CN213221578U - 一种便于清理的脱硫填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫填料塔技术领域，具体地说就是一种便于清理的脱硫填料塔。一种便于清理的脱硫填料塔，包括填料塔主体，所述的填料塔主体内部设有吸收组件，所述的吸收组件包括填料板、喷淋装置和喷药装置，所述的吸收组件由下至上依次为填料板、喷淋装置和喷药装置，所述的填料板内部均匀设有若干个孔道，所述的孔道内部设有搅拌球，所述的孔道包括第一孔道和第二孔道，所述的第一孔道设置于第二孔道两端，所述的搅拌球设置于第二孔道内部，所述的喷淋装置和喷药装置结构相同，所述的吸收组件设有若干组。该装置结构简单，能够大大提高填料塔的脱硫效果，大大减少排放烟气的含硫量。

Description

一种便于清理的脱硫填料塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫填料塔技术领域，具体地说就是一种便于清理的脱硫填料塔。

背景技术

现有技术中心，脱硫塔多为空筒旋流折流板脱硫塔，中间为圆体立柱，烟气由脱硫塔的旋转环绕立柱底部进入、顶部排出，脱硫液由折流板顶部通过喷头围绕立柱进行分散喷洒，因双碱法脱硫易发生堵塞管道的喷头的现象，造成液体偏流。以致烟气硫含量难以控制，脱硫效果不佳，给生产带来被动。

实用新型内容

为解决上述脱硫塔容易发生管道堵塞造成脱硫效果不佳的问题，本实用新型提供了一种便于清理的脱硫填料塔。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种便于清理的脱硫填料塔，包括填料塔主体，所述的填料塔主体内部设有吸收组件，所述的吸收组件包括填料板、喷淋装置和喷药装置，所述的吸收组件由下至上依次为填料板、喷淋装置和喷药装置，所述的填料板内部均匀设有若干个孔道，所述的孔道内部设有搅拌球，所述的孔道包括第一孔道和第二孔道，所述的第一孔道设置于第二孔道两端，所述的搅拌球设置于第二孔道内部，所述的喷淋装置和喷药装置结构相同，所述的吸收组件设有若干组。

作为优化，所述的第一孔道为直型孔道，所述的第二孔道为之字型孔道，所述的第一孔道直径、搅拌球直径和第二孔道直径大小关系为：第一孔道直径＜搅拌球直径＜第二孔道直径。

作为优化，所述的喷淋装置和喷药装置均包括支撑管和设置于支撑管上的若干个倾斜喷淋头，所述的若干个倾斜喷淋头均匀设置于支撑管的上侧和支撑管的下侧。

作为优化，所述的支撑管为圆形管，所述的支撑管沿填料塔主体内壁设置。

作为优化，所述的喷淋装置内部通入清洗水，所述的喷药装置内部通入脱硫液。

作为优化，所述的填料塔主体中下部设有进气管，所述的进气管设置于填料板下方，所述的填料塔主体顶部设有出气管，所述的填料塔主体底部设有出液管。

作为优化，所述的吸收组件设有两组。

本方案的整体有益效果是：一种便于清理的脱硫填料塔，通过在填料塔内设置填料板、喷药装置和喷淋装置，通过喷药装置对系统中的含硫气体进行脱硫处理，使脱硫液与含硫气体在设有搅拌球的孔道内相遇，通过气体带动搅拌球运动，改变汽液接触方式，增大接触面积，液体分布均匀，使气体与脱硫液在孔道内充分接触，能够大大提高脱硫效果，并且在填料板之间设置喷淋装置，对填料板和脱硫塔内部进行高效喷淋，防止结晶堵塞管道和孔道，该装置结构简单，能够大大提高填料塔的脱硫效果，大大减少排放烟气的含硫量。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型剖切示意图。

