CN213224813U - 电磁焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁焊接装置，所述电磁焊接装置包括至少一个焊接单元，每个所述焊接单元包括焊接主体、用于通入交变电流而产生交变磁场的导电体以及对所述导电体产生的交变磁场进行导磁的导磁体；其中，所述焊接主体内形成有容纳腔，所述导电体和所述导磁体位于所述容纳腔中，且所述导电体的两端伸出所述焊接主体以接入电源，所述导磁体靠近所述焊接主体底部的用于压在待焊接物上的焊接底板设置。本实用新型提供的电磁焊接装置，利用交变磁场使得待焊接金属物体产生涡流由此产生热量来进行焊接，焊接质量好。

Description

电磁焊接装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池自生产技术领域，具体地，涉及一种电磁焊接装置。

背景技术

在电池生产过程中，需要将多个并排的电池串通过汇流条连接在一起形成电池组。通常在电池串的端部设置垂直于电池串的长度方向的汇流条，通过汇流条将多个并排的电池串焊接在一起。

目前，在电池串的端部焊接汇流条，传统的方式是采用红外灯管或加热棒进行焊接。但是，这种方式焊接效果不好，难以保证温度均匀。

因此，需要设计一种新的焊接装置，以提高电池串端部的汇流条的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁焊接装置，以解决目前在电池串的端部焊接汇流条的焊接效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁焊接装置，所述电磁焊接装置包括至少一个焊接单元，每个所述焊接单元包括焊接主体、用于通入交变电流而产生交变磁场的导电体以及对所述导电体产生的交变磁场进行导磁的导磁体；

其中，所述焊接主体内形成有容纳腔，所述导电体和所述导磁体位于所述容纳腔中，且所述导电体的两端伸出所述焊接主体以接入电源，所述导磁体靠近所述焊接主体底部的用于压在待焊接物上的焊接底板设置。

优选地，所述导磁体为铁氧体；和/或，所述导电体为利兹线。

优选地，所述导磁体为下方具有开口槽的U形结构，所述导电体从下方穿过所述U形结构的所述开口槽，且两端分别从所述U形结构的端部伸出后向上延伸。

所述导磁体为整体的长条状的U形结构；

或者，所述导磁体包括多个U形块，多个所述U形块直线排列形成所述U形结构，多个所述U形块彼此贴靠在一起排列或者间隔预设距离排列。

优选地，所述焊接主体包括表面形成有凹槽的主体结构以及盖在所述主体结构上以覆盖所述凹槽的盖板，所述容纳腔包括所述主体结构与所述盖板之间的所述凹槽。

优选地，所述凹槽包括在所述焊接主体的一侧表面上形成的侧面槽、在所述主体结构的相对的两端分别设置的端面槽以及在所述主体结构的底面形成的底面槽，所述侧面槽、所述端面槽与所述底面槽相互连通；

所述导磁体粘贴固定于所述底面槽中，且所述导磁体为开口槽朝下的U形结构，所述导电体从所述导磁体的所述开口槽内向两端延伸至所述端面槽，并从所述端面槽延伸至所述侧面槽；

所述盖板包括盖在所述侧面槽上的侧面板、盖在所述端面槽上的端面板以及盖在所述底面槽上的底面板，所述底面板形成所述焊接主体的用于压在待焊接物上的所述焊接底板。

优选地，所述焊接底板为陶瓷板。

优选地，所述焊接主体上设置有用于向所述容纳腔内通气的进气孔和从所述容纳腔向外排气的排气孔。

优选地，所述焊接底板上设置有向下排气的所述排气孔。

优选地，所述电磁焊接装置包括连接板以及多个所述焊接单元，多个焊接单元通过所述连接板连接在一起。

本实用新型提供的电磁焊接装置，可以利用交变磁场使得待焊接金属产生涡流从而产生热量来对待焊接金属进行焊接，焊接质量好，可以有效提高电池串端部汇流条的焊接质量。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式中焊接单元的结构示意图；

