CN213223754U - 一种铜杆连铸连轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜杆连铸连轧机，包括：熔炼炉，用于将固态铜熔炼成液态铜；保温炉，连通于熔炼炉以接收熔炼炉输送的铜液，并对铜液进行保温；连铸机，连通于保温炉以接收保温炉输送的铜液以使铜液结晶并铸型；整形切边装置，连通于连铸机以对铸型的粗坯铜杆进行切边整形，整形切边装置设有切削刃以削落粗坯铜杆的毛刺；轧机，连接于整形切边装置以对经过切边整形的粗坯铜杆进行轧制；清洗装置，连接于轧机以对成型铜杆进行清洗；卷取装置，连接于清洗装置以将成型铜杆卷取成捆。本实用新型所述铜杆连铸连轧机，通过连铸机、整形切边装置和轧机的配合设置，减少了铜屑和毛刺压入铜杆，使所述铜杆连铸连轧机生产的铜杆表观质量好。

Description

一种铜杆连铸连轧机

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧机。

背景技术

铜杆连铸连轧生产线由比利时OLEN铜厂(现为Aurubis比利时公司)的JohnDompas先生发明，1973年第一条生产线在Olen铜厂投产，该技术由Olen铜厂转让给德国克虏伯(KRUPP)公司，开始批量生产走向全球市场。

中国于1980年代中期最早引进该技术生产线，彻底改变了中国铜杆制造技术与工艺，为中国电线电缆、电磁线、电子线产品超越国际水准作出了巨大的贡献。

例如，中国实用新型专利申请号为CN201721778110.6的专利文献公开了一种铜杆连铸连轧生产线，属于铜杆生产领域，其包括铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机、保护冷却装置、表面涂蜡装置、收线装置和除碳装置，除碳装置中的结晶轮的上方设置有浇包，结晶轮一侧设有引导铸锭走向且朝向结晶轮方向呈弧形结构的引桥，且结晶轮的U型槽正对引桥的背面，引桥的背面从上至下依次设置有涂碳机构和除碳机构，引桥引出的铸锭依次经过铸锭牵引机、铸锭表面处理装置、轧机、保护冷却装置、表面涂蜡装置，最后由收线装置进行铜杆收线，采用本技术方案通过对结晶轮进行喷碳以及除碳处理，保证了铜锭的结晶质量以及结晶轮的使用寿命，进而保证了铜杆连铸连轧生产线的连续性，提高了铜杆的生产质量与效率。

上述现有技术公开了一种铜杆连铸连轧生产线，在实际的应用过程中，该生产线存在如下的技术问题：

进入轧机的铜杆粗坯的表面上留有铜屑和毛刺，铜屑和毛刺被轧机压入铜杆中，使铜杆的质量降低。

基于现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提出一种铜杆连铸连轧机。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜杆连铸连轧机，所述铜杆连铸连轧机能够提高铜杆的表观质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜杆连铸连轧机，包括：

熔炼炉，用于将固态铜熔炼成液态铜；

保温炉，连通于熔炼炉以接收熔炼炉输送的铜液，并对铜液进行保温；

连铸机，连通于保温炉以接收保温炉输送的铜液以使铜液结晶并铸型；

整形切边装置，连通于连铸机以对铸型的粗坯铜杆进行切边整形，整形切边装置设有切削刃以削落粗坯铜杆的毛刺；

轧机，连接于整形切边装置以对经过切边整形的粗坯铜杆进行轧制；

清洗装置，连接于轧机以对成型铜杆进行清洗；

卷取装置，连接于清洗装置以将成型铜杆卷取成捆。

进一步地，熔炼炉和保温炉之间通过铜液输送装置连通。

进一步地，铜液输送装置包括输送管、设在输送管中的螺旋输送叶片和驱动螺旋输送叶片转动的驱动电机。

进一步地，输送管由外至内依次包括0Cr23Ni13材质层、保温层、耐火砖层和陶瓷耐热层，其中，保温层采用氧化锆纤维材质，陶瓷耐热层采用氧化铝陶瓷材质。

进一步地，连铸机包括牵引装置和结晶器，结晶器伸入保温炉中，牵引装置连接于结晶器以拉拔经过结晶的铜杆，牵引装置连接于整形切边装置以向整形切边装置输送铜杆。

进一步地，结晶器包括深入保温炉的铜液中的结晶头、连接于结晶头的结晶器本体和连接于结晶头本体的上套管，结晶头包括第一冷却腔和铜液进入腔；结晶器本体包括第二冷却腔和铜杆容腔，第二冷却腔上连通有供水管和排水管，供水管和排水管上分别设置有第一调压泵和第二调压泵；第一冷却腔连通于第二冷却腔。

