CN213214255U - 一种松土器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松土器结构，包括连接架、支承板和多个松土组件，支承板通过连接板与连接架铰接，连接架与支承板之间铰接有伸缩油缸，多个松土组件并排设置在支承板一侧，松土组件包括两块耳板以及位于两块耳板之间的松土板，耳板一侧与支承板固定连接，且两块耳板之间设置有转销，松土板与转销可转动配合，耳板上加工有多个锁定孔，松土板底部安装有松土齿，且松土板上部加工有定位孔，定位孔内设置有涨紧支撑组件，涨紧支撑组件的两端用于与两侧耳板的锁定孔连接。本实用新型通过改进传统松土板的安装方式，采用涨紧支撑组件代替锁销进行连接支撑，能够减小相应组件的变形率，更利于拆装更换。

Description

一种松土器结构

技术领域

本实用新型涉及平地机技术领域，具体而言，涉及一种松土器结构。

背景技术

目前，在平地机的尾部一般都设计有松土器，主要是起预先的松土和裂土作用。为了保持松土器内的松土板的可调节性，松土板(带松土齿)一般都是通过转销铰接于安装座板上，再通过另一根锁销对其进行锁定，根据锁销的穿插位置来实现松土板的倾斜角度改变。这种方式虽然保证了松土板具备一定的角度适应性，但是在松土时，由于松土板与土壤之间的相互作用力非常大，常常会使锁销承受较大剪力而产生变形，一旦严重或过度变形后，该锁销便不能正常脱离销孔，拆卸更换起来非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种松土器结构，该松土器结构通过改进传统松土板的安装方式，采用涨紧支撑组件代替锁销进行连接支撑，能够减小相应组件的变形率，更利于拆装更换。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种松土器结构，包括连接架、支承板和多个松土组件，支承板一侧固定有连接板，连接板与连接架铰接，连接架与支承板之间铰接有伸缩油缸，多个松土组件并排设置在支承板远离连接板的一侧，松土组件包括两块耳板以及位于两块耳板之间的松土板，耳板一侧与支承板固定连接，且两块耳板之间设置有转销，松土板中部加工有销孔，且松土板通过其销孔与转销可转动配合，耳板上加工有多个锁定孔，每个锁定孔的中轴线与转销的中轴线相互平行，且多个锁定孔绕转销的中轴线周向分布在耳板上，松土板底部安装有松土齿，且松土板上部加工有定位孔，定位孔内设置有涨紧支撑组件，涨紧支撑组件的两端用于与两侧耳板的锁定孔连接。

进一步地，连接架靠近支承板的一侧设置有第一铰座，支承板靠近连接架的一侧设置有第二铰座，伸缩油缸一端与第一铰座铰接，另一端与第二铰座铰接。

进一步地，涨紧支撑组件包括支撑螺杆以及可滑动设置在支撑螺杆上的两个锥套，支撑螺杆一端固定有限位帽，另一端配合有锁止螺母，两个锥套的缩口端相互靠近，且两个锥套的缩口端之间固定有套装在支撑螺杆上的弹簧，两个锥套之间设置有套装在支撑螺杆上的涨紧套，涨紧套的内径小于锥套的最大外径，涨紧套的中部套设在定位孔内，涨紧套的两端套设在两侧耳板的锁定孔内。

进一步地，其中一个锥套的锥面上固定有定位销，涨紧套的内孔壁上加工有沿其轴向布置的导向滑孔，定位销一端伸入至导向滑孔内并与导向滑孔滑动配合。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的松土器结构通过改变松土板与支承板之间的连接安装方式，不仅能够实现松土板的多角度调节，而且松土板通过涨紧支撑组件与两侧的耳板相互锁定，代替了传统单根锁销进行锁定的方式，不仅不会轻易变形，而且拆装起来也比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的松土器结构的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的松土器结构的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的涨紧支撑组件的结构示意图。

图标：1-连接架；2-支承板；3-连接板；4-伸缩油缸；5-第二铰座；6-松土组件；7-第一铰座；61-耳板；62-松土板；63-涨紧支撑组件；64-转销；65-锁定孔；631-限位帽；632-第一锥套；633-第二锥套；634-支撑螺杆；635-锁止螺母；636-弹簧；637-涨紧套；638-定位销；639-导向滑孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～图3，本实施例提供的一种松土器结构包括连接架1、支承板2和多个松土组件6，连接架1用于与平地机的机身连接，所述支承板2一侧固定有两块连接板3，每块连接板3与连接架1采用一般的销式铰接，使得支承板2具有上下摆动的功能，以实现整个松土器结构较好的可调节性。所述连接架1与支承板2之间铰接有伸缩油缸4，用于自动控制支承板2相对连接架1进行摆动调节，本实施例中，所述连接架1靠近支承板2的一侧设置有第一铰座7，所述支承板2靠近连接架1的一侧设置有第二铰座5，所述伸缩油缸4的缸筒与第一铰座7铰接，伸缩油缸4的活塞杆通过铰链或铰座与第二铰座5铰接，当伸缩油缸4动作时，便可实现支承板2的上下摆动功能，从而可为松土作业的进行正确的状态切换。

所述多个松土组件6均匀并排设置在支承板2远离连接板3的一侧，并用于形成一定宽度的耕作状态。本实施例中，所述松土组件6包括两块耳板61以及位于两块耳板61之间的松土板62，两块耳板61并排且相互平行，耳板61一侧与支承板2的侧壁固定连接，固定连接的方式可以是焊接、螺接或铆接。两块耳板61之间设置有转销64，转销64可以焊接在两块耳板按61之间，也可以可拆卸地安装在两块耳板61之间，此处采用可拆卸的方式，即每块耳板61上对应加工有销孔，所述转销64的两端配合在两块耳板61的销孔内，配合的方式优选为过渡或过盈配合，再通过在转销64两端设置限位帽或限位销，来防止转销64脱离两块耳板61。所述松土板62为大致的半月型板，松土板62的中部也加工有销孔，且松土板62通过其销孔与转销64可转动配合。每块耳板61上均加工有多个锁定孔65，两块耳板61上的锁定孔65位置一一对应，以保证两块耳板61的对称性和一致性。每个锁定孔65的中轴线与转销64的中轴线相互平行，以保证锁定孔65的轴向与转销61连接的销孔的轴向相同。每块耳板61上的多个锁定孔65绕所述转销64的中轴线周向分布在该耳板61上，这样便能保证每块耳板61上的多个锁定孔65与其上的销孔距离均相同。

所述松土板62底部安装有松土齿，用于松土或裂土，松土板62上部加工有定位孔，定位孔内设置有涨紧支撑组件63，所述涨紧支撑组件63的两端用于与两侧耳板61的锁定孔65连接，采用涨紧支撑组件63来替代传统单根锁销的形式，变形几率更小，更利于拆卸安装。所述涨紧支撑组件63可以采用在锁销的表面套设涨紧套的形式，连接更加稳定，也可以采用锥式内芯与涨紧套的配合形式，拆卸更加容易，本实施例中结合两者的优点而进行进一步设计。具体地，所述涨紧支撑组件63包括支撑螺杆634以及可滑动设置在支撑螺杆634上的两个锥套，两个锥套即第一锥套632和第二锥套633，所述支撑螺杆634一端固定有限位帽631，限位帽631用于限制第一锥套632过度滑动，即起定位限制作用，支撑螺杆634另一端配合有锁止螺母635，锁止螺母635用于对第二锥套633进行限位，并能调节该第二锥套633与第一锥套632之间的最大距离。第一锥套632和第二锥套633的缩口端相互靠近，即表示两者的小口端相对，且第一锥套632和第二锥套633的缩口端之间固定有套装在支撑螺杆634上的弹簧636，弹簧636能够为第一锥套632和第二锥套633提供反力，保证第一锥套632和第二锥套633的稳定性。所述第一锥套632和第二锥套633之间设置有套装在支撑螺杆634上的涨紧套637，所述涨紧套637的内径小于第一锥套632或第二锥套633的最大外径，使涨紧套637存在被迫撑开的结构条件，所述涨紧套637的中部套设在所述松土板62的定位孔内，涨紧套637的两端套设在两侧耳板61对应的锁定孔65内，拧紧锁止螺母635，可以使第一锥套632和第二锥套633相互靠近，在两者的锥面作用下，可以使第一锥套632和第二锥套633均朝涨紧套637的中心移动，并将涨紧套637撑开，从而使涨紧套637与松土板62的定位孔和耳板61的锁定孔65相互涨紧，最终实现稳定连接的目的。

涨紧支撑组件63的设计形式不仅在孔与刚性杆之间增设了涨紧套637，具备一定柔性和适应性，大大减小了变形几率，而且只需要通过拧动锁止螺母635即可切换整个涨紧支撑组件63的涨紧或未涨紧状态，拆卸更加便捷。此外，为了进一步增加涨紧套637与第一锥套632和第二锥套633的相互作用的顺畅性，将涨紧套637的两端口均设计为喇叭口的形式，更能与相应锥套之间的锥面顺畅作用。同时，为了保证涨紧套637的稳定性，不会轻易发生自转，第一锥套632或第二锥套633中的至少一者的锥面上固定有定位销638，所述涨紧套637的内孔壁上加工有沿其轴向布置的导向滑孔639，所述定位销638一端伸入至导向滑孔639内并与导向滑孔639滑动配合，从而保证涨紧套637与相应锥套相互作用间的直线性和导向性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (4)

1.一种松土器结