CN213223356U - 压力试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力试验机，涉及混凝土压力试验设备的领域，其包括机架，所述机架的一侧设有控制箱，所述机架上设有下压板，所述机架上设有用于驱动下压板在竖直方向进行运动的驱动装置，所述机架上可升降式设有上压板，所述上压板位于所述下压板上方，所述机架上设有清扫组件，所述清扫组件用于将所述下压板上表面的废料进行清扫，所述下压板的周侧设有多个承接箱，所述承接箱用于承接所述下压板上方清扫的混凝土废料，所述承接箱底部开设有漏料通孔，所述漏料通孔处设有导料管，所述机架上搁置有多个废料收集箱，所述废料收集箱位于所述导料管正下方。本申请具有便于对下压力板上的废料进行清理，提高试验效率的效果。

Description

压力试验机

技术领域

本申请涉及混凝土压力试验设备的领域，尤其是涉及一种压力试验机。

背景技术

随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，而混凝土在建筑市场的应用越来越多，同时对工程质量和环保的要求也越来越严格。在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过混凝土压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。混凝土压力试验机也称电子混凝土压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。

一篇申请号为CN201620956437.7的中国专利公开了一种混凝土压力试验机，包括机架和连接机架的控制箱，机架包括上梁、下梁以及支撑上梁和下梁的支柱，上梁的上方设有动模块，上梁的下方设有丝杆，丝杆与动模块连接，丝杆的下端设有上压力板，下梁的上方设有圆形的放置台，放置台上设下压力板，下压力板的左右两侧设有防护板，机架与控制箱的下方设有支撑板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：压力试验机在破损混凝土块时，会产生大量的混凝土碎块，混凝土碎块留在下压力板上，需要人工对下压力板上的废料进行清洁，费时费力。

实用新型内容

为了便于对下压力板上的废料进行清理，提高试验效率，本申请提供一种压力试验机。

本申请提供的一种压力试验机采用如下的技术方案：

一种压力试验机，包括机架，所述机架的一侧设有控制箱，所述机架上设有下压板，所述机架上设有用于驱动下压板在竖直方向进行运动的驱动装置，所述机架上可升降式设有上压板，所述上压板位于所述下压板上方，所述机架上设有清扫组件，所述清扫组件用于将所述下压板上表面的废料进行清扫，所述下压板的周侧设有多个承接箱，多个所述承接箱上端依次连接，所述承接箱用于承接所述下压板上方清扫的混凝土废料，所述承接箱底部开设有漏料通孔，所述漏料通孔处设有导料管，所述机架上搁置有多个废料收集箱，所述废料收集箱位于所述导料管正下方。

通过采用上述技术方案，工作时，先根据混凝土试件的高度，使上压板进行上升，以便工作人员将混凝土试件放在下压板上，然后使上压板下降，上压板、下压板将混凝土试件夹紧，通过控制箱启动驱动装置，驱动装置驱动下压板对混凝土试件施加压力，进而对混凝土试件的抗压性能进行测试，通过控制箱读取测定的数值，测试完成后，启动清扫组件，清扫组件对下压板上表面的废料进行清扫，使废料从下压板上落入承接箱，然后将承接箱内的废料沿导料管导入废料收集箱，将废料收集箱内的废料进行集中清理，从而方便清扫下压板上的废料，提高试验效率。

优选的，所述清扫组件包括：丝杆、滑杆、驱动电机、安装板和毛刷；

所述丝杆水平转动安装于所述机架的一侧且沿所述机架的宽度方向布设，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述滑杆设于所述机架的另一侧且与所述丝杆平行布设，所述安装板与所述丝杆垂直布设，所述安装板的一端与所述丝杆螺纹装配，所述安装板的另一端与所述滑杆滑动装配，且滑动方向与所述滑杆的长度布设方向一致，所述毛刷与所述安装板可拆式装配，工作时，所述毛刷的底部与所述下压板的上表面相抵触。

通过采用上述技术方案，清扫组件工作时，启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆带动安装板转动，由于安装板和滑杆滑动装配，安装板沿机架的宽度方向来回滑动，安装板带动毛刷从下压板的一侧运动至另一侧，来回运动，从而将下压板上表面的废料扫至承接箱内。

优选的，所述毛刷通过多个螺钉安装于所述安装板的下表面。

通过采用上述技术方案，当毛刷发生损坏时，可拆式装配的毛刷便于工作人员更换毛刷，拧动多个螺钉即可实现毛刷与安装板的分离和固定，方便更换。

优选的，所述机架的前后两侧均设置有防护罩，所述防护罩远离所述控制箱的一侧与所述机架转动连接且转动轴线竖直，所述防护罩靠近所述控制箱的一侧与所述机架能够分离与固定。

通过采用上述技术方案，工作时，转动防护罩，使防护罩与机架固定，当混凝土试件被挤压时，被压碎的混凝土试件会发生飞溅，防护罩具有防护作用，防止飞溅的混凝土碎块对工作人员造成伤害，一次试验完成后，打开防护罩，便于工作人员将下一个待测的混凝土试件放在下压板上。