进一步地，铜杆容腔中还设有石墨定型管。

进一步地，结晶器上还设有液压升降装置以调整结晶器插入铜液的深度。

进一步地，牵引装置包括伺服电机、变速箱和牵引辊，其中，伺服电机通过变速箱连接于牵引辊。

进一步地，轧机包括控制电机、与控制电机连接的减速箱和分别于减速箱连接的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

1、本实用新型所述的铜杆连铸连轧机，通过连铸机、整形切边装置和轧机的配合设置，使所述铜杆连铸连轧机生产的铜杆表观质量好，减少了铜屑和毛刺压入铜杆；

2、本实用新型所述的铜杆连铸连轧机，通过设置石墨定型管，使铜液不易粘在铜杆容腔中。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的铜杆连铸连轧机的示意图；

图2是本实用新型实施例中的铜液输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的输送管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的牵引装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的结晶器的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的轧机的结构示意图。

图中，1-熔炼炉、2-保温炉、3-连铸机、31-牵引装置、311-伺服电机、312-变速箱、313-牵引辊、32-结晶器、321-结晶头、3211-第一冷却腔、3212-铜液进入腔、322-结晶头本体、3221-第二冷却腔、32211-供水管、32212-排水管、3222-铜杆容腔、32221-石墨定型管、323-上套管、4-整形切边装置、41-切削刃、42-接收斗、5-轧机、51-控制电机、 52-减速箱、53-第一轧辊、54-第二轧辊、55-第三轧辊、6-清洗装置、7-卷取装置、8-铜液输送装置、81-输送管、811-0Cr23Ni13材质层、812-保温层、813-耐火砖层、814-陶瓷耐热层、82-螺旋输送叶片、83-驱动电机、9-液压剪。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1所示，一种铜杆连铸连轧机，包括：

熔炼炉1，用于将固态铜熔炼成液态铜；

保温炉2，连通于熔炼炉1以接收熔炼炉1输送的铜液，并对铜液进行保温；

连铸机3，连通于保温炉2以接收保温炉2输送的铜液以使铜液结晶并铸型；

整形切边装置4，连通于连铸机3以对铸型的粗坯铜杆进行切边整形，整形切边装置设有切削刃41以削落粗坯铜杆的毛刺，整形切边装置4的底部设有接收切边整形下来的铜屑的接收斗42；

轧机5，连接于整形切边装置4以对经过切边整形的粗坯铜杆进行轧制；

清洗装置6，连接于轧机5以对成型铜杆进行清洗；

卷取装置7，连接于清洗装置6以将成型铜杆卷取成捆。

在本实施例中，熔炼炉1和保温炉2均可采用工频感应加热炉，固态铜包括成品铜锭或废铜固体。

在本实施例中，切削刃41采用碳化钨材质，随着牵引辊313的转动，带动铜杆的输送，随着输送，铜杆上留有的毛茬、毛刺和突起被切削刃41切下。

其中，清洗装置6和卷取装置7之间还设有液压剪9。

如图2所示，熔炼炉1和保温炉2之间通过铜液输送装置8连通。

其中，铜液输送装置8包括输送管81、设在输送管81中的螺旋输送叶片82和驱动螺旋输送叶片82转动的驱动电机83。

为了提高驱动螺旋输送叶片82的耐热性能，驱动螺旋输送叶片82采用氧化铝陶瓷材质。

如图3所示，输送管81由外至内依次包括0Cr23Ni13材质层811、保温层812、耐火砖层813和陶瓷耐热层814，其中，保温层812采用氧化锆纤维材质，陶瓷耐热层814采用氧化铝陶瓷材质。

如图4和图5所示，连铸机3包括牵引装置31和结晶器32，结晶器32伸入保温炉2中，牵引装置31连接于结晶器32以拉拔经过结晶的铜杆，牵引装置31连接于整形切边装置4以向整形切边装置4输送铜杆。

