CN213224899U - 一种用于铜杆对焊连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铜杆对焊连接装置，包括工作台、滑动组件、夹持组件一和夹持组件二，所述滑动组件包括燕尾底座和燕尾槽，所述燕尾槽右侧内部设有开槽，开槽内连接有连接杆，连接杆另一端连接有曲柄，所述夹持组件一设置在燕尾槽左侧，所述夹持组件二下方设有安装块二，所述夹持组件一和夹持组件二均包括上夹条和下夹块，所述上夹条和下夹块上设有相互配合的半圆槽，所述半圆槽上设有导电接触片，所述下夹块下方连接有安装块三，所述安装块三中间位置连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在上夹条上，所述上夹条前端上方接触有下压构件，本实用新型具有劳动强度低、焊接质量稳定的优点，且具有结构简单，制造成本低、易于维护的优点。

Description

一种用于铜杆对焊连接装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆焊接加工技术领域，尤其是指一种用于铜杆对焊连接装置。

背景技术

上引连铸机生产的铜杆在进行后续加工的时候，通常需要进行对焊作业，以便于对铜杆进行连续拔拉作业，实现铜杆的充分利用。传统的铜杆对焊连接作业主要分为大型全自动化设备焊接方法和人工焊接方法，自动化设备焊接作业具有劳动强度低、焊接质量稳定的优点，但是自动化设备焊接也存在设备采购成本高、日常维护成本高的不足；传统的人工焊接方法则存在劳动强度高、焊接质量不稳定的缺点；因此有必要设计一种新型的铜杆自动对焊连接装置，具有劳动强度低、焊接质量稳定的优点，且具有结构简单，制造成本低、易于维护的优点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种用于铜杆对焊连接装置，具有劳动强度低、焊接质量稳定的优点，且具有结构简单，制造成本低、易于维护的优点。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种用于铜杆对焊连接装置，包括工作台、滑动组件、夹持组件一和夹持组件二，所述滑动组件包括设置在工作台上的燕尾底座和卡设在燕尾底座上的燕尾槽，所述燕尾槽右侧内部设有开槽，所述开槽内连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有曲柄，所述曲柄上设有手柄且曲柄通过安装块一设置在工作台上，所述夹持组件一设置在燕尾槽左侧，所述夹持组件二下方设有安装块二，所述安装块二对齐设置在燕尾底座左侧且夹持组件二设置在安装块二右侧，所述夹持组件一和夹持组件二处在同一水平线上，所述夹持组件一和夹持组件二均包括上夹条和下夹块，所述上夹条和下夹块上设有相互配合的半圆槽，所述半圆槽上设有导电接触片，所述下夹块下方连接有安装块三，所述下夹块设置在安装块三前端，所述安装块三中间位置连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在上夹条上，所述上夹条前端上方接触有下压构件，所述下压构件包括L型安装座、支撑块和螺杆，所述支撑块连接在L型安装座上，所述螺杆卡套在支撑块上并能沿支撑块上下旋动，所述螺杆底端抵压在上夹条的上端面上。

进一步，所述上夹条上设有圆孔，所述圆孔正处于所述螺杆正下方。

进一步，所述螺杆上套设有旋转杆，所述旋转杆两端设有挡环。

进一步，所述燕尾底座左侧设有挡支架。

进一步，所述手柄下方设有控制所述导电接触片接通电源的焊接通电控制按钮。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型结构合理简单，具有劳动强度低、焊接质量稳定的优点，且具有结构简单，制造成本低、易于维护的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是本实用新型中夹持组件二的放大示意图。

附图标号说明：

1、工作台 2、滑动组件 21、燕尾底座 22、燕尾槽

23、开槽 24、连接杆 25、曲柄 26、手柄

27、安装块一 28、挡支架 29、控制按钮 3、夹持组件一

31、上夹条 32、下夹块 33、半圆槽 34、导电接触片

35、安装块三 36、弹簧 37、圆孔 4、夹持组件二

41、安装块二 5、下压构件 51、L型安装座 52、支撑块

53、螺杆 54、旋转杆 55、挡环

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1和图2所示，一种用于铜杆对焊连接装置，包括工作台1、滑动组件2、夹持组件一3和夹持组件二4。

所述滑动组件2包括设置在工作台1上的燕尾底座21和卡设在燕尾底座21上的燕尾槽22，所述燕尾槽22右侧内部设有开槽23，所述开槽23内连接有连接杆24，所述连接杆24另一端连接有曲柄25，所述曲柄25上设有手柄26且曲柄25通过安装块一27设置在工作台1上，通过转动手柄26能使燕尾槽22沿着燕尾底座21上移动。

