，且固定连接在防尘罩(25)上。

6.根据权利要求5所述的刀模组件用外圆磨床，其特征在于，其中一个所述防尘罩(25)侧壁上开设有与第一电机(11)相匹配的通孔，所述防尘罩(25)外侧壁上安装有把手。

Images