CN213224894U - 一种矿业设备侧面焊接专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿业设备侧面焊接专用工装，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部设有与直角弯管相配合的前夹装机构和左夹装机构，所述前夹装机构包括横向矩形立板、横向半圆环形托槽、立板、第一气缸、上方形固定板、第二气缸、下方形固定板以及弧面型压板，所述左夹装机构包括纵向矩形立板、纵向半圆形托槽、传动连接有纵向丝杆的两个纵向凹面槽、两个固定座、分别固定设于两个固定座顶部且前后对称设置的两个倒L形支板以及分别设于两个倒L形支板内侧端的两个对向夹紧固定直角弯管的弧面型夹板。本实用新型对于直角弯管夹装固定方便，夹装固定效果好，便于直角弯管两对接侧面的焊接。

Description

一种矿业设备侧面焊接专用工装

技术领域

本实用新型属于矿业设备焊接技术领域，具体涉及一种矿业设备侧面焊接专用工装。

背景技术

矿业设备包括探矿设备、采矿设备和选矿设备。在矿业工作过程中需要用到矿业排风管，现有矿业排风管需要用到直角弯管连接两个连接管实现管道转弯连通操作，现有技术的直角弯管在加工以及连接的过程中需要对直角弯管的两端进行焊接，现有直角弯管焊接工装只是一个简单的托架结构，在直角弯管的焊接过程中对于直角弯管的夹装固定效果不好，夹装固定不方便，不利于直角弯管焊接操作。

为此，我们提出一种对于直角弯管夹装固定方便，夹装固定效果好，便于直角弯管两对接侧面焊接的矿业设备侧面焊接专用工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿业设备侧面焊接专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿业设备侧面焊接专用工装，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部设有与直角弯管相配合的前夹装机构和左夹装机构，所述前夹装机构包括横向矩形立板、固定设于横向矩形立板顶部且支撑托起直角弯管的横向半圆环形托槽、固定焊接平台顶部的立板、固定设于立板左侧面的第一气缸、与第一气缸活塞杆端部固定连接的上方形固定板、固定设于上方形固定板底部的第二气缸、固定设于第二气缸活塞杆端部的下方形固定板以及固定设于下方形固定板底部且压接在直角弯管顶部的弧面型压板，所述左夹装机构包括纵向矩形立板、固定设于纵向矩形立板顶部且支撑托起直角弯管的纵向半圆形托槽、前后对称设置且分别传动连接有纵向丝杆的两个纵向凹面槽、通过丝杆螺母分别与两个纵向丝杆传动连接的两个固定座、分别固定设于两个固定座顶部且前后对称设置的两个倒L形支板以及分别设于两个倒L形支板内侧端的两个对向夹紧固定直角弯管的弧面型夹板。

优选的，所述第一气缸活塞杆向左延伸至最大处时，所述第一气缸活塞杆下方的弧面型压板与横向半圆环形托槽垂向对称设置。

优选的，两个所述纵向凹面槽设于纵向矩形立板的右侧。

优选的，两个所述纵向凹面槽的外侧面均固定设有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接。

优选的，所述纵向凹面槽的顶部固定设有滑动设于固定座内侧面的倒U形防护板。

本实用新型的技术效果和优点：该矿业设备侧面焊接专用工装，将直角弯管放置在横向半圆环形托槽以及纵向半圆形托槽内侧，第一气缸活塞杆向左延伸至最大处使得第一气缸活塞杆下方的弧面型压板与横向半圆环形托槽垂向对称，第二气缸活塞杆延伸，推动弧面型压板与横向半圆环形托槽上下对称配合夹紧固定直角弯管的前端部，两个伺服减速电机带动两个纵向丝杆传动，从而带动两个固定座以及两个弧面型夹板对向移动，使得两个弧面型夹板对向夹紧固定直角弯管的左端部，对于直角弯管定位固定方便，夹装固定效果好，便于对直角弯管两对接侧面焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型前夹装机构的结构示意图；