所述夹持组件一3设置在燕尾槽22左侧，所述夹持组件二4下方设有安装块二41，安装块二41对齐设置在燕尾底座21左侧，夹持组件二4设置在安装块二41右侧，所述夹持组件一3和夹持组件二4处在同一水平线上，这样焊接时两根铜杆才能保证平整对接，所述夹持组件一3和夹持组件二4均包括上夹条31和下夹块32，所述上夹条31和下夹块32上设有相互配合的半圆槽33，所述半圆槽33上设有导电接触片34，所述下夹块32下方连接有安装块三35，所述下夹块32设置在安装块三35前端，所述安装块三35中间位置连接有弹簧36，所述弹簧36另一端连接在上夹条31上，所述上夹条31前端上方接触有下压构件5。这样在未使用状态下，上夹条31在弹簧36的作用下，与下夹块32间隔有一定的距离；在使用状态下，通过下压构件5的下压力使上夹条31往下挤压，从而使上夹条31与下夹块32挤压一起进而夹紧铜杆。

所述下压构件5包括L型安装座51、支撑块52和螺杆53，所述支撑块52连接在L型安装座51上，所述螺杆53卡套在支撑块52上并能沿支撑块52上下旋动，所述螺杆53底端抵压在上夹条31的上端面上。

为保证螺杆53底端更好挤压上夹条31，所述上夹条31上设有圆孔37，所述圆孔37正处于所述螺杆53正下方。

为便于旋转螺杆53，所述螺杆53上套设有旋转杆54，所述旋转杆54两端设有挡环55。

为避免燕尾槽22滑动燕尾底座21上，所述燕尾底座21左侧设有挡支架28。

为便于铜杆自动焊接，所述手柄26下方设有控制所述导电接触片34接通电源的焊接通电控制按钮29。

本实用新型的工作原理：在将二根铜杆前端分别固定在夹持组件一3和夹持组件二4上，然后通过转动手柄26使燕尾槽22沿着燕尾底座21上移动，进而使夹持组件一3往夹持组件二4靠近，当两根铜杆前端平齐对接时，此时按下手柄26下方的控制按钮29通电使两根铜杆自动对焊在一起，然后松掉控制按钮29进行断带，接着松掉下压构件5取下铜杆即可。

本实用新型结构合理简单，具有劳动强度低、焊接质量稳定的优点，且具有结构简单，制造成本低、易于维护的优点。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于铜杆对焊连接装置，其特征在于：包括工作台、滑动组件、夹持组件一和夹持组件二，所述滑动组件包括设置在工作台上的燕尾底座和卡设在燕尾底座上的燕尾槽，所述燕尾槽右侧内部设有开槽，所述开槽内连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有曲柄，所述曲柄上设有手柄且曲柄通过安装块一设置在工作台上，所述夹持组件一设置在燕尾槽左侧，所述夹持组件二下方设有安装块二，所述安装块二对齐设置在燕尾底座左侧且夹持组件二设置在安装块二右侧，所述夹持组件一和夹持组件二处在同一水平线上，所述夹持组件一和夹持组件二均包括上夹条和下夹块，所述上夹条和下夹块上设有相互配合的半圆槽，所述半圆槽上设有导电接触片，所述下夹块下方连接有安装块三，所述下夹块设置在安装块三前端，所述安装块三中间位置连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在上夹条上，所述上夹条前端上方接触有下压构件，所述下压构件包括L型安装座、支撑块和螺杆，所述支撑块连接在L型安装座上，所述螺杆卡套在支撑块上并能沿支撑块上下旋动，所述螺杆底端抵压在上夹条的上端面上。

2.根据权利要求1所述一种用于铜杆对焊连接装置，其特征在于：所述上夹条上设有圆孔，所述圆孔正处于所述螺杆正下方。

3.根据权利要求1所述一种用于铜杆对焊连接装置，其特征在于：所述螺杆上套设有旋转杆，所述旋转杆两端设有挡环。

4.根据权利要求1所述一种用于铜杆对焊连接装置，其特征在于：所述燕尾底座左侧设有挡支架。

5.根据权利要求1所述一种用于铜杆对焊连接装置，其特征在于：所述手柄下方设有控制所述导电接触片接通电源的焊接通电控制按钮。

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