CN213223524U - 一种发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，用于去除定子线棒内壁的腐蚀层，所述定子线棒的两端均设有与之连通的汇水环，包括：与外部水源连接的用于将所述定子线棒充满水的充水回路、与储气装置连接的用于将空气注入所述定子线棒内并混合水进行气水两相吹扫的吹扫回路、以及与所述充水回路和所述吹扫回路中的阀门和/或其他器件连接的自动控制装置。本实用新型通过增加自动控制装置实现自动化功能，安全性高，速度快；并且通过增加外部储气装置，保持有最多量的水在高压强的气体的推动下去冲击腐蚀产物，大大提升吹扫效果。

Description

一种发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及电气维修技术领域，尤其涉及一种发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置。

背景技术

大亚湾、岭澳一期核电站发电机定子线棒采用铜线棒，经多年运行以后，在运行中出现腐蚀堵塞问题(氧化物)，导致流量下降、出水温度上升，严重威胁机组运行安全。对发电机定子线棒气水两相吹扫，将能使吹扫后流量大幅度上升。现有作法是手工充水、手工吹气，存在以下不足：1、手工操作，安全性差，进水、汇水环排水等重要操作均为人工进行，如果顺序错误，汇水环出水时就关闭了排水阀，则进水可能在短时间内导致发电机线棒超压。2、步骤繁多，容易出错，效率低。3、吹扫效果差，当发电机定子线棒内充满水后，没有容积再充入气体，导致排水时，只有气源气管内少量气体推动水，冲击腐蚀产物的效果有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种改进的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，用于去除定子线棒内壁的腐蚀层，所述定子线棒的两端均设有与之连通的汇水环，包括：

与外部水源连接的用于将所述定子线棒充满水的充水回路、与储气装置连接的用于将空气注入所述定子线棒内并混合水进行气水两相吹扫的吹扫回路、以及与所述充水回路和所述吹扫回路中的阀门和/或其他器件连接的自动控制装置。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述吹扫回路包括：进气管路、供气管路、排气管路、以及分别与所述自动控制装置连接的进气阀、供气控制阀、排气阀；

所述储气装置的进气端通过所述进气管路与外部气源连接，所述进气阀设于所述进气管路上，所述储气装置的出气端通过所述供气管路连接至所述定子线棒第一端的汇水环上，所述供气控制阀设于所述供气管路上，所述定子线棒第二端的汇水环通过所述排气管路连接至外部，所述排气阀设于所述排气管路上。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述供气管路的管径大于19mm。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述储气装置上还设有与所述自动控制装置连接的储气压力开关和储气安全阀；所述储气压力开关，用于检测所述储气装置的压力。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述吹扫回路包括正吹扫回路以及反吹扫回路；

所述正吹扫回路的供气管路连接至所述定子线棒第一端的汇水环底部，所述定子线棒第二端的汇水环顶部通过所述正吹扫回路的排气管路连接至外部；

所述反吹扫回路的供气管路连接至所述定子线棒第二端的汇水环顶部，所述定子线棒第一端的汇水环底部通过所述反吹扫回路的排气管路连接至外部。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述正吹扫回路的供气管路共用部分所述反吹扫回路的排气管路；

所述反吹扫回路的供气管路共用部分所述正吹扫回路的排气管路。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，还包括设于所述排气管路排出端的存水箱；

所述存水箱内设有与所述自动控制装置连接的液位监测器，用于检测所述存水箱的水位。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述供气控制阀的出气端还设有与所述自动控制装置连接的供气压力开关、供气压力表以及供气安全阀。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述充水回路包括：供水管路、排水管路、以及分别与所述自动控制装置连接的供水控制阀、排水控制阀、流量监测器；

外部水源通过所述供水管路连接至所述定子线棒第一端的汇水环底部，所述供水控制阀设于所述供水管路上；所述定子线棒第一端的汇水环顶部通过所述排水管路连接至外部，所述排水控制阀和所述流量监测器沿排水方向依次设于所述排水管路上。

