CN213222789U - 具有自洁功能的旋转喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为具有自洁功能的旋转喷洒装置，包括：料仓、进水管、旋转接头、驱动组件、传动组件、喷头以及清理组件；进水管，用于向料仓内注入抑尘剂；旋转接头，第一端与料仓出水口相连接；驱动组件，设置在料仓上，为喷洒装置运转提供动力；传动组件，与喷头、清洁组件以及驱动组件相连接，用于带动喷头转动，以及带动清洁组件对喷头进行清洁；喷头，其进水端与旋转接头第二端相连接，用于旋转状态下喷洒抑尘剂；清洁组件，设置在料仓上，用于清洁喷头。本实用新型解决了现有技术中喷洒装置喷洒不全面、喷孔周边不能及时清洁、生产成本高等技术问题，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

具有自洁功能的旋转喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为具有自洁功能的旋转喷洒装置。

背景技术

在煤矿、环卫等作业过程中，产生的大量粉尘不仅对人体造成损害，还影响大气环境，甚至造成安全隐患。泡沫抑尘技术是通过引用风和水，混合相应的泡沫抑尘剂，产生大量具有润湿性、粘附性等特性的泡沫，再通过喷洒装置将泡沫形成密集覆盖面，使生产作业时在泡沫覆盖面内作业，从而抑制生产过程中产生的粉尘对外扩散，以达到源头抑尘的效果。

泡沫抑尘技术的抑尘效果的两个决定因素：一是抑尘剂的性能；二是喷洒装置产生泡沫覆盖面的覆盖效果。现有的喷洒装置还存在许多不足，一是喷头方向固定不便调节，喷洒不全面；二是喷洒作业过程中砂石、土渣会粘连在喷孔周边，由于不能得到及时有效的清洁，从而影响抑尘剂喷洒作业效果；三是往往需要外部供能设备，成本较高；因此需要一种新型抑尘剂用喷洒装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了具有自洁功能的旋转喷洒装置，旨在解决现有技术中喷洒装置喷洒不全面、喷孔周边不能及时清洁、生产成本高等技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，包括：

料仓；

进水管，第一端与所述料仓相连接，第二端与盛有抑尘剂的加压料罐相连接，用于向料仓内注入抑尘剂；

旋转接头，第一端与所述料仓出水口相连接；

驱动组件，设置在所述料仓上，为所述喷洒装置运转提供动力；

传动组件，与喷头、清洁组件以及所述驱动组件相连接，用于带动所述喷头转动，以及带动所述清洁组件对喷头进行清洁；

喷头，其进水端与所述旋转接头第二端相连接，用于旋转状态下喷洒抑尘剂；和

清洁组件，设置在所述料仓上，用于清洁所述喷头。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

驱动轴，第一端设置在所述料仓内，第二端贯穿所述料仓；

螺旋桨，设置在所述料仓内，并与所述驱动轴第一端相连接，且在所述抑尘剂水流冲击下旋转；和

驱动齿轮，键连接在所述料仓外部的驱动轴上，用于驱动所述传动组件转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述螺旋桨包括：

多个桨叶，均匀设置在所述螺旋桨圆周方向上，且所述桨叶为轴流式桨叶。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

传动轴，与所述料仓一侧设置的连接座一转轴连接；

齿轮一，与所述传动轴第一端键连接，并与所述驱动齿轮相啮合，用于驱动所述传动轴转动；和

齿轮二，与所述传动轴第二端键连接，分别与所述喷头、清洁组件相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷头包括：

多个出水槽，设置在所述喷头出水端端面，并呈圆周均匀分布，且所述出水槽数量为偶数个；

多个喷孔，均匀设置在所述出水槽内，并与所述喷头内部相连通；和

环形齿轮，设置在所述喷头外圆周表面，并与所述齿轮二相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述清洁组件包括：

