CN213221866U - 一种聚氨酯搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚氨酯搅拌装置，与现有技术相比，包括：设于工作台一侧的控制装置；设于工作台上，远离控制装置的保温腔；底部与保温腔顶部连接的第一转动电机装置，第一转动电机装置通过信号与控制装置连接；设于保温腔内，与第一转动电机装置的转动方向相反的第二转动电机装置，第二转动电机装置底部与工作台连接，第二转动电机装置通过信号与控制装置连接；设于保温腔内，底部与第二转动电机装置顶部连接的搅拌腔；顶部与第一转动电机装置底部连接，底部延伸至搅拌腔内的搅拌轴；设于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片上均匀分布着多个通孔结构。本申请提供的聚氨酯搅拌装置，能高效充分地进行搅拌，能自动上料，且具有清洗烘干的功能。

Description

一种聚氨酯搅拌装置

技术领域

本申请涉及聚氨酯设备领域，更具体地说，尤其涉及一种聚氨酯搅拌装置。

背景技术

聚氨酯是各种高分子材料中唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有重大应用价值的合成高分子材料，已成为当前高分子材料中品种最多、用途最广、发展最快的特种有机合成材料，并不断地应用于高铁和新能源等新兴领域，聚氨酯在导热率、阻燃性等方面具有优异性能，被广泛应用于制造业、涂料工业、建筑工业、纺织鞋帽产业、汽车工业等领域，此外，聚氨酯枕木、聚氨酯轨枕垫板等在高铁、地铁、城市轨道交通中也有广泛应用，近年来随着这些下游产业的快速发展，聚氨酯行业呈现出较好的发展势头，未来发展潜力巨大。

在聚氨酯的加工过程中，少不了搅拌这一必要工序，搅拌是为了局部配比的均匀准确，搅拌不均匀将会带来一定的质量隐患，现有技术中的聚氨酯搅拌装置，难以高效充分的进行搅拌。

因此，怎样提供一种聚氨酯搅拌装置，能高效充分地搅拌，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种聚氨酯搅拌装置，能高效充分地搅拌。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种聚氨酯搅拌装置，包括：设于工作台一侧的控制装置；设于所述工作台上，远离所述控制装置的保温腔，所述控制装置可调控所述保温腔的温度；底部与所述保温腔顶部连接的第一转动电机装置，通过所述控制装置可调控所述第一转动电机装置的转速；设于所述保温腔内，与所述第一转动电机装置的转动方向相反的第二转动电机装置，所述第二转动电机装置底部与所述工作台连接，通过所述控制装置可调控所述第二转动电机装置的转速；设于所述保温腔内，底部与所述第二转动电机装置顶部连接的搅拌腔；顶部与所述第一转动电机装置底部连接，底部延伸至所述搅拌腔内的搅拌轴；设于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片至少两个，所述搅拌叶片上均匀分布着多个通孔结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述搅拌轴中，与所述控制装置通过信号连接的温度感应装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述保温腔内侧壁上的多个集热装置，所述集热装置通过信号与所述控制装置连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述搅拌腔顶部的增压装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述增压装置底部的喷淋腔。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述喷淋腔，包括：与所述增压装置底部连接的腔体；设于所述腔体一侧顶端的进水端；设于所述腔体底部的喷淋面。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：安装于所述工作台，与所述搅拌腔一侧底端连接的烘干装置，所述控制装置可调控所述烘干装置的风速大小。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述搅拌腔内侧壁上的湿度传感装置，所述湿度传感装置通过信号与所述控制装置连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述搅拌腔一侧顶端，靠近所述喷淋腔的入料口。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述搅拌腔底部的出料口。