优选地，在本实用新型所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置中，所述供水控制阀的出水端设有与所述自动控制装置连接的供水压力开关。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：

本实用新型的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，通过增加自动控制装置实现自动化功能，安全性高，速度快；并且通过增加外部储气装置，保持有最多量的水在高压强的气体的推动下去冲击腐蚀产物，大大提升吹扫效果。

同时，通过增大供气管路的管径，在排气时提供更多量和更高速的吹入气体，进一步提升吹扫效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“上”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型构造了一种发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，气水两相吹扫的基本原理是通过给发电机定子线棒充满水，然后用压缩空气注入定子线棒，让空气混合水冲击线棒内壁的铜腐蚀层，从而达到去除定子线棒内壁的腐蚀层的目的。而本实用新型的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置增加了自动化功能及外部储气装置，大大提升吹扫效果。

具体地，如图1所示，发电机定子线棒的两端均设有与之连通的汇水环，发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置包括：与外部水源连接的用于将定子线棒充满水的充水回路、与储气装置连接的用于将空气注入定子线棒内并混合水进行气水两相吹扫的吹扫回路、以及与充水回路和吹扫回路中的阀门和/或其他器件连接的自动控制装置未图示。

在本实施例中，自动控制装置为可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)自动控制，大大提高了安全性和速度。且，现有当定子线棒充满水后，充气进行气水两相吹扫，在第一次效果是最好的，有最多量的水在气体的推动下去冲击腐蚀产物。但此时吹扫装置内也充满了水，没有体积存储气体，这导致水的流动速度不足，而本实用新型通过增加独立的储气装置，可以在充水阶段就令气体储存起来，保持足够大的压强，这样吹出来的气体的冲击力会更强，导致水的流动速度更快，可以保持最多量的水在气体的推动下冲击腐蚀产物，将大大提升吹扫效果。

在一些实施例中，充水回路包括：供水管路、排水管路、以及分别与自动控制装置连接的供水控制阀S03VA、排水控制阀D04VA、流量监测器 D01SP。外部水源通过供水管路连接至定子线棒第一端的汇水环底部(左侧的汇水环底部)，供水控制阀S03VA设于供水管路上；定子线棒第一端的汇水环顶部通过排水管路连接至外部，排水控制阀D06VA和流量监测器D01SP沿排水方向依次设于排水管路上。具体地，打开供水控制阀S03VA和排水控制阀D06VA，外部水源通过供水管路输送水至定子线棒第一端的汇水环底部，然后令定子线棒充满水，直至定子线棒第一端的汇水环顶部有水排出，通过排水管路将水排出外部。其中，当流量监测器D01SP监测到定子线棒第一端的汇水环顶部有水排出时，则发送信号至自动控制装置，自动控制装置控制关闭供水控制阀S03VA，停止充水，避免导致发电机定子线棒超压。在一些实施例中，流量监测器D01SP可以为流量开关。

在一些实施例中，供水控制阀S03VA的出水端设有与自动控制装置连接的供水压力开关S03MP。该供水压力开关S03MP用于监测供水管路的压力，当超过6bar时，发送信号至自动控制装置，自动控制装置控制关闭供水控制阀S03VA。

在一些实施例中，吹扫回路包括：进气管路、供气管路、排气管路、以及分别与自动控制装置连接的进气阀S01VD、供气控制阀、排气阀。储气装置的进气端通过进气管路与外部气源连接，进气阀S01VD设于进气管路上，储气装置的出气端通过供气管路连接至定子线棒第一端的汇水环上，供气控制阀设于供气管路上，定子线棒第二端的汇水环通过排气管路连接至外部，排气阀设于排气管路上。其中，外部气源为氮气源，储气装置为1立方米，可以承受10bar的压强。当然，在一些实施例中，储气装置上还设有与自动控制装置连接的储气压力开关S02MP和储气安全阀D04VA。该储气压力开关 S02MP，用于检测储气装置的压力，当检测到储气装置的压力超过可承受的压力，则发送信号至自动控制装置，自动控制装置控制关闭进气阀S01VD，还可控制储气安全阀D04VA打开，排出部分气体，释放压力。在本实施例中，在充气阶段，维持储气装置压力在4-5bar，储气压力开关S02MP监测到压力低于4bar时，就通过自动控制装置控制打开进气阀S01VD充气，5bar时控制停止充气。