图2为图1所示的焊接单元从另一侧看的结构示意图；

图3为利兹线和铁氧体位于主体结构的凹槽内的结构示意图；

图4为端面板盖在主体结构的侧面槽上的结构示意图；

图5为利兹线和铁氧体连接的结构示意。

图6为多个焊接单元通过连接板连接的结构示意。

附图标记说明

10-焊接单元；20-连接板；1-焊接主体；11-主体结构；111-侧面槽；112-端面槽；113-底面槽；114-通气孔；12-侧面板；13-端面板；14-底面板；15-后侧面板；2-导电体；3-导磁体；4-进气口；5-电源转换器。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型提供一种电磁焊接装置，所述电磁焊接装置包括至少一个焊接单元10，如图1和图2所示，每个所述焊接单元10包括焊接主体1、用于通入交变电流而产生交变磁场的导电体2以及对所述导电体2产生的交变磁场进行导磁的导磁体3；

其中，所述焊接主体1内形成有容纳腔，所述导电体2和所述导磁体3位于所述容纳腔中，且所述导电体2的两端伸出所述焊接主体1以接入电源，所述导磁体3靠近所述焊接主体1底部的用于压在待焊接物上的焊接底板设置。

所述导电体2优选为利兹线，当然，也可以采用例如铜片等，采用利兹线相比采用其他形式的导电体更方便生产和安装。所述导磁体3优选为铁氧体，铁氧体相比其他导磁体电阻率更高，在交变磁场下涡流损耗小。

本实用新型提供的电磁焊接装置可以用于对金属进行焊接，焊接时，所述导电体2接入电源，通入交变电流，由此产生高频交变磁场，交变磁场会对待焊接的金属物质产生法拉第电磁感应，从而待焊接的所述金属物质内产生电流，因磁场的高频交变产生的电流在金属物质表面形成高频交变，形成涡流效应，从而产生大量的热量，可以实现焊接。

采用本实用新型提供的电磁焊接装置适合于焊接电池串端部的汇流条，为将多个并排的电池串与端部的汇流条进行焊接，所述电磁焊接装置可以设置有多个所述焊接单元10，例如图6所示，该电磁焊接装置通过连接板20连接多个焊接单元10，每个焊接单元10对应一个电池串的端部焊接。采用该电磁焊接装置焊接汇流条，温度均匀，焊接效果好。当然，该电磁焊接装置也可以焊接其他金属物。

在本实用新型的一个具体实施方式中，安装在所述焊接主体1内的所述导电体2为利兹线，所述导磁体3为铁氧体。

如图5所示，所述导磁体3为下方具有开口槽的U形结构，所述导电体2从下方穿过所述U形结构的所述开口槽，且两端分别从所述U形结构的端部伸出后向上延伸。

其中，所述导磁体3可以为整体的长条状的U形结构；也可以设置所述导磁体3包括多个U形块，多个所述U形块直线排列形成所述U形结构，多个所述U形块彼此贴靠在一起排列或者间隔预设距离排列。

图5中示出导磁体3是由多个U形块彼此贴靠在一起排列形成的U形结构，在对应于导磁体3的位置，待焊接金属会集中产生热量进行焊接。

而如果需要在具有间隔的多个部位分别进行焊接，则可以设置多个U形块间隔设置，待焊接金属在对应每个U形块的部位发热焊接，该种间隔焊接的方式，利于快速冷却。

为方便安装所述导电体2和导磁体3，如图3和图4所示，所述焊接主体1包括表面形成有凹槽的主体结构11以及盖在所述主体结构11上以覆盖所述凹槽的盖板，所述容纳腔包括所述主体结构11与所述盖板之间的所述凹槽，所述导电体2和所述导磁体3安装在所述凹槽内。

具体的，所述凹槽包括在所述焊接主体1的一侧表面上形成的侧面槽111、在所述主体结构1的相对的两端分别设置的端面槽112以及在所述主体结构11的底面形成的底面槽113，所述侧面槽111、所述端面槽112与所述底面槽113相互连通；

所述导磁体3(铁氧体)可以通过粘贴的方式固定于所述底面槽113中，在底面槽113中填充胶水，例如环氧树脂，可以起到隔离和保护所述导磁体3的作用。所述导磁体3设置在主体结构1下方的底面槽113中，可以靠近焊接主体1底部的焊接底板，从而焊接底板压在待焊接金属物上时，可以通过导磁体3的导磁作用使得待焊接金属物集中产生热量。

其中，所述导磁体3为开口槽朝下的U形结构，所述导电体2(利兹线)从所述导磁体3的所述开口槽内向两端延伸至所述端面槽112，并从所述端面槽112延伸至所述侧面槽111，然后从所述侧面槽111伸出所述焊接主体1。图1和图2显示了导电体的两端伸出焊接主体1后连接至与电源连接的电源转换器5上。