本实用新型所提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型涉及的聚氨酯搅拌装置，包括：设于工作台一侧的控制装置；设于所述工作台上，远离所述控制装置的保温腔，所述控制装置可调控所述保温腔的温度；底部与所述保温腔顶部连接的第一转动电机装置，通过所述控制装置可调控所述第一转动电机装置的转速；设于所述保温腔内，与所述第一转动电机装置的转动方向相反的第二转动电机装置，所述第二转动电机装置底部与所述工作台连接，通过所述控制装置可调控所述第二转动电机装置的转速；设于所述保温腔内，底部与所述第二转动电机装置顶部连接的搅拌腔；顶部与所述第一转动电机装置底部连接，底部延伸至所述搅拌腔内的搅拌轴；设于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片至少两个，所述搅拌叶片上均匀分布着多个通孔结构，如此，所述控制装置可调控所述第一转动电机装置的转动速度，所述第一转动电机装置的转动带动所述搅拌轴上的所述搅拌叶片转动，所述搅拌叶片上均匀分布着多个通孔结构，所述搅拌腔内的原液能在所述搅拌叶片转动时通过通孔结构，从而使得原液与所述搅拌叶片充分接触，搅拌更均匀，所述控制装置可调控所述保温腔的温度，从而可对所述保温腔中的所述搅拌腔进行实时温度调整，另外，所述控制装置可调控所述第二转动电机装置的转动速度，所述第一转动电机装置与所述第二转动电机装置的转动方向相反，进一步加大了原液的流动，使得搅拌更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚氨酯搅拌装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的聚氨酯搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的聚氨酯搅拌装置的保温腔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的聚氨酯搅拌装置的喷淋腔的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的聚氨酯搅拌装置的喷淋面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面讲结合申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配说明所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1-图5所示，本申请提供一种聚氨酯搅拌装置，包括：设于工作台1一侧的控制装置2；设于所述工作台1上，远离所述控制装置2的保温腔3，所述控制装置2可调控所述保温腔3的温度；底部与所述保温腔3顶部连接的第一转动电机装置4，通过所述控制装置2可调控所述第一转动电机装置4的转速；设于所述保温腔3内，与所述第一转动电机装置4的转动方向相反的第二转动电机装置5，所述第二转动电机装置5底部与所述工作台1连接，通过所述控制装置2可调控所述第二转动电机装置5的转速；设于所述保温腔3内，底部与所述第二转动电机装置5顶部连接的搅拌腔6；顶部与所述第一转动电机装置4底部连接，底部延伸至所述搅拌腔内6的搅拌轴7；设于所述搅拌轴7上的搅拌叶片8，所述搅拌叶片8至少两个，所述搅拌叶片8上均匀分布着多个通孔结构。

本实用新型提供的聚氨酯搅拌装置，与现有技术相比，本实用新型涉及的聚氨酯搅拌装置，包括：设于工作台1一侧的控制装置2；设于所述工作台1上，远离所述控制装置2的保温腔3，所述控制装置2可调控所述保温腔3的温度；底部与所述保温腔3顶部连接的第一转动电机装置4，通过所述控制装置2可调控所述第一转动电机装置4的转速；设于所述保温腔3内，与所述第一转动电机装置4的转动方向相反的第二转动电机装置5，所述第二转动电机装置5底部与所述工作台1连接，通过所述控制装置2可调控所述第二转动电机装置5的转速；设于所述保温腔3内，底部与所述第二转动电机装置5顶部连接的搅拌腔6；顶部与所述第一转动电机装置4底部连接，底部延伸至所述搅拌腔内6的搅拌轴7；设于所述搅拌轴7上的搅拌叶片8，所述搅拌叶片8至少两个，所述搅拌叶片8上均匀分布着多个通孔结构，如此，所述控制装置2可调控所述第一转动电机装置4的转动速度，所述第一转动电机装置4的转动带动所述搅拌轴7上的多个所述搅拌叶片8转动，所述搅拌叶片8上均匀分布着多个通孔结构，所述搅拌腔内6的原液能在所述搅拌叶片8转动时通过通孔结构，从而使得原液与所述搅拌叶片8充分接触，搅拌更均匀，所述控制装置2可调控所述保温腔3的温度，从而可对所述保温腔3中的所述搅拌腔6进行实时温度调整，另外，所述控制装置2可调控所述第二转动电机装置5的转动速度，所述第一转动电机装置4与所述第二转动电机装置5的转动方向相反，进一步加大了原液的流动，使得搅拌更充分。

