CN213222300U - 一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓 - Google Patents

一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓 Download PDF

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Abstract

一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓,包括主仓体(1)和皮带输送机(2),主仓体(1)顶部中间位置开有进料口,主仓体(1)底部为开口,且在底部开口处设有两个倒锥形下料仓(3),倒锥形下料仓(3)的底部设有下料管(4),下料管(4)上设有控制阀门(5);位于两个倒锥形下料仓(3)之间的主仓体(1)内设有隔板(6),隔板(6)上设有导流板(7),本实用新型优点是:一级加工后的大米进入到糙米缓冲仓内进行暂存,然后进入到二级加工车间,不论一级或二级车间设备出现故障,生产线都不会全部停工,保障生产效率。

Description

一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,具体涉及一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓。
背景技术
目前,稻谷脱壳后需要经过分级加工,一级加工后的大米直接进入到二级加工车间,当一级加工或二级加工设备出现故障后,整个生产线都会停止工作,造成极大的浪费,影响生产进程。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足,而提供一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓。
本实用新型包括主仓体和皮带输送机,主仓体顶部中间位置开有进料口,主仓体底部为开口,且在底部开口处设有两个倒锥形下料仓,倒锥形下料仓的底部设有下料管,下料管上设有控制阀门;位于两个倒锥形下料仓之间的主仓体内设有隔板,隔板上设有导流板,导流板底部一端通过转轴铰接在隔板顶部,导流板的顶部一端设有限位杆,主仓体的前后两侧分别开有与限位杆配合使用的限位孔,皮带输送机呈倾斜状位于两个下料管的下方,且两个下料管的出料口与皮带输送机之间的间距相同。
与倒锥形下料仓对应的主仓体前后两侧分别设有透气百叶窗。
下料管与皮带输送机之间呈α夹角,α为70°,下料管的出料端设有可调节下料套,下料管和可调节下料套上分别设有连接法兰,可调节下料套套在下料管上,并通过一组螺杆紧固,靠近皮带输送机的可调节下料套出料口上设有倾斜的切口。
限位杆的两端分别设有与限位孔配合使用的V形导滚。
本实用新型优点是:一级加工后的大米进入到糙米缓冲仓内进行暂存,然后进入到二级加工车间,不论一级或二级车间设备出现故障,生产线都不会全部停工,保障生产效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型导流板安装结构示意图。
图3是本实用新型下料管结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型包括主仓体1和皮带输送机2,主仓体1顶部中间位置开有进料口,主仓体1底部为开口,且在底部开口处设有两个倒锥形下料仓3,倒锥形下料仓3的底部设有下料管4,下料管4上设有控制阀门5;位于两个倒锥形下料仓3之间的主仓体1内设有隔板6,隔板6上设有导流板7,导流板7底部一端通过转轴铰接在隔板6顶部,导流板7的顶部一端设有限位杆8,主仓体1的前后两侧分别开有与限位杆8配合使用的限位孔9,皮带输送机2呈倾斜状位于两个下料管4的下方,且两个下料管4的出料口与皮带输送机2之间的间距相同。
与倒锥形下料仓3对应的主仓体1前后两侧分别设有透气百叶窗10,便于主仓体1透气散热,透气百叶窗10的栅格条相互之间部分重叠,且方向为向主仓体1内侧倾斜向下,避免大米堆集后从透气百叶窗10流出。
下料管4与皮带输送机2之间呈α夹角,α为70°,使下料管4位于输送方向的一侧与皮带输送机2之间的间距较小,另一侧与皮带输送机2之间的间距较大,便于下料;下料管4的出料端设有可调节下料套11,下料管4和可调节下料套11上分别设有连接法兰,可调节下料套11的连接法兰上固接有螺杆,且在螺杆上分别设有限位螺母和锁紧螺母,下料管4的连接法兰上开有螺杆通过孔,限位螺母和锁紧螺母分别位于下料管4的连接法兰上下两侧;可调节下料套11套在下料管4上,靠近皮带输送机2的可调节下料套11出料口上设有倾斜的切口12,可调节下料套11可以在下料管4上上下调节,可以控制可调节下料套11与皮带输送机2之间的间距,调整大米在皮带输送机2上平铺的厚度,和控制阀门5配合快速调节下料速度。
限位杆8的两端分别设有与限位孔9配合使用的V形导滚15。
工作方式和原理:一级加工后的大米进入到主仓体1后,经过导流板7进入到对应的倒锥形下料仓3内存储,当其中一个倒锥形下料仓3存储满后,拨动导流板7,使大米进入到另一个倒锥形下料仓3内,此时打开存储满的倒锥形下料仓3上的控制阀门5,皮带输送机2启动,把大米输送到二级加工车间,交替的打开对应倒锥形下料仓3上的控制阀门5,实现不间断的向二级加工车间输送。当一级加工车间出现故障时,已经存储满的倒锥形下料仓3内的大米可以继续供给二级加工车间的生产;当二级加工车间的设备出现故障的时候,一级加工车间的设备可以继续工作,空置状态的倒锥形下料仓3可以收纳一级加工后的大米。

Claims (4)

1.一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓,其特征在于它包括主仓体(1)和皮带输送机(2),主仓体(1)顶部中间位置开有进料口,主仓体(1)底部为开口,且在底部开口处设有两个倒锥形下料仓(3),倒锥形下料仓(3)的底部设有下料管(4),下料管(4)上设有控制阀门(5);位于两个倒锥形下料仓(3)之间的主仓体(1)内设有隔板(6),隔板(6)上设有导流板(7),导流板(7)底部一端通过转轴铰接在隔板(6)顶部,导流板(7)的顶部一端设有限位杆(8),主仓体(1)的前后两侧分别开有与限位杆(8)配合使用的限位孔(9),皮带输送机(2)呈倾斜状位于两个下料管(4)的下方,且两个下料管(4)的出料口与皮带输送机(2)之间的间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓,其特征在于与倒锥形下料仓(3)对应的主仓体(1)前后两侧分别设有透气百叶窗(10)。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓,其特征在于下料管(4)与皮带输送机(2)之间呈α夹角,α为70°,下料管(4)的出料端设有可调节下料套(11),下料管(4)和可调节下料套(11)上分别设有连接法兰,可调节下料套(11)套在下料管(4)上,并通过一组螺杆紧固,靠近皮带输送机(2)的可调节下料套(11)出料口上设有倾斜的切口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线上的糙米缓冲仓,其特征在于限位杆(8)的两端分别设有与限位孔(9)配合使用的V形导滚(15)。
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