图3为本实用新型左夹装机构的结构示意图。

图中：1、焊接平台；2、直角弯管；3、前夹装机构；4、左夹装机构；5、横向矩形立板；6、横向半圆环形托槽；7、立板；8、第一气缸；9、上方形固定板；10、第二气缸；11、下方形固定板；12、弧面型压板；13、纵向矩形立板；14、纵向半圆形托槽；15、纵向丝杆；16、纵向凹面槽；17、固定座；18、倒L形支板；19、弧面型夹板；20、伺服减速电机；21、倒U形防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种矿业设备侧面焊接专用工装，包括焊接平台1，所述焊接平台1的顶部设有与直角弯管2相配合的前夹装机构3和左夹装机构4，所述前夹装机构3包括横向矩形立板5、固定设于横向矩形立板5顶部且支撑托起直角弯管2的横向半圆环形托槽6、固定焊接平台1顶部的立板7、固定设于立板7左侧面的第一气缸8、与第一气缸8活塞杆端部固定连接的上方形固定板9、固定设于上方形固定板9底部的第二气缸10、固定设于第二气缸10活塞杆端部的下方形固定板11以及固定设于下方形固定板11底部且压接在直角弯管2顶部的弧面型压板12，所述第一气缸8活塞杆向左延伸至最大处时，所述第一气缸8活塞杆下方的弧面型压板12与横向半圆环形托槽6垂向对称设置；

将直角弯管2放置在横向半圆环形托槽6内侧，第一气缸8活塞杆向左延伸至最大处使得第一气缸8活塞杆下方的弧面型压板12与横向半圆环形托槽6垂向对称，第二气缸10活塞杆延伸，推动弧面型压板12与横向半圆环形托槽6上下对称配合夹紧固定直角弯管2的前端部；

所述左夹装机构4包括纵向矩形立板13、固定设于纵向矩形立板13顶部且支撑托起直角弯管2的纵向半圆形托槽14、前后对称设置且分别传动连接有纵向丝杆15的两个纵向凹面槽16、通过丝杆螺母分别与两个纵向丝杆15传动连接的两个固定座17、分别固定设于两个固定座17顶部且前后对称设置的两个倒L形支板18以及分别设于两个倒L形支板18内侧端的两个对向夹紧固定直角弯管2的弧面型夹板19，两个所述纵向凹面槽16设于纵向矩形立板13的右侧，两个所述纵向凹面槽16的外侧面均固定设有伺服减速电机20，所述伺服减速电机20的输出端与纵向丝杆15的输入端传动连接，所述纵向凹面槽16的顶部固定设有滑动设于固定座17内侧面的倒U形防护板21；

将直角弯管2放置在纵向半圆形托槽14内侧，两个伺服减速电机20带动两个纵向丝杆15传动，从而带动两个固定座以及两个弧面型夹板19对向移动，使得两个弧面型夹板19对向夹紧固定直角弯管2的左端部，对于直角弯管2定位固定方便，夹装固定效果好，便于对直角弯管两对接侧面焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿业设备侧面焊接专用工装，包括焊接平台（1），其特征在于：所述焊接平台（1）的顶部设有与直角弯管（2）相配合的前夹装机构（3）和左夹装机构（4），所述前夹装机构（3）包括横向矩形立板（5）、固定设于横向矩形立板（5）顶部且支撑托起直角弯管（2）的横向半圆环形托槽（6）、固定焊接平台（1）顶部的立板（7）、固定设于立板（7）左侧面的第一气缸（8）、与第一气缸（8）活塞杆端部固定连接的上方形固定板（9）、固定设于上方形固定板（9）底部的第二气缸（10）、固定设于第二气缸（10）活塞杆端部的下方形固定板（11）以及固定设于下方形固定板（11）底部且压接在直角弯管（2）顶部的弧面型压板（12），所述左夹装机构（4）包括纵向矩形立板（13）、固定设于纵向矩形立板（13）顶部且支撑托起直角弯管（2）的纵向半圆形托槽（14）、前后对称设置且分别传动连接有纵向丝杆（15）的两个纵向凹面槽（16）、通过丝杆螺母分别与两个纵向丝杆（15）传动连接的两个固定座（17）、分别固定设于两个固定座（17）顶部且前后对称设置的两个倒L形支板（18）以及分别设于两个倒L形支板（18）内侧端的两个对向夹紧固定直角弯管（2）的弧面型夹板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种矿业设备侧面焊接专用工装，其特征在于：所述第一气缸（8）活塞杆向左延伸至最大处时，所述第一气缸（8）活塞杆下方的弧面型压板（12）与横向半圆环形托槽（6）垂向对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种矿业设备侧面焊接专用工装，其特征在于：两个所述纵向凹面槽（16）设于纵向矩形立板（13）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿业设备侧面焊接专用工装，其特征在于：两个所述纵向凹面槽（16）的外侧面均固定设有伺服减速电机（20），所述伺服减速电机（20）的输出端与纵向丝杆（15）的输入端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿业设备侧面焊接专用工装，其特征在于：所述纵向凹面槽（16）的顶部固定设有滑动设于固定座（17）内侧面的倒U形防护板（21）。

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