优选的，所述防护罩靠近所述控制箱的一侧设有第一磁铁片，所述机架上设有第二磁铁片，所述第一磁铁片和所述第二磁铁片相磁吸。

通过采用上述技术方案，第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸，能够快速实现防护罩与机架的固定和分离，方便操作。

优选的，所述机架上设有多个限位板，其中四个所述限位板间隔布设形成限位槽，一个所述废料收集箱下端位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位板对废料收集箱具有限位作用，能够防止废料收集箱在机架上发生滑动，放置稳固，能够更好地收集从导料管导出的废料。

优选的，所述机架上端设有螺杆，所述螺杆竖直设置且与所述机架螺纹装配，所述螺杆的下端与所述上压板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，进而在竖直方上下调节上压板的位置，从而方便工作人员将混凝土试件放在上压板和下压板之间，更好进行夹持固定，方便后续下压板对混凝土试件进行施压。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.测试完成后，启动清扫组件，清扫组件对下压板上表面的废料进行清扫，使废料从下压板上落入承接箱，然后将承接箱内的废料沿导料管导入废料收集箱，将废料收集箱内的废料进行集中清理，从而方便清扫下压板上的废料，提高试验效率；

2.清扫组件工作时，启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆驱动安装板沿机架的宽度方向来回滑动，安装板带动毛刷从下压板的一侧运动至另一侧，来回运动，从而将下压板上表面的废料扫至承接箱内；

3.第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸，能够快速实现防护罩与机架的固定和分离，方便操作。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中清扫组件、机架之间的装配关系示意图；

图3是本申请实施例中机架、承接箱、驱动装置之间的连接关系示意图。

附图标记说明：1、机架；101、第二磁铁片；102、限位板；2、控制箱；3、下压板；4、驱动装置；5、上压板；6、清扫组件；61、丝杆；62、滑杆；63、驱动电机；64、安装板；65、毛刷；7、承接箱；8、导料管；9、废料收集箱；10、螺钉；11、防护罩；111、第一磁铁片；12、螺杆；13、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力试验机。参照图1，压力试验机包括机架1，机架1的一侧设有控制箱2，机架1下端设有驱动装置4，驱动装置4为液压缸，液压缸的活塞杆竖直向上，液压缸活塞杆的顶部焊接有下压板3，下压板3呈矩形状，机架1上端竖直设有螺杆12，螺杆12与机架1螺纹装配，螺杆12上端设有把手13，螺杆12的下端焊接有上压板5，上压板5呈矩形状，上压板5位于下压板3上方。机架1的前后两侧均设置有防护罩11，防护罩11呈镂空状且为铁材质，防护罩11远离控制箱2的一侧与机架1转动连接且转动轴线竖直，防护罩11靠近控制箱2的一侧与机架1能够分离与固定，防护罩11靠近控制箱2的一侧粘接有第一磁铁片111，机架1上粘接有第二磁铁片101，第一磁铁片111和第二磁铁片101相磁吸。

工作时，先根据混凝土试件的高度，使上压板5进行上升，以便工作人员将混凝土试件放在下压板3上，然后使上压板5下降，上压板5、下压板3将混凝土试件夹紧，通过控制箱2启动驱动装置4，驱动装置4驱动下压板3对混凝土试件施加压力，进而对混凝土试件的抗压性能进行测试，通过控制箱2读取测定的数值，通过转动螺杆12，进而在竖直方向上调节上压板5的位置，从而方便工作人员将混凝土试件放在上压板5和下压板3之间，更好进行夹持固定，方便后续下压板3对混凝土试件进行施压。

工作时，转动防护罩11，使防护罩11与机架1固定，当混凝土试件被挤压时，被压碎的混凝土试件会发生飞溅，防护罩11具有防护作用，防止飞溅的混凝土碎块对工作人员造成伤害，一次试验完成后，打开防护罩11，便于工作人员将下一个待测的混凝土试件放在下压板3上。第一磁铁片111和第二磁铁片101相磁吸，能够快速实现防护罩11与机架1的固定和分离，方便操作。

参照图1和图2，机架1上设有清扫组件6，清扫组件6用于将下压板3上表面的废料进行清扫， 清扫组件6包括：丝杆61、滑杆62、驱动电机63、安装板64和毛刷65；丝杆61水平转动安装于机架1的一侧且沿机架1的宽度方向布设，机架1上设有驱动电机63，驱动电机63的输出端与丝杆61的一端焊接固定，滑杆62为不锈钢材质，滑杆62设于机架1的另一侧且与丝杆61平行布设，安装板64为不锈钢材质，安装板64与丝杆61垂直布设，安装板64的一端与丝杆61螺纹装配，安装板64的另一端开设有通孔，滑杆62贯穿通孔，安装板64另一端与滑杆62滑动装配，且滑动方向与滑杆62的长度布设方向一致；毛刷65周侧通过多个螺钉10安装于安装板64的下表面，不工作时，毛刷65位于下压板3的外侧，工作时，毛刷65的底部与下压板3的上表面相抵触。

