CN213224052U - 一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置 - Google Patents

Abstract

一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，包括支架、传送带、链板式输送带，所述的支架内壁底面的上方设有链板式输送带，链板式输送带的上方设有传送带，传送带和链板式输送带均通过固定安装在支架上的支撑腿进行支撑，传送带的前方设有支撑板，支撑板的右侧与支架内壁的右侧固定连接，支撑板的上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与支架内壁的顶面固定连接。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动进行废料的收集，并能够自动进行废料箱的定量更换，能够使每次更换时废料箱中的废料的量相同，能够无需专门的人一直对废料进行监控，避免劳动力浪费，能够避免由于工人疏忽导致的废料箱中的废料由于过多堆满后洒落。

Description

一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置

技术领域

本实用新型属于回收装置领域，具体地说是一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置。

背景技术

在铁芯生产过程中，需要对硅钢片进行冲压，在冲压的过程中不可避免的会产生硅钢片废料，右硅钢片的长度非常大，在使用前卷绕在卷轴上，而使用后往往会通过切割装置进行切割成小的片状废料，进行统一的收集转运后进行处理，但是在收集过程中由于硅钢片的重量较大，在废料箱装满后往往重量很大不便于进行搬运转移，并且在废料收集时往往需要派专人进行看管，当装满后，停止切割然后更换废料箱，专人看管不但会造成劳动力的浪费，并且更换过程需要对装置停车更换，减小了工作效率，并且一旦由于看管人员的疏忽造成废料箱装满后未能及时进行更换废料箱，容易使废料在切割后洒落一地，更加加剧了清理的负担，故我们设计了一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，包括支架、传送带、链板式输送带，所述的支架内壁底面的上方设有链板式输送带，链板式输送带的上方设有传送带，传送带和链板式输送带均通过固定安装在支架上的支撑腿进行支撑，传送带的前方设有支撑板，支撑板的右侧与支架内壁的右侧固定连接，支撑板的上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与支架内壁的顶面固定连接，电动伸缩杆的下端固定安装切割刀，电动伸缩杆活动杆的右侧固定安装L形杆，L形杆竖杆的前侧开设条形齿槽，支架内壁的右侧轴承安装第一齿轮，第一齿轮的外周与L形杆竖杆前侧的条形齿槽啮合，第一齿轮的左侧通过单向轴承安装同轴的蜗杆，蜗杆的前侧设有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮的下方设有往复丝杠副，往复丝杠副中的丝杆的上端与蜗轮的底面固定连接，往复丝杠副中的丝杆下端与支架内壁的底面轴承连接，往复丝杠副中的丝母右侧设有限位机构，往复丝杠副中的丝母的左侧轴承安装第一皮带轮，第一皮带轮的左侧固定安装同轴的第二齿轮，第二齿轮的上方设有第三齿轮，第三齿轮的左侧与传送带中的从动辊的右侧固定连接，链板式输送带中的主动辊的右侧固定安装第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，支架内壁的顶面固定安装控制器，控制器与电动伸缩杆通过电路连接。

如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，所述的限位机构包括开设与支架内壁右侧的滑槽，滑槽内活动安装滑块，滑块仅能够在滑槽内上下移动，滑块的左侧与往复丝杠副中的丝母的右侧固定连接。

如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，所述的支撑板的顶面开设切割槽，切割槽位于切割刀的下方。

如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，所述的切割刀与电动伸缩杆之间通过螺栓螺母的方式固定连接。

如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，所述的L形杆与电动伸缩杆之间通过螺栓螺母的方式固定连接。

