CN201548832U - 智能化液压油管综合试验台报警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化液压油管综合试验台报警系统，由可编程控制器、扩展卡、触摸屏、压力传感器、报警灯以及按钮开关(SB0)组成，所述扩展卡与可编程控制器的扩展端口相连接，触摸屏与可编程控制器的通信端口相连接，按钮开关(SB0)与可编程控制器的输入端口连接，报警灯与可编程控制器的输出端口连接，压力传感器与扩展卡的输入端相连接。采用本技术方案的智能化液压油管综合试验台报警系统，具有工件测试合格率高、操作安全性高的优点。

Description

智能化液压油管综合试验台报警系统

技术领域

本实用新型涉及一种对液压油管进行内部清洗及密封试验用设备的工作报警系统，尤其涉及一种对工程机械用液压油管内部进行清洗及密封用综合试验台的工作报警系统。

背景技术

目前在用于对液压油管清洗及密封试验用的设备中，对工件进行检测时是否有非正常情况出现，多是依靠人工观察判断。例如在对工件进行清洗及密封试验时，操作人员在进行操作的同时，还需要同时观察产品是否有密封不严造成介质泄露的现象或压力仪表是否有异常的状态。这种依靠人工观察判断的方式，不仅工作效率低、影响产品合格率，而且对现场操作人员也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能化液压油管综合试验台报警系统，当对液压油管内部进行清洗及进行密封试验时，该系统能够实现压力自动检测，实现超压报警、降压报警。

为解决上述技术问题，本智能化液压油管综合试验台报警系统由可编程控制器、扩展卡、触摸屏、压力传感器、报警灯以及按钮开关组成，所述扩展卡与可编程控制器的扩展端口相连接，触摸屏与可编程控制器的通信端口相连接，按钮开关与可编程控制器的输入端口连接，报警灯与可编程控制器的输出端相连接，压力传感器与扩展卡的输入端相连接。

采用本技术方案，不仅能提高产品的合格率和工作效率，也保证了操作人员的安全。

作为优选方案，所述压力传感器为两个，以进一步提高系统的可靠性。

作为另一个优选方案，前述智能化液压油管综合试验台报警系统还可另设有两个接近开关SR1和SR2，它们分别安装在试验台的防护罩与工件安装台架相接处的左右两端；接近开关SR1和SR2的导线分别与可编程控制器的输入端相连接。

附图说明：

图1为智能化液压油管综合试验台工作流程图；

图2为智能化液压油管综合试验台提示报警装置原理图；

图3为增压过程报警控制流程图；

图4为持压过程泄漏报警流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

根据图1所示，智能化液压油管综合试验台工作过程主要包括可如下步骤：

1、工件安装及启动：

首先打开防护罩，将工件即液压油管放置在装御机构中并夹紧。随后，关闭防护罩启动试验台，在试验台的防护罩与工件安装台架相接处的左右两端，设置有近开关SR1和SR2，判断防护罩是否关闭，若防护罩没有关闭好时则进行自锁保护，将无法进行下一步操作。

2、工件清洗过程：

分为加压清洗和吹净介质两个步骤。

(1)加压清洗：打开控制清洗水箱的进水控制开关，使工件中进入少量水介质，气缸冲出的高压气体与工件中的水形成水气混和，起动高压阀等控制电器，高速通过工件内孔，将工件管路中的污染物清洗干净。