旋转轴，与所述料仓一侧设置的连接座二转轴连接，并与所述喷头平行；

齿轮三，键连接在所述旋转轴上，并与所述齿轮二相啮合，且所述齿轮三与环形齿轮齿数相等；和

清洁器，与所述旋转轴相连接，并在所述旋转轴带动下对所述喷头进行清洁。

本实用新型的进一步改进在于，所述清洁器包括：

固定座，中部与所述旋转轴端部相连接；

多个定位座，均匀设置在所述固定座外圆周表面上，且其数量为所述出水槽数量的二分之一；和

多个清洁杆，一一对应设置在所述定位座上，并跟随所述固定座转动，以对所述出水槽进行清洁。

本实用新型的进一步改进在于，所述清洁器还包括：

定位槽，设置在所述定位座上，并与所述清洁杆相适配；和

紧定螺钉，与所述定位座螺纹连接并贯穿定位槽后，对所述清洁杆侧面紧定。

本实用新型的进一步改进在于，所述清洁杆包括：

清洁头，设置在所述清洁杆端部，为与所述出水槽相适配的圆柱体；

所述清洁头与旋转轴的间距，和所述旋转轴与喷头的间距相等。

本实用新型的进一步改进在于，所述进水管上设置有电控阀和流量计。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了具有自洁功能的旋转喷洒装置，喷头在传动组件的带动下，边转动边喷洒抑尘剂，喷洒全面无遗漏；在喷头喷洒抑尘剂的同时，清洁组件在传动组件带动下，对喷孔周边进行清洁，保证抑尘剂喷洒作业正常进行。另外，驱动组件利用高压抑尘剂水流的冲击力，实现了在不需要外部供能的情况下，为喷头转动和喷洒装置摆动提供独立、绿色的动力。本实用新型整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

螺旋桨在高压抑尘剂水流推动下转动，并经传动组件分别带动喷头和清洁组件运转，不需要外部供能设备，即可实现高效、稳定的喷洒装置作业。与现有技术相比，本实用新型不仅制造成较低，还可以在资源紧缺的地域使用，适用场景更广泛，且更符合绿色环保的发展理念。

通过驱动齿轮与齿轮一相啮合，驱动轴带动传动轴及其上键连接的齿轮二转动。由于齿轮二分别与环形齿轮、齿轮三相啮合，因此，传动轴带动喷头在转动状态下喷洒抑尘剂，实现抑尘剂喷洒全面无遗漏，进一步提升抑尘剂喷洒作业效果；同时，传动轴带动清洁组件与喷头同步运转，并对喷头上喷孔周边粘连的砂石、土渣等杂质进行及时、有效地清洁，从而保证抑尘剂喷洒作业的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述具有自洁功能的旋转喷洒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述具有自洁功能的旋转喷洒装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述清洁器清洁出水槽示意图；

图4为本实用新型所述清洁头在出水槽内滑动示意图；

附图标记说明：

10-料仓，11-进水管，12-连接座一，13-连接座二，14-固定板，20-旋转接头，30-驱动组件，31-驱动轴，32-螺旋桨，33-驱动齿轮，40-传动组件，41-传动轴，42-齿轮一，43-齿轮二，50-喷头，51-出水槽，52-环形齿轮，60-清洁组件，61-旋转轴，62-齿轮三，70-清洁器，71-固定座，72-定位座，73-清洁杆，731-清洁头，74-紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供具有自洁功能的旋转喷洒装置，根据说明书附图1至附图4可知，具有自洁功能的旋转喷洒装置，包括：料仓10、进水管11、旋转接头20、驱动组件30、传动组件40、喷头50以及清理组件；进水管11，第一端与料仓10相连接，第二端与盛有抑尘剂的加压料罐相连接，用于向料仓10内注入抑尘剂；旋转接头20，第一端与料仓10出水口相连接；驱动组件30，设置在料仓10上，为喷洒装置运转提供动力；传动组件40，与喷头50、清洁组件60以及驱动组件30相连接，用于带动喷头50转动，以及带动清洁组件60对喷头50进行清洁；喷头50，其进水端与旋转接头20第二端相连接，用于旋转状态下喷洒抑尘剂；清洁组件60，设置在料仓10上，用于清洁喷头50。

本实用新型中，喷头50在传动组件40的带动下，边转动边喷洒抑尘剂，喷洒全面无遗漏；在喷头50喷洒抑尘剂的同时，清洁组件60在传动组件40带动下，对喷孔周边进行清洁，保证抑尘剂喷洒作业正常进行。另外，驱动组件30利用高压抑尘剂水流的冲击力，实现了在不需要外部供能的情况下，为喷头50转动和喷洒装置摆动提供独立、绿色的动力。本实用新型整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

作为一种实施例，根据说明书附图1至附图2可知，驱动组件30包括：驱动轴31，第一端设置在料仓10内，第二端贯穿料仓10；螺旋桨32，设置在料仓10内，并与驱动轴31第一端相连接，且在抑尘剂水流冲击下旋转；驱动齿轮33，键连接在料仓10外部的驱动轴31上，用于驱动传动组件40转动。

螺旋桨32在高压抑尘剂水流推动下转动，并经传动组件40分别带动喷头50和清洁组件60运转，不需要外部供能设备，即可实现高效、稳定的喷洒装置作业。与现有技术相比，本实用新型不仅制造成较低，还可以在资源紧缺的地域使用，适用场景更广泛，且更符合绿色环保的发展理念。