需要补充说明的是，所述第一转动电机装置4为顺时针转动，所述第二转动电机装置5为逆时针转动，另外，所述搅拌轴7处于所述搅拌腔6的中心轴线上，且所述第一转动电机装置4、所述第二转动电机装置5均与所述搅拌轴7处于同一中心轴线上。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述搅拌轴7中，与所述控制装置2通过信号连接的温度感应装置9，所述温度感应装置9将检测到的所述搅拌腔6内的温度通过信号传送给所述控制装置2。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述保温腔3内侧壁上的多个集热装置10，所述集热装置10通过信号与所述控制装置2连接，所述控制装置2可调节所述集热装置10的温度。

更为具体地阐述，所述控制装置2可基于所述温度感应装置9检测到的温度对所述集热装置10进行温控调节，从而实现调节所述搅拌腔6的温度。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述搅拌腔6顶部的增压装置11，通过所述控制装置2可调控所述增压装置11的增压大小。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述增压装置11底部的喷淋腔12。

具体地，在本实用新型实施例中，所述喷淋腔12，包括：与所述增压装置11底部连接的腔体121；设于所述腔体121一侧顶端的进水端122；设于所述腔体121底部的喷淋面123，所述喷淋面123上分布多个孔结构，用于所述腔体121中水的流出。

更为具体地阐述，所述增压装置11对所述腔体121中的水进行增压，使得所述腔体121中的水能加速从所述喷淋面123中喷射出来，从而能对所述搅拌腔6的内壁、搅拌轴7以及搅拌叶片8进行高效快速地清洗，不会造成下一次搅拌时对原材料的污染。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：安装于所述工作台1，与所述搅拌腔6一侧底端连接的烘干装置14，所述控制装置2可调控所述烘干装置14的风速大小，所述烘干装置14能对清洗过后的所述搅拌腔6的内壁、搅拌轴7以及搅拌叶片8进行干燥，以便能快速进行下一轮的搅拌。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述搅拌腔6内侧壁上的湿度传感装置15，所述湿度传感装置15通过信号与所述控制装置2连接。

更为具体地阐述，所述湿度传感装置15将检测到的所述搅拌腔6内的湿度通过信号传送给所述控制装置2，所述控制装置2从而可调控所述烘干装置14进行烘干操作，直至所述搅拌腔6内的湿度低于原设定值。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述搅拌腔6一侧顶端，靠近所述喷淋腔12的入料口17。

需要补充的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述入料口17中的第一浓度感应装置18，所述第一浓度感应装置18通过信号与所述控制装置2连接，所述第一浓度感应装置18用于通过所述入料口17的原液的浓度检测。

需要进一步补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：竖直设于所述工作台1的一侧，远离所述控制装置2的上料传送装置19，所述上料传送装置19一端设于水平地面上，另一端与所述入料口17连接，且所述上料传送装置19通过信号与所述控制装置2连接，即可通过所述控制装置2调控所述上料传送装置19，实现自动上料，省时省力。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述搅拌腔6底部的出料口13。

需要补充说明的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述出料口13中，与所述控制装置2通过信号连接的第二浓度感应装置16，所述第二浓度感应装置16用于流体浓度的检测，包括检测搅拌过后的聚氨酯浓度以及清洗所述搅拌腔6之后的水的浓度，可作为判断所述搅拌腔6是否清洗干净的标准。

需要补充的是，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述控制装置2上，与所述控制装置2通过信号连接的显示装置20，所述显示装置可获取：所述第一浓度感应装置18检测到的浓度数据、所述第一转动电机装置4与所述第二转动电机装置5的转动速度、所述温度感应装置9检测到的温度数据、所述湿度传感装置15检测到的湿度数据、所述第二浓度感应装置16检测到的浓度数据、所述烘干装置14的风速。