附图3为本实用新型填料板部分剖切结构示意图。

附图4为本实用新型喷淋装置和喷药装置结构示意图。

其中，1、填料塔主体，2、填料板，3、喷淋装置，4、喷药装置，5、搅拌球，6、第一孔道，7、第二孔道，8、支撑管，9、倾斜喷淋头，10、进气管，11、出气管，12、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3、4所示，一种便于清理的脱硫填料塔，包括填料塔主体1，所述的填料塔主体1内部设有吸收组件，所述的吸收组件包括填料板2、喷淋装置3和喷药装置4，所述的吸收组件由下至上依次为填料板2、喷淋装置3和喷药装置4，所述的填料板2内部均匀设有若干个孔道，所述的孔道内部设有搅拌球5，所述的孔道包括第一孔道6和第二孔道7，所述的第一孔道6设置于第二孔道7两端，所述的搅拌球5设置于第二孔道7内部，所述的喷淋装置3和喷药装置4结构相同，所述的吸收组件设有若干组。

所述的第一孔道6为直型孔道，所述的第二孔道7为之字型孔道，所述的第一孔道6直径、搅拌球5直径和第二孔道7直径大小关系为：第一孔道6直径＜搅拌球5直径＜第二孔道7直径。

所述的喷淋装置3和喷药装置4均包括支撑管8和设置于支撑管8上的若干个倾斜喷淋头9，所述的若干个倾斜喷淋头9均匀设置于支撑管8的上侧和支撑管8的下侧。

所述的支撑管8为圆形管，所述的支撑管8沿填料塔主体1内壁设置。

所述的喷淋装置3内部通入清洗水，所述的喷药装置4内部通入脱硫液。

所述的填料塔主体1中下部设有进气管10，所述的进气管10设置于填料板2下方，所述的填料主体1塔顶部设有出气管11，所述的填料塔主体1底部设有出液管12。

所述的吸收组件设有两组。可根据具体填料塔主体1的大小设置吸收组件的数量。

该装置在具体使用时，通过填料塔主体1底部的进气管10通入含硫气体，含硫气体向上依次通过填料版2、喷淋装置3和喷药装置4，由于气体向上行走，会经过填料板2内的孔道，喷淋装置3和喷药装置4内的液体喷出后会流到填料板2上，在孔道内与含硫气体接触，搅拌球5能大大提高含硫气体和脱硫液的接触时间，提高脱硫效果，填料塔主体1内设置多组吸收装置，能够对含硫气体内的硫进行多次脱除，脱硫效果好，喷淋装置3能够对填料板2和填料塔主体1内部产生的结晶进行喷除，防止堵塞。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种便于清理的脱硫填料塔且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种便于清理的脱硫填料塔，其特征在于：包括填料塔主体，所述的填料塔主体内部设有吸收组件，所述的吸收组件包括填料板、喷淋装置和喷药装置，所述的吸收组件由下至上依次为填料板、喷淋装置和喷药装置，所述的填料板内部均匀设有若干个孔道，所述的孔道内部设有搅拌球，所述的孔道包括第一孔道和第二孔道，所述的第一孔道设置于第二孔道两端，所述的搅拌球设置于第二孔道内部，所述的喷淋装置和喷药装置结构相同，所述的吸收组件设有若干组。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的脱硫填料塔，其特征在于：所述的第一孔道为直型孔道，所述的第二孔道为之字型孔道，所述的第一孔道直径、搅拌球直径和第二孔道直径大小关系为：第一孔道直径＜搅拌球直径＜第二孔道直径。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的脱硫填料塔，其特征在于：所述的喷淋装置和喷药装置均包括支撑管和设置于支撑管上的若干个倾斜喷淋头，所述的若干个倾斜喷淋头均匀设置于支撑管的上侧和支撑管的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的脱硫填料塔，其特征在于：所述的支撑管为圆形管，所述的支撑管沿填料塔主体内壁设置。

5.根据权利要求3所述的一种便于清理的脱硫填料塔，其特征在于：所述的喷淋装置内部通入清洗水，所述的喷药装置内部通入脱硫液。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的脱硫填料塔，其特征在于：所述的填料塔主体中下部设有进气管，所述的进气管设置于填料板下方，所述的填料塔顶部设有出气管，所述的填料塔底部设有出液管。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的脱硫填料塔，其特征在于：所述的吸收组件设有两组。

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