本实施例中，螺旋桨32包括：多个桨叶，均匀设置在螺旋桨32圆周方向上，且桨叶为轴流式桨叶。螺旋桨32及其桨叶表面均涂有防锈涂层。

本实施例中，根据说明书附图1至附图2可知，传动组件40包括：传动轴41，与料仓10一侧设置的连接座一12转轴连接；齿轮一42，与传动轴41第一端键连接，并与驱动齿轮33相啮合，用于驱动传动轴41转动；齿轮二43，与传动轴41第二端键连接，分别与喷头50、清洁组件60相连接。

通过驱动齿轮33与齿轮一42相啮合，驱动轴31驱动传动轴41及其上的齿轮二43转动。由于齿轮二43分别与喷头50、清洁组件60相连接，因此，传动轴41带动喷头50在转动状态下喷洒抑尘剂，实现抑尘剂喷洒全面无遗漏，进一步提升抑尘剂喷洒作业效果；同时，传动轴41带动清洁组件60与喷头50同步运转，并对喷头50上喷孔周边粘连的砂石、土渣等杂质进行及时、有效地清洁，从而保证抑尘剂喷洒作业的正常进行。

本实施例中，根据说明书附图1至附图4可知，喷头50包括：多个出水槽51，设置在喷头50出水端端面，并呈圆周均匀分布，且出水槽51数量为偶数个；多个喷孔，均匀设置在出水槽51内，并与喷头50内部相连通。旋转接头20为直通式旋转接头20，且旋转接头20与喷头50轴心线共线。该种设计布局合理，抑尘剂可以自料仓10直达喷头50内部，并喷洒出去，保证抑尘剂喷洒作业的顺利进行。由于有时喷洒作业环境恶劣，将喷孔设置在水槽内，可以有效避免被异物划伤、损坏，从而有效增强喷洒装置的作业稳定性。环形齿轮52，设置在喷头50外圆周表面，并与齿轮二43相啮合，从而传动轴41带动喷头50在转动状态下进行抑尘剂喷洒作业。

本实施例中，根据说明书附图1至附图2可知，清洁组件60包括：旋转轴61，与料仓10一侧设置的连接座二13转轴连接，并与喷头50平行；齿轮三62，键连接在旋转轴61上，并与齿轮二43相啮合，且齿轮三62与环形齿轮52齿数相等；清洁器70，与旋转轴61相连接，并在旋转轴61带动下对喷头50进行清洁。

由于传动轴41上的齿轮二43分别与齿轮三62、环形齿轮52相啮合，且齿轮三62与环形齿轮52齿数相等，因此，在传动轴41的带动下，旋转轴61轴端的清洁器70与喷头50同步转动，并对喷头50进行清洁。

本实施例中，根据说明书附图3至附图4可知，清洁器70包括：固定座71，中部与旋转轴61端部相连接；多个定位座72，均匀设置在固定座71外圆周表面上，且其数量为出水槽51数量的二分之一；多个清洁杆73，一一对应设置在定位座72上，并跟随固定座71转动，以对出水槽51进行清洁。

固定座71转动时，通过定位座72带动其上设置的清洁杆73转动。由于出水槽51数量为偶数，定位座72及其上的清洁杆73数量为出水槽51数量的二分之一，因此，在清洁器70与喷头50同步转动过程中，一个清洁杆73可以对喷头50上一组对称的两个出水槽51进行有序的清洁，且伴随着清洁器70与喷头50同步转动，其他几组中两个出水槽51均由对应的清洁杆73进行有序清洁。

本实施例中，根据说明书附图3至附图4可知，清洁器70还包括：定位槽，设置在定位座72上，并与清洁杆73相适配；紧定螺钉74，与定位座72螺纹连接并贯穿定位槽后，对清洁杆73侧面紧定。清洁杆73通过紧定螺钉74安装在定位槽内，采用拆卸方式便于清洁杆73的维修、更换。

本实施例中，根据说明书附图3至附图4可知，清洁杆73包括：清洁头731，设置在清洁杆73端部，为与出水槽51相适配的圆柱体；清洁头731与旋转轴61的间距，和旋转轴61与喷头50的间距相等。

在清洁器70与喷头50同步转动过程中，喷头50上一组对称的两个出水槽51与其对应的清洁杆73始终保持平行同步转动，由于清洁头731与旋转轴61的间距和旋转轴61与喷头50的间距相等，因此，如附图3所示，与出水槽51相适配的圆柱体清洁头731自出水槽51一端进入，并跟随着清洁器70与喷头50的同步转动，清洁头731在该出水槽51内滑动，如附图4所示，再进入与该出水槽51对称的出水槽51内滑动，直至滑出。清洁头731在一组对称的两个出水槽51内滑动的过程中，对出水槽51内粘连的砂石、土渣清理，以实现对喷孔周边的清洁，避免砂石、土渣对抑尘剂喷洒作业造成影响。清洁头731将粘连的砂石、土渣松动后，即使砂石、土渣被清洁头731推至喷孔处，喷孔喷洒的具有压力的抑尘剂也可将砂石、土渣冲掉，不会堵塞喷孔。