如上所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，所述的支架的底面固定安装支撑腿。

本实用新型的优点是：本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动进行废料的收集，并能够自动进行废料箱的定量更换，能够使每次更换时废料箱中的废料的量相同，能够无需专门的人一直对废料进行监控，避免劳动力浪费，能够避免由于工人疏忽导致的废料箱中的废料由于过多堆满后洒落。在使用本装置时，传动带间歇传动带动传送带上方的废料向后移动，当传动带停止时，控制器控制电动伸缩杆向下移动，带动切割刀对废料进行切割，切割后的废料下落入下方的废料箱中，在每次电动伸缩杆上下移动时，都会带动L形杆上下移动，进而带动第一齿轮正反转，仅当第一齿轮正转时，能够通过单向轴承带动蜗杆转动，进而带动蜗轮和往复丝杠副的丝杆转动，进而带动往复丝杠副的丝母上下移动，当往复丝杠副的丝母向上移动至最上方时，第二齿轮与第三齿轮啮合，且此时皮带张紧，此时在传送带传动时能够通过从动辊带动链板式输送带的主动辊转动，进而带动前侧的废料箱向后移动，后侧的废料箱逐渐向后移动完成对废料箱的更换，随后电动伸缩杆带动切割刀再次进行切割，再次带动 L形杆上下移动，通过第一齿轮、蜗杆、蜗轮带动往复丝杠副的丝杆转动，丝母下降，第二齿轮不再与第三齿轮啮合，即可完成一次废料箱的更换，直至下一次丝母上升至顶点再次进行更换，本装置通过电动伸缩杆的伸缩带动往复丝杠副运动，使得每切割相同次数之后第二齿轮与第三齿轮啮合一次，来使废料箱更换一次，既能够使得废料箱中装入的废料的量相同，又能够无需专门的人一直对废料进行监控，避免劳动力浪费，还能够避免由于工人工作疏忽忘记更换废料箱导致废料堆满后洒落，并且更换过程中无需停车，仅在切割间隙即可完成更换，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，如图所示，包括支架1、传送带2、链板式输送带3，所述的支架1内壁底面的上方设有链板式输送带3，链板式输送带3的上方设有传送带2，传送带2固定安装在后方的冲压工序中的冲压装置上，且通过冲压装置上的驱动部件驱动传动带2进行间歇传动，传送带2和链板式输送带均通过固定安装在支架1上的支撑腿20进行支撑，传送带2的前方设有支撑板4，支撑板4顶面的高度与传送带2顶面的高度相同，支撑板4的右侧与支架1内壁的右侧固定连接，支撑板4的上方设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的上端与支架1内壁的顶面固定连接，电动伸缩杆5的下端固定安装切割刀6，电动伸缩杆5活动杆的右侧固定安装L形杆7，L形杆7竖杆的前侧开设条形齿槽，支架1内壁的右侧轴承安装第一齿轮9，第一齿轮9的外周与L形杆7竖杆前侧的条形齿槽啮合，第一齿轮9的左侧通过单向轴承安装同轴的蜗杆10，蜗杆10的前侧设有与蜗杆10啮合的蜗轮11，蜗轮11的下方设有往复丝杠副12，往复丝杠副12中的丝杆的上端与蜗轮11的底面固定连接，往复丝杠副12中的丝杆下端与支架1内壁的底面轴承连接，往复丝杠副12中的丝母右侧设有限位机构13，通过限位机构13能够使往复丝杠副12的丝母仅能够上下移动，往复丝杠副12中的丝母的左侧轴承安装第一皮带轮14，第一皮带轮14的左侧固定安装同轴的第二齿轮15，第二齿轮15的上方设有第三齿轮16，第三齿轮16的左侧与传送带2中的从动辊的右侧固定连接，链板式输送带3中的主动辊的右侧固定安装第二皮带轮17，第一皮带轮14与第二皮带轮17通过皮带18传动连接，支架1内壁的顶面固定安装控制器19，控制器19与电动伸缩杆5通过电路连接，其电路连接方式为现有的公知常识，股本申请无需进行赘述。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动进行废料的收集，并能够自动进行废料箱的定量更换，能够使每次更换时废料箱中的废料的量相同，能够无需专门的人一直对废料进行监控，避免劳动力浪费，能够避免由于工人疏忽导致的废料箱中的废料由于过多堆满后洒落。在使用本装置时，传动带2间歇传动带动传送带2上方的废料向后移动，当传动带2停止时，控制器19控制电动伸缩杆5向下移动，带动切割刀6对废料进行切割，切割后的废料下落入下方的废料箱中，在每次电动伸缩杆5上下移动时，都会带动L形杆7上下移动，进而带动第一齿轮9正反转，仅当第一齿轮9正转时，能够通过单向轴承带动蜗杆10转动，进而带动蜗轮11和往复丝杠副12的丝杆转动，进而带动往复丝杠副12的丝母上下移动，当往复丝杠副12的丝母向上移动至最上方时，第二齿轮15与第三齿轮16啮合，且此时皮带18张紧，此时在传送带2传动时能够通过从动辊带动链板式输送带3的主动辊转动，进而带动前侧的废料箱向后移动，后侧的废料箱逐渐向后移动完成对废料箱的更换，随后电动伸缩杆5带动切割刀6再次进行切割，再次带动 L形杆7上下移动，通过第一齿轮9、蜗杆10、蜗轮11带动往复丝杠副12的丝杆转动，丝母下降，第二齿轮15不再与第三齿轮16啮合，即可完成一次废料箱的更换，直至下一次丝母上升至顶点再次进行更换，本装置通过电动伸缩杆5的伸缩带动往复丝杠副12运动，使得每切割相同次数之后第二齿轮15与第三齿轮16啮合一次，来使废料箱更换一次，既能够使得废料箱中装入的废料的量相同，又能够无需专门的人一直对废料进行监控，避免劳动力浪费，还能够避免由于工人工作疏忽忘记更换废料箱导致废料堆满后洒落，并且更换过程中无需停车，仅在切割间隙即可完成更换，提高了工作效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的限位机构13包括开设与支架1内壁右侧的滑槽131，滑槽131内活动安装滑块132，滑块132仅能够在滑槽131内上下移动，滑块132的左侧与往复丝杠副12中的丝母的右侧固定连接。通过滑槽131与滑块132，使往复丝杠副12的丝母仅能够在往复丝杠副12丝杠转动时上下移动。