参照图1和图3，下压板3四周侧分别设有四个用于收集混凝土废料的承接箱7，承接箱7为不锈钢材质，承接箱7上端呈开口状且位于下压板3的下方，四个承接箱7上端依次焊接固定且中间形成活动腔，驱动装置4上端贯穿活动腔，与机架1宽度布设方向相同的两个承接箱7远离下压板3的一侧与机架1焊接固定，承接箱7靠近下压板3的一侧始终位于下压板3的下方，承接箱7底部开设有漏料通孔，机架1上搁置有四个废料收集箱9，废料收集箱9和漏料通孔相对应，漏料通孔处焊接有不锈钢的导料管8。机架1上焊接有多个限位板102，其中四个限位板102间隔布设形成限位槽，一个废料收集箱9下端位于限位槽内。

测试完成后，启动清扫组件6，清扫组件6对下压板3上表面的废料进行清扫，使废料从下压板3上落入承接箱7，然后将承接箱7内的废料沿导料管8导入废料收集箱9，将废料收集箱9内的废料进行集中清理，从而方便清扫下压板3上的废料，提高试验效率。当毛刷65发生损坏时，可拆式装配的毛刷65便于工作人员更换毛刷65，拧动多个螺钉10即可实现毛刷65与安装板64的分离和固定，方便更换。限位板102对废料收集箱9具有限位作用，能够防止废料收集箱9在机架1上发生滑动，放置稳固，能够更好地收集从导料管8导出的废料。

本申请实施例一种压力试验机的实施原理为：一个混凝土试件测试完成后，启动驱动电机63，驱动电机63驱动丝杆61转动，丝杆61带动安装板64转动，由于安装板64与滑杆62滑动装配，安装板64沿机架1的宽度方向来回滑动，安装板64带动毛刷65从下压板3的一侧运动至另一侧，来回运动，从而将下压板3上表面的废料扫至承接箱7内，当一次试验中多个混凝土试件测试完成后，将承接箱7内的废料沿导料管8导入废料收集箱9进行集中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力试验机，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设有控制箱(2)，所述机架(1)上设有下压板(3)，所述机架(1)上设有用于驱动下压板(3)在竖直方向进行运动的驱动装置(4)，所述机架(1)上可升降式设有上压板(5)，所述上压板(5)位于所述下压板(3)上方，其特征在于：所述机架(1)上设有清扫组件(6)，所述清扫组件(6)用于将所述下压板(3)上表面的废料进行清扫，所述下压板(3)的周侧设有多个承接箱(7)，多个所述承接箱(7)上端依次连接，所述承接箱(7)用于承接所述下压板(3)上方清扫的混凝土废料，所述承接箱(7)底部开设有漏料通孔，所述漏料通孔处设有导料管(8)，所述机架(1)上搁置有多个废料收集箱(9)，所述废料收集箱(9)位于所述导料管(8)正下方。

2.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征在于：所述清扫组件(6)包括：丝杆(61)、滑杆(62)、驱动电机(63)、安装板(64)和毛刷(65)；

所述丝杆(61)水平转动安装于所述机架(1)的一侧且沿所述机架(1)的宽度方向布设，所述机架(1)上设有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出端与所述丝杆(61)的一端固定连接，所述滑杆(62)设于所述机架(1)的另一侧且与所述丝杆(61)平行布设，所述安装板(64)与所述丝杆(61)垂直布设，所述安装板(64)的一端与所述丝杆(61)螺纹装配，所述安装板(64)的另一端与所述滑杆(62)滑动装配，且滑动方向与所述滑杆(62)的长度布设方向一致，所述毛刷(65)与所述安装板(64)可拆式装配，工作时，所述毛刷(65)的底部与所述下压板(3)的上表面相抵触。

3.根据权利要求2所述的压力试验机，其特征在于：所述毛刷(65)通过多个螺钉(10)安装于所述安装板(64)的下表面。

4.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征在于：所述机架(1)的前后两侧均设置有防护罩(11)，所述防护罩(11)远离所述控制箱(2)的一侧与所述机架(1)转动连接且转动轴线竖直，所述防护罩(11)靠近所述控制箱(2)的一侧与所述机架(1)能够分离与固定。

5.根据权利要求4所述的压力试验机，其特征在于：所述防护罩(11)靠近所述控制箱(2)的一侧设有第一磁铁片(111)，所述机架(1)上设有第二磁铁片(101)，所述第一磁铁片(111)和所述第二磁铁片(101)相磁吸。

6.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征在于：所述机架(1)上设有多个限位板(102)，其中四个所述限位板(102)间隔布设形成限位槽，一个所述废料收集箱(9)下端位于所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征在于：所述机架(1)上端设有螺杆(12)，所述螺杆(12)竖直设置且与所述机架(1)螺纹装配，所述螺杆(12)的下端与所述上压板(5)固定连接。

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