CN213222035U - 一种应用于钙箱制作系统的混和机 - Google Patents

Abstract

一种应用于钙箱制作系统的混和机，包括机壳及其内腔，机壳上设有进料口，机壳外侧设有缸体，缸体内设有出料口，出料口、进料口、内腔依次连通，缸体外侧设有驱动组件，驱动组件包括插入缸体内的推杆，推杆一端设有堵头，驱动组件驱动推杆远离或靠近出料口，以屏蔽或打开出料口、进料口；堵头的前表面设有和出料口、进料口相匹配的密封件；密封件材料为橡胶；缸体顶部设有导风罩，导风罩顶部设有连接气源的喷气嘴，导风罩内设有进气风道、进气分流道，喷气嘴、进气风道和进气分流道依次连通，进气分流道位于堵头的上方。本实用新型有效解决混和机内腔漏粉，防止内腔的粉料漏出，还有效清理堵头上的粉末。

Description

一种应用于钙箱制作系统的混和机

技术领域

本实用新型涉及一种钙箱制作系统，具体是一种应用于钙箱制作系统的混和机。

背景技术

现有的混和机，一般通过气缸的活塞杆推动堵头往混和机内腔中进料口运动，以阻塞进料口，但是堵头和进料口之间往有间隙，以使内腔的粉料通过该间隙漏粉。

此外，为了清理粘附在堵头的粉末，在覆盖堵头的缸体顶部，以及缸体的周侧设有喷气嘴，喷气嘴越多，气管越多，气管的布线凌乱，而且成本较大。因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、制作成本小，有效解决混和机内腔出现漏粉现象的应用于钙箱制作系统的混和机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种应用于钙箱制作系统的混和机，包括机壳及其内腔，机壳上设有进料口，机壳外侧设有缸体，缸体内设有出料口，出料口、进料口、内腔依次连通，缸体外侧设有驱动组件，驱动组件包括插入缸体内的推杆，推杆一端设有堵头，驱动组件驱动推杆远离或靠近出料口，以屏蔽或打开出料口、进料口；堵头的前表面设有和出料口、进料口相匹配的密封件。

密封件材料为橡胶。

缸体顶部设有导风罩，导风罩顶部设有连接气源的喷气嘴，导风罩内设有进气风道、进气分流道，喷气嘴、进气风道和进气分流道依次连通，进气分流道位于堵头的上方。

进气风道的两侧壁设有弧形或倾斜导风面，进气分流道包括左进风道、中间进风道和右进风道，气体沿导风面进入左进风道、中间进风道和右进风道并吹向堵头。

左进风道、中间进风道和右进风道分别设有出气口。

中间进风道两内侧宽度为L，宽度为L沿间进风道进气处往出气处逐渐递增。

密封件通过粘贴附在堵头的前表面上。

或者，密封件内设有凹槽，密封件通过凹槽套设在堵头的前表面上。

或者，堵头的前表面上设有环形沟槽，密封件内设有环形凸起，环形凸起和环形沟槽扣合。

驱动组件包括气缸，气缸内设有和推杆相连接的活塞。

本实用新型的有益效果如下：

a、堵头的前表面设有和出料口、进料口相匹配的橡胶密封件，密封件在堵头的前表面有阻塞出料口、进料口，解决混和机内腔漏粉，防止内腔的粉料漏出；

b、在堵头运动时，气体同时吹向堵头，清理粘附在堵头上的粉末；此外，导风罩顶部设有连接气源的喷气嘴，导风罩内设有进气风道、进气分流道，喷气嘴、进气风道和进气分流道依次连通，进气分流道位于堵头的上方，进气分流道包括左进风道、中间进风道和右进风道，气体沿导风面进入左进风道、中间进风道和右进风道并吹向堵头，气体沿左进风道、中间进风道和右进风道有效吹往堵头，解决现有中在缸体周侧设有喷气嘴问题、从而解决气管的布线凌乱，且通过本结构的气体流向更均匀；

c、中间进风道两内侧宽度为L，宽度为L沿间进风道进气处往出气处逐渐递增，防止气体直接流向中间进风道，在气体流向中间进风道时，部分的气体会因中间进风道的进气处较小，而流向左进风道、右进风道。

附图说明

图1为本实用新型一实施例混和机立体结构示意图。

图2、图3均为本实用新型一实施例缸体、驱动组件的截面结构示意图。

图4为本实用新型一实施例堵头的前表面设有密封件结构示意图。

图5为本实用新型一实施例导风罩内气体流向的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例导风罩内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种应用于钙箱制作系统的混和机，包括机壳1及其内腔1.1，机壳1上设有进料口1.2，机壳1外侧设有缸体2，缸体2内设有出料口2.1，出料口2.1、进料口1.2、内腔1.1依次连通，缸体2外侧设有驱动组件，驱动组件包括插入缸体2内的推杆3，推杆3一端设有堵头4，驱动组件驱动推杆3远离或靠近出料口2.1，以屏蔽或打开出料口2.1、进料口1.2；堵头4的前表面设有和出料口2.1、进料口1.2相匹配的密封件5。