具体的，如图所示，本实施例所述的支撑板4的顶面开设切割槽，切割槽位于切割刀6的下方。通过切割槽，能够使切割刀6对废料进行切割时更容易切断。

进一步的，如图所示，本实施例所述的切割刀6与电动伸缩杆5之间通过螺栓螺母的方式固定连接。通过螺栓螺母进行固定连接，能够在使用时便于对切割刀进行更换，能够适用于不同规格的废料。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的L形杆7与电动伸缩杆5之间通过螺栓螺母的方式固定连接。通过螺栓螺母进行固定连接，能够进行更换不同的L形杆7，通过不同L形杆7上的条形齿槽数目的多少来改变更换下方接料箱的频率。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支架1的底面固定安装支撑腿8。通过支撑腿8，对本装置进行垫高，使本装置更适合人使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，包括支架（1）、传送带（2）、链板式输送带（3），其特征在于：所述的支架（1）内壁底面的上方设有链板式输送带（3），链板式输送带（3）的上方设有传送带（2），传送带（2）和链板式输送带均通过固定安装在支架（1）上的支撑腿（20）进行支撑，传送带（2）的前方设有支撑板（4），支撑板（4）的右侧与支架（1）内壁的右侧固定连接，支撑板（4）的上方设有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）的上端与支架（1）内壁的顶面固定连接，电动伸缩杆（5）的下端固定安装切割刀（6），电动伸缩杆（5）活动杆的右侧固定安装L形杆（7），L形杆（7）竖杆的前侧开设条形齿槽，支架（1）内壁的右侧轴承安装第一齿轮（9），第一齿轮（9）的外周与L形杆（7）竖杆前侧的条形齿槽啮合，第一齿轮（9）的左侧通过单向轴承安装同轴的蜗杆（10），蜗杆（10）的前侧设有与蜗杆（10）啮合的蜗轮（11），蜗轮（11）的下方设有往复丝杠副（12），往复丝杠副（12）中的丝杆的上端与蜗轮（11）的底面固定连接，往复丝杠副（12）中的丝杆下端与支架（1）内壁的底面轴承连接，往复丝杠副（12）中的丝母右侧设有限位机构（13），往复丝杠副（12）中的丝母的左侧轴承安装第一皮带轮（14），第一皮带轮（14）的左侧固定安装同轴的第二齿轮（15），第二齿轮（15）的上方设有第三齿轮（16），第三齿轮（16）的左侧与传送带（2）中的从动辊的右侧固定连接，链板式输送带（3）中的主动辊的右侧固定安装第二皮带轮（17），第一皮带轮（14）与第二皮带轮（17）通过皮带（18）传动连接，支架（1）内壁的顶面固定安装控制器（19），控制器（19）与电动伸缩杆（5）通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，其特征在于：所述的限位机构（13）包括开设与支架（1）内壁右侧的滑槽（131），滑槽（131）内活动安装滑块（132），滑块（132）仅能够在滑槽（131）内上下移动，滑块（132）的左侧与往复丝杠副（12）中的丝母的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，其特征在于：所述的支撑板（4）的顶面开设切割槽，切割槽位于切割刀（6）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，其特征在于：所述的切割刀（6）与电动伸缩杆（5）之间通过螺栓螺母的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，其特征在于：所述的L形杆（7）与电动伸缩杆（5）之间通过螺栓螺母的方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置，其特征在于：所述的支架（1）的底面固定安装支撑腿（8）。