本实施例中，进水管11上设置有电控阀和流量计。喷洒装置通过料仓10两侧对称的固定板14安装在环卫车辆、采煤设备等主机上使用时，电控阀、流量计可通过与主机上安装的控制器电性连接，以实现喷洒作业的控制。其中，流量计可以采用上海驰控品牌的电磁流量计，也可以选用MEACON美控·中国品牌的电磁流量计。电控阀可以选用Honeywell霍尼韦尔品牌、型号为VBA216-025P的电控阀门，也可以选用CHNT正泰品牌、型号为HTK的电控阀门。控制器可以采用PLC或单片机，可以选用西门子品牌、型号为6ES7288-1SR20-0AA0的PLC，也可以选用施耐德品牌、型号为TM218LDA24DRN的PLC。

本实用新型解决了现有技术中喷洒装置喷洒不全面、喷孔周边不能及时清洁、生产成本高等技术问题，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，包括：

料仓；

进水管，第一端与所述料仓相连接，第二端与盛有抑尘剂的加压料罐相连接，用于向料仓内注入抑尘剂；

旋转接头，第一端与所述料仓出水口相连接；

驱动组件，设置在所述料仓上，为所述喷洒装置运转提供动力；

传动组件，与喷头、清洁组件以及所述驱动组件相连接，用于带动所述喷头转动，以及带动所述清洁组件对喷头进行清洁；

喷头，其进水端与所述旋转接头第二端相连接，用于旋转状态下喷洒抑尘剂；和

清洁组件，设置在所述料仓上，用于清洁所述喷头。

2.根据权利要求1所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动轴，第一端设置在所述料仓内，第二端贯穿所述料仓；

螺旋桨，设置在所述料仓内，并与所述驱动轴第一端相连接，且在所述抑尘剂水流冲击下旋转；和

驱动齿轮，键连接在所述料仓外部的驱动轴上，用于驱动所述传动组件转动。

3.根据权利要求2所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述螺旋桨包括：

多个桨叶，均匀设置在所述螺旋桨圆周方向上，且所述桨叶为轴流式桨叶。

4.根据权利要求2所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述传动组件包括：

传动轴，与所述料仓一侧设置的连接座一转轴连接；

齿轮一，与所述传动轴第一端键连接，并与所述驱动齿轮相啮合，用于驱动所述传动轴转动；和

齿轮二，与所述传动轴第二端键连接，分别与所述喷头、清洁组件相连接。

5.根据权利要求4所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述喷头包括：

多个出水槽，设置在所述喷头出水端端面，并呈圆周均匀分布，且所述出水槽数量为偶数个；

多个喷孔，均匀设置在所述出水槽内，并与所述喷头内部相连通；和

环形齿轮，设置在所述喷头外圆周表面，并与所述齿轮二相啮合。

6.根据权利要求5所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述清洁组件包括：

旋转轴，与所述料仓一侧设置的连接座二转轴连接，并与所述喷头平行；

齿轮三，键连接在所述旋转轴上，并与所述齿轮二相啮合，且所述齿轮三与环形齿轮齿数相等；和

清洁器，与所述旋转轴相连接，并在所述旋转轴带动下对所述喷头进行清洁。

7.根据权利要求6所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述清洁器包括：

固定座，中部与所述旋转轴端部相连接；

多个定位座，均匀设置在所述固定座外圆周表面上，且其数量为所述出水槽数量的二分之一；和

多个清洁杆，一一对应设置在所述定位座上，并跟随所述固定座转动，以对所述出水槽进行清洁。

8.根据权利要求7所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述清洁器还包括：

定位槽，设置在所述定位座上，并与所述清洁杆相适配；和

紧定螺钉，与所述定位座螺纹连接并贯穿定位槽后，对所述清洁杆侧面紧定。

9.根据权利要求7所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述清洁杆包括：

清洁头，设置在所述清洁杆端部，为与所述出水槽相适配的圆柱体；

所述清洁头与旋转轴的间距，和所述旋转轴与喷头的间距相等。

10.根据权利要求1～9任一项所述的具有自洁功能的旋转喷洒装置，其特征在于，所述进水管上设置有电控阀和流量计。

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