(2)吹净介质：打开清洗水箱的回水控制开关，再次起动高压阀等控制电器，此时压缩空气高速通过管路，将管路中的水分吹净，完成工件的清洗过程。

3、工件密封试验：

分为排除空气预充液，增压保持，以及吹净介质三个步骤。

(1)排除空气预充液：打开试验水箱的进回水控制开关，使工件即液压油管中的空气排出，当工件中充满水介质时将试验水箱的进水控制开关关闭。

(2)增压保持：充液完成后，随后起动高压阀，当压力升至设定的压力时，关闭高压阀，系统处于保持设定压力值的状态。

(3)吹净介质：当达到预定的工件密封压力试验时间时，打开试验水箱的回水控制开关，起动高压阀，气缸冲出的压缩空气将测试油管管路中的水介质吹净，密封试验结束。

上述工作流程中相关电器元件及设备的开通断开以及工作的持续时间，可通过可编程控制器PLC进行控制及设定，实现整个工作过程的自动控制，

如图2所示，提示报警系统由可编程控制器PLC、扩展卡、压力传感器、报警灯、按钮开关SB0组成；其中PLC的扩展口与扩展卡连接，其通信端口与触摸屏连接；按钮开关SB0与可编程控制器的输入端口连接，报警灯与可编程控制器的输出端口相连接，压力传感器与扩展卡的输入端相连接。

另外，可编程控制器PLC的输出端Y2对试验水箱的工件进水进行控制；PLC的输出端Y3对清洗水箱的工件进水进行控制；PLC的输出端Y4对试验水箱的工件回水进行控制；PLC的输出端Y5对清洗水箱的工件回水进行控制；PLC的输出端Y6对增压阀进行控制；PLC的输出端Y7对高压阀进行控制。通过程序设置，可实现对工件进行清洗和密封试验的智能化控制。

作为一种优选方案，可在上述方案中增加接近开关SR1、SR2，它们分别安装在试验台的防护罩与工件安装台架相接处的左右两端；接近开关SR1和SR2的导线分别与可编程控制器的输入端相连接。

提示报警系统的工作过程如下：

按钮开关SB0与PLC的输入端X0相连接，起应急停止的防护功能，在出现异常情况下，按下此开关，所有动作停止。

接近开关SR1、SR2的导线分别与PLC的输入端K1、K2相连接，用以判断PLC防护罩是否处于关闭状态，若未关闭而起动设备则输出报警信号，报警灯开通。

报警灯与PLC的输出端Y8连接，接通后报警灯工作。

压力传感器与扩展卡的输入端连接。扩展卡为模拟量采集端口，将压力器的模拟量

转变成数字量保存到PLC的寄存器中，经处理后显示为压力数值，同时与设定的压力控制数值比较，达到设定的压力值时，发出信号控制增压设备停止工作，并经PLC处理后锁定状态，在系统实际状态发生变化时，按设定的功能发出相应的控制信息。

如图2所示，作为另一种优化方案，采用了双压力传感器，这是一种冗余设计方案，以防止某一压力传感器出现问题，导致系统失控。

图3为增压过程报警控制流程图，在增对工件进行密封试验时，在进行增压的同时，PLC开始计时，增压过程中工件若发生泄露，将导致很长时间不能达到设定压力，若在规定的时间内不能达到规定的压力，PLC将发出报警信号。

图4为持压过程报警流程图，在达到设定压力值时，开始进行计时，在规定的时间内，如果发生泄漏，压力值会降低，压力下降超过规定值，PLC将发出报警信号。

综上所述，采用以上技术方案，不仅大大提高了工作效率和产品的合格率，同时对操作人员的人身安全提供了可靠的保护。

Claims (3)

1.一种智能化液压油管综合试验台报警系统，由可编程控制器、扩展卡、触摸屏、压力传感器、报警灯以及按钮开关(SB0)组成，其特征在于，所述扩展卡与可编程控制器的扩展端口相连接，触摸屏与可编程控制器的通信端口相连接，按钮开关(SB0)与可编程控制器的输入端口连接，报警灯与可编程控制器的输出端口相连接，压力传感器与扩展卡的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的智能化液压油管综合试验台报警系统，其特征在于，所述压力传感器有两个，分别与扩展卡的输入端相连接。

3.根据权利要求1或2所述智能化液压油管综合试验台报警系统，其特征在于，还设有两个接近开关(SR1、SR2)，分别安装在所述智能化液压油管综合试验台的防护罩与工件安装台架相接处的左右两端；接近开关(SR1、SR2)的导线分别与可编程控制器的输入端口相连接。

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