在一些实施例中，供气管路的管径大于19mm。现有的供气管路大都是 19mm，在排水的一瞬间，供气的量和速度都较少，因此优选地，该供气管路的管径增加为100mm，通过增加了管径，在供气时提供更多量和更高速的吹入气体，大大提升效果。另外，供气管路还可选择金属软管。

在一些实施例中，供气控制阀的出气端还设有与自动控制装置连接的供气压力开关、供气压力表以及供气安全阀。其中，供气压力开关用于监测供气管路的压力，供气压力表用于显示压力，而供气安全阀用于释放压力。当供气压力开关监测到供气管路的压力超过设定值时，发送信号至自动控制装置，自动控制装置控制关闭供气控制阀，并控制供气安全阀打开，释放压力。

在一些实施例中，吹扫回路包括正吹扫回路以及反吹扫回路。正吹扫回路的供气管路连接至定子线棒第一端的汇水环底部，定子线棒第二端的汇水环顶部通过正吹扫回路的排气管路连接至外部。反吹扫回路的供气管路连接至定子线棒第二端的汇水环顶部，定子线棒第一端的汇水环底部通过反吹扫回路的排气管路连接至外部。

具体地，如图所示，储气装置通过正吹扫回路的供气管路接至定子线棒第一端的汇水环底部(左侧的汇水环底部)，正吹扫回路的供气管路上沿供气方向依次设有第一供气控制阀S01VA、第一压力开关S01MP和第一压力表 S03MP，定子线棒第二端的汇水环顶部(右侧的汇水环顶部)通过正吹扫回路的排气管路连接至外部，正吹扫回路的排气管路上设有第一排气阀D02VA。

储气装置通过反吹扫回路的供气管路连接至定子线棒第二端的汇水环顶部(右侧的汇水环顶部)，反吹扫回路的供气管路上沿供气方向依次设有第二供气控制阀S02VA、第二压力开关S02MP、第二压力表S04MP和第二安全阀 D05VA，定子线棒第一端的汇水环底部(左侧的汇水环底部)通过反吹扫回路的排气管路连接至外部，反吹扫回路的排气管路上设有第二排气阀D01VA。

并且，如图1所示，正吹扫回路的供气管路共用部分反吹扫回路的排气管路；而反吹扫回路的供气管路共用部分正吹扫回路的排气管路。

在一些实施例中，发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置还包括设于排气管路排出端的存水箱。存水箱内设有与自动控制装置连接的液位监测器 W001LN，用于检测存水箱的水位，避免水位溢过排气管路的末端，堵塞排气管路，排气时气体不能顺利排水而把排气管路打爆。优选地，该液位监测器 W001LN为液位开关。另外，还可在存水箱的底部开设有排水管，避免排水后水箱装不下水而流出，排水管上还可选择设有排水阀D05VA。

在一些实施例中，供气管路和排气管路与定子线棒的连接端上还设有滤网S01FI和S02FI，滤网采用0.5mm孔径不锈钢板，通流面积不小于软管。

并且，在一些实施例中，本实用新型的阀门均采用气动三通阀。

具体地，在实际使用过程中，可以在充水阶段就进行充气阶段，节省操作时间，当定子线棒充满水后，储气装置也完成储气操作，保持高压强的气体。在进行气水两相吹扫时，可以先进行指定次数的正吹，然后再反吹。