结晶器32包括深入保温炉2的铜液中的结晶头321、连接于结晶头321的结晶器本体 322和连接于结晶头本体322的上套管323，结晶头321包括第一冷却腔3211和铜液进入腔3212；结晶器本体322包括第二冷却腔3221和铜杆容腔3222，第二冷却腔3221上连通有供水管32211和排水管32212，供水管32211和排水管32212上分别设置有第一调压泵和第二调压泵；第一冷却腔3211连通于第二冷却腔3221，结晶头321伸入铜液中后，铜液进入腔3212注满铜液，铜液进入腔3212的铜液进入到铜杆容腔3222实现铜液的结晶，形成铜杆，铜杆经过上套管323伸入到牵引装置31中，被牵引装置31拉拔。

在本实施例中，上套管323通过焊接方式固定在结晶器本体322的顶端，结晶头321通过焊接的方式固定在结晶器本体322的底端。

为了防止铜液在铜杆容腔3222中的粘连，铜杆容腔3222中还设有石墨定型管32221。

结晶器32上还设有升降装置(图中未示)以调整结晶器32插入铜液的深度，其中，升降装置可以采用液压或丝杠螺母升降装置。

牵引装置31包括伺服电机311、变速箱312和牵引辊313，其中，伺服电机311通过变速箱312连接于牵引辊313，铜杆进入到牵引辊313中后，通过伺服电机311和变速箱 312的配合，实现铜杆拉拔的速度调整。

如图6所示，轧机5包括控制电机51、与控制电机51连接的减速箱52和分别于减速箱52连接的第一轧辊53、第二轧辊54和第三轧辊55，在本实施例中，铜杆依次经过第一轧辊53、第二轧辊54和第三轧辊55，实现铜杆由粗变细，变为标准尺寸为8mm或17mm 的铜杆。

在本实施例中，清洗装置6包括清洗液箱和与清洗液箱连通的涂蜡箱，铜杆经过清洗液箱，铜杆被降温和清洗；铜杆经过涂蜡箱，铜杆上被涂上一层蜡。清洗装置6为本领域的通用公知技术。

在本实施例中，卷取装置7采用甩线法打捆。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种铜杆连铸连轧机，其特征在于，包括：

熔炼炉，用于将固态铜熔炼成液态铜；

保温炉，连通于熔炼炉以接收熔炼炉输送的铜液，并对铜液进行保温；

连铸机，连通于保温炉以接收保温炉输送的铜液以使铜液结晶并铸型；

整形切边装置，连通于连铸机以对铸型的粗坯铜杆进行切边整形，整形切边装置设有切削刃以削落粗坯铜杆的毛刺；

轧机，连接于整形切边装置以对经过切边整形的粗坯铜杆进行轧制；

清洗装置，连接于轧机以对成型铜杆进行清洗；

卷取装置，连接于清洗装置以将成型铜杆卷取成捆。

2.根据权利要求1所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，熔炼炉和保温炉之间通过铜液输送装置连通。

3.根据权利要求2所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，铜液输送装置包括输送管、设在输送管中的螺旋输送叶片和驱动螺旋输送叶片转动的驱动电机。

4.根据权利要求3所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，输送管由外至内依次包括0Cr23Ni13材质层、保温层、耐火砖层和陶瓷耐热层，其中，保温层采用氧化锆纤维材质，陶瓷耐热层采用氧化铝陶瓷材质。

5.根据权利要求1所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，连铸机包括牵引装置和结晶器，结晶器伸入保温炉中，牵引装置连接于结晶器以拉拔经过结晶的铜杆，牵引装置连接于整形切边装置以向整形切边装置输送铜杆。

6.根据权利要求5所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，结晶器包括深入保温炉的铜液中的结晶头、连接于结晶头的结晶器本体和连接于结晶头本体的上套管，结晶头包括第一冷却腔和铜液进入腔；结晶器本体包括第二冷却腔和铜杆容腔，第二冷却腔上连通有供水管和排水管，供水管和排水管上分别设置有第一调压泵和第二调压泵；第一冷却腔连通于第二冷却腔。

7.根据权利要求6所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，铜杆容腔中还设有石墨定型管。

8.根据权利要求5所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，结晶器上还设有液压升降装置以调整结晶器插入铜液的深度。

9.根据权利要求5所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，牵引装置包括伺服电机、变速箱和牵引辊，其中，伺服电机通过变速箱连接于牵引辊。

10.根据权利要求1所述的铜杆连铸连轧机，其特征在于，轧机包括控制电机、与控制电机连接的减速箱和分别于减速箱连接的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊。

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