本实用新型提供的聚氨酯搅拌装置，其具体操作步骤或工作原理如下：

将需要搅拌的聚氨酯原液通过所述上料传送装置19传送至所述入料口17，从所述入料口17进入搅拌腔6中，所述控制装置2调控所述第一转动电机装置4顺时针转动，所述第一转动电机装置4的转动带动所述搅拌轴7上的多个所述搅拌叶片8转动，同时所述控制装置2调控所述第二转动电机装置5逆时针转动，使得搅拌腔6内的原液充分搅拌，所述出料口13上的所述第二浓度感应装置16可实时检测原液的浓度，待原液搅拌达到设定的浓度值时，所述控制装置2将调控所述第一转动电机装置4与所述第二转动电机装置5停止转动，待搅拌完成过后的聚氨酯从所述出料口13中流出后，将开始对装置进行清洗，具体为：所述增压装置11对所述腔体121中的水进行增压，使得所述腔体121中的水高速从所述喷淋面123中喷射出来，同时所述控制装置2将调控所述第一转动电机装置4与所述第二转动电机装置5进行转动，进而加大水与所述搅拌腔6的内壁、搅拌轴7以及搅拌叶片8的接触面积，加强清洗力度，待通过所述第二浓度感应装置16中的流体的浓度低于设定值时，将停止清洗进行烘干，即所述控制装置2调控所述烘干装置14，调整所述烘干装置14的风速进行烘干处理，直至所述湿度传感装置15检测到所述搅拌腔6内的湿度低于设定值时，所述控制装置2将关闭所述烘干装置14，如此，能高效充分搅拌聚氨酯原液，且能清洗烘干搅拌装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯搅拌装置，其特征在于，包括：

设于工作台(1)一侧的控制装置(2)；

设于所述工作台(1)上，远离所述控制装置(2)的保温腔(3)，所述控制装置(2)可调控所述保温腔(3)的温度；

底部与所述保温腔(3)顶部连接的第一转动电机装置(4)，通过所述控制装置(2)可调控所述第一转动电机装置(4)的转速；

设于所述保温腔(3)内，与所述第一转动电机装置(4)的转动方向相反的第二转动电机装置(5)，所述第二转动电机装置(5)底部与所述工作台(1)连接，通过所述控制装置(2)可调控所述第二转动电机装置(5)的转速；

设于所述保温腔(3)内，底部与所述第二转动电机装置(5)顶部连接的搅拌腔(6)；

顶部与所述第一转动电机装置(4)底部连接，底部延伸至所述搅拌腔内(6)的搅拌轴(7)；

设于所述搅拌轴(7)上的搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)至少两个，所述搅拌叶片(8)上均匀分布着多个通孔结构。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：设于所述搅拌轴(7)中，与所述控制装置(2)通过信号连接的温度感应装置(9)。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：设于所述保温腔(3)内侧壁上的多个集热装置(10)，所述集热装置(10)通过信号与所述控制装置(2)连接。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：设于所述搅拌腔(6)顶部的增压装置(11)。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：设于所述增压装置(11)底部的喷淋腔(12)。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，所述喷淋腔(12)，包括：与所述增压装置(11)底部连接的腔体(121)；设于所述腔体(121)一侧顶端的进水端(122)；设于所述腔体(121)底部的喷淋面(123)。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：安装于所述工作台(1)，与所述搅拌腔(6)一侧底端连接的烘干装置(14)，所述控制装置(2)可调控所述烘干装置(14)的风速大小。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：设于所述搅拌腔(6)内侧壁上的湿度传感装置(15)，所述湿度传感装置(15)通过信号与所述控制装置(2)连接。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：设于所述搅拌腔(6)一侧顶端，靠近所述喷淋腔(12)的入料口(17)。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯搅拌装置，其特征在于，还包括：设于所述搅拌腔(6)底部的出料口(13)。

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