在自动控制装置中，当设定延时时间和吹扫次数后，通过“启动按钮”，可开启系统自动运行程序。通过“停止按钮”，自动程序停止运行。

自动模式下正吹、反吹次数可以被记录，吹扫次数10-30次，默认为10 可以进行现场设置。程序中正吹、反吹能够自动切换，如下表1所示，其正吹、反吹模式时，阀门的状态如下，可通过控制阀门的开关，完成自动切换。其中，还可以记录累积吹扫次数，也可清除记录的次数

表1

并且，在实际使用中，亦可选择只采用吹扫功能，实现发电机定子线棒全自动吹干功能。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：

本实用新型的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，通过增加自动控制装置实现自动化功能，安全性高，速度快；并且通过增加外部储气装置，保持有最多量的水在高压强的气体的推动下去冲击腐蚀产物，大大提升吹扫效果。

同时，通过增大供气管路的管径，在排气时可提供更多量和更高速的吹入气体，进一步提升吹扫效果。

本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，用于去除定子线棒内壁的腐蚀层，所述定子线棒的两端均设有与之连通的汇水环，其特征在于，包括：

与外部水源连接的用于将所述定子线棒充满水的充水回路、与储气装置连接的用于将空气注入所述定子线棒内并混合水进行气水两相吹扫的吹扫回路、以及与所述充水回路和所述吹扫回路中的阀门和/或其他器件连接的自动控制装置。

2.根据权利要求1所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述吹扫回路包括：进气管路、供气管路、排气管路、以及分别与所述自动控制装置连接的进气阀(S01VD)、供气控制阀、排气阀；

所述储气装置的进气端通过所述进气管路与外部气源连接，所述进气阀(S01VD)设于所述进气管路上，所述储气装置的出气端通过所述供气管路连接至所述定子线棒第一端的汇水环上，所述供气控制阀设于所述供气管路上，所述定子线棒第二端的汇水环通过所述排气管路连接至外部，所述排气阀设于所述排气管路上。

3.根据权利要求2所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述供气管路的管径大于19mm。

4.根据权利要求1所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述储气装置上还设有与所述自动控制装置连接的储气压力开关(S02MP)和储气安全阀(D04VA)；所述储气压力开关(S02MP)，用于检测所述储气装置的压力。

5.根据权利要求2所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述吹扫回路包括正吹扫回路以及反吹扫回路；

所述正吹扫回路的供气管路连接至所述定子线棒第一端的汇水环底部，所述定子线棒第二端的汇水环顶部通过所述正吹扫回路的排气管路连接至外部；

所述反吹扫回路的供气管路连接至所述定子线棒第二端的汇水环顶部，所述定子线棒第一端的汇水环底部通过所述反吹扫回路的排气管路连接至外部。

6.根据权利要求5所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述正吹扫回路的供气管路共用部分所述反吹扫回路的排气管路；

所述反吹扫回路的供气管路共用部分所述正吹扫回路的排气管路。

7.根据权利要求2所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，还包括设于所述排气管路排出端的存水箱；

所述存水箱内设有与所述自动控制装置连接的液位监测器，用于检测所述存水箱的水位。

8.根据权利要求2所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述供气控制阀的出气端还设有与所述自动控制装置连接的供气压力开关、供气压力表以及供气安全阀。

9.根据权利要求1所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述充水回路包括：供水管路、排水管路、以及分别与所述自动控制装置连接的供水控制阀(S03VA)、排水控制阀(D06VA)、流量监测器(D01SP)；

外部水源通过所述供水管路连接至所述定子线棒第一端的汇水环底部，所述供水控制阀(S03VA)设于所述供水管路上；所述定子线棒第一端的汇水环顶部通过所述排水管路连接至外部，所述排水控制阀(D06VA)和所述流量监测器(D01SP)沿排水方向依次设于所述排水管路上。

10.根据权利要求9所述的发电机定子线棒全自动气水两相吹扫装置，其特征在于，所述供水控制阀(S03VA)的出水端设有与所述自动控制装置连接的供水压力开关(S03MP)。

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