如图1和图2所示，所述盖板包括盖在所述侧面槽111上的侧面板12、盖在所述端面槽上的端面板13以及盖在所述底面槽上的底面板14，所述底面板14形成所述焊接主体1的用于压在待焊接物上的所述焊接底板。

优选地，所述焊接底板为陶瓷板，通过所述陶瓷板压在待焊机物体上进行焊接。

本领域技术人员可以理解的是，导电体2和所述导磁体3在所述焊接主体1内的布置并不限于图3和图4所示的方式，只要设置在焊接主体1的容纳腔内的导电体和导磁体能够产生交变磁场并使得待焊接金属产生涡流从而产生热量进行焊接均可。

另外，本实施方式中，为对导电体2和导磁体3进行冷却，所述焊接主体1上设置有用于向所述容纳腔内通气的进气孔4和从所述容纳腔向外排气的排气孔。

具体如图1和图2所示，焊接主体1的上方设置有两个连通至内部的容纳腔内的进气孔4，可以向所述进气孔4内通气，以将冷却气体通入到所述容纳腔内对导电体2和导磁体3进行冷却。

优选地，所述焊接主体1的焊接底板上设置有向下排气的所述排气孔。从进气孔4进入到所述焊接主体1的气体从焊接底板上排出，可以对待焊接物体进行冷却。

进一步的，如图3所示，焊接主体1的主体结构11上设置有与所述容纳腔连通且向下延伸的通气孔114，该通气孔114与焊接底板上的所述排气孔连通，从而容纳腔内的气体可以进入所述通气孔114，然后从焊接底板上排出。

另外，焊接主体1的后侧面板15上还可设置排气孔用于排气。

本实施方式中，如图6所示，所述电磁焊接装置包括连接板20以及多个所述焊接单元10，多个焊接单元10通过所述连接板20连接在一起。该电磁焊接装置设置多个连接在一起的焊接单元10，可以同时对多个并排的电池串的端部与汇流条进行焊接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁焊接装置，其特征在于，所述电磁焊接装置包括至少一个焊接单元，每个所述焊接单元包括焊接主体、用于通入交变电流而产生交变磁场的导电体以及对所述导电体产生的交变磁场进行导磁的导磁体；

其中，所述焊接主体内形成有容纳腔，所述导电体和所述导磁体位于所述容纳腔中，且所述导电体的两端伸出所述焊接主体以接入电源，所述导磁体靠近所述焊接主体底部的用于压在待焊接物上的焊接底板设置。

2.根据权利要求1所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述导磁体为铁氧体；和/或，所述导电体为利兹线。

3.根据权利要求1所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述导磁体为下方具有开口槽的U形结构，所述导电体从下方穿过所述U形结构的所述开口槽，且两端分别从所述U形结构的端部伸出后向上延伸。

4.根据权利要求3所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述导磁体为整体的长条状的U形结构；

或者，所述导磁体包括多个U形块，多个所述U形块直线排列形成所述U形结构，多个所述U形块彼此贴靠在一起排列或者间隔预设距离排列。

5.根据权利要求1所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述焊接主体包括表面形成有凹槽的主体结构以及盖在所述主体结构上以覆盖所述凹槽的盖板，所述容纳腔包括所述主体结构与所述盖板之间的所述凹槽。

6.根据权利要求5所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述凹槽包括在所述焊接主体的一侧表面上形成的侧面槽、在所述主体结构的相对的两端分别设置的端面槽以及在所述主体结构的底面形成的底面槽，所述侧面槽、所述端面槽与所述底面槽相互连通；

所述导磁体粘贴固定于所述底面槽中，且所述导磁体为开口槽朝下的U形结构，所述导电体从所述导磁体的所述开口槽内向两端延伸至所述端面槽，并从所述端面槽延伸至所述侧面槽；

所述盖板包括盖在所述侧面槽上的侧面板、盖在所述端面槽上的端面板以及盖在所述底面槽上的底面板，所述底面板形成所述焊接主体的用于压在待焊接物上的所述焊接底板。

7.根据权利要求1所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述焊接底板为陶瓷板。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述焊接主体上设置有用于向所述容纳腔内通气的进气孔和从所述容纳腔向外排气的排气孔。

9.根据权利要求8所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述焊接底板上设置有向下排气的所述排气孔。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的电磁焊接装置，其特征在于，所述电磁焊接装置包括连接板以及多个所述焊接单元，多个所述焊接单元通过所述连接板连接在一起。

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