参见图1、图5，缸体2顶部设有导风罩6，导风罩6顶部设有连接气源的喷气嘴6.1，导风罩6内设有进气风道6.2、进气分流道，喷气嘴6.1、进气风道6.2和进气分流道依次连通，进气分流道位于堵头4的上方。

导风罩6的外侧延伸设有固定柱，固定住设有定位环，定位环内设有用于固定气管的固定槽，气管的管体位于固定槽内，以防止气管凌乱，有效规范气管布局。

参见图6，进气风道6.2的两侧壁设有弧形或倾斜导风面6.3，进气分流道包括左进风道6.4、中间进风道6.5和右进风道6.6，气体沿导风面6.3进入左进风道6.4、中间进风道6.5和右进风道6.6并吹向堵头4。

在堵头4往出料口2.1、进料口1.2运动，或堵头4朝远离出料口2.1、进料口1.2的方向运动时，均有气体吹向堵头4。

左进风道6.4、中间进风道6.5和右进风道6.6分别设有出气口6.7。

每个喷气嘴6.1设置在导风罩6顶部的不同位置，且每个喷气嘴6.1呈线性间隔的排列设置，以在堵头4在不同的位置中，吹出气体，堵头4不管运动至任何位置，都有气体吹向堵头4，确保清理附在堵头4上的粉末。

中间进风道6.5两内侧宽度为L，宽度为L沿间进风道6.5进气处往出气处逐渐递增。

参见图4，密封件5通过粘贴附在堵头4的前表面上。

或者，密封件5内设有凹槽，密封件5通过凹槽套设在堵头4的前表面上。

或者，堵头4的前表面上设有环形沟槽，密封件5内设有环形凸起，环形凸起和环形沟槽扣合。

驱动组件包括气缸7，气缸7内设有和推杆3相连接的活塞7.1。

缸体2外侧设有后缸盖，气缸7一侧固定在后缸盖上。

钙箱制作系统还包括和缸体2通过管道连接的储料箱8。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种应用于钙箱制作系统的混和机，包括机壳(1)及其内腔(1.1)，机壳(1)上设有进料口(1.2)，机壳(1)外侧设有缸体(2)，缸体(2)内设有出料口(2.1)，出料口(2.1)、进料口(1.2)、内腔(1.1)依次连通，缸体(2)外侧设有驱动组件，驱动组件包括插入缸体(2)内的推杆(3)，推杆(3)一端设有堵头(4)，驱动组件驱动推杆(3)远离或靠近出料口(2.1)，以屏蔽或打开出料口(2.1)、进料口(1.2)；其特征在于：堵头(4)的前表面设有和出料口(2.1)、进料口(1.2)相匹配的密封件(5)。

2.根据权利要求1所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：缸体(2)顶部设有导风罩(6)，导风罩(6)顶部设有连接气源的喷气嘴(6.1)，导风罩(6)内设有进气风道(6.2)、进气分流道，喷气嘴(6.1)、进气风道(6.2)和进气分流道依次连通，进气分流道位于堵头(4)的上方。

3.根据权利要求2所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：进气风道(6.2)的两侧壁设有弧形或倾斜导风面(6.3)，进气分流道包括左进风道(6.4)、中间进风道(6.5)和右进风道(6.6)，气体沿导风面(6.3)进入左进风道(6.4)、中间进风道(6.5)和右进风道(6.6)并吹向堵头(4)。

4.根据权利要求3所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：左进风道(6.4)、中间进风道(6.5)和右进风道(6.6)分别设有出气口(6.7)。

5.根据权利要求4所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：中间进风道(6.5)两内侧宽度为L，宽度为L沿间进风道(6.5)进气处往出气处逐渐递增。

6.根据权利要求1所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：密封件(5)通过粘贴附在堵头(4)的前表面上，密封件(5)材料为橡胶。

7.根据权利要求1所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：密封件(5)内设有凹槽，密封件(5)通过凹槽套设在堵头(4)的前表面上。

8.根据权利要求7所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：堵头(4)的前表面上设有环形沟槽，密封件(5)内设有环形凸起，环形凸起和环形沟槽扣合。

9.根据权利要求1所述应用于钙箱制作系统的混和机，其特征在于：驱动组件包括气缸(7)，气缸(7)内设有和推杆(3)相连接的活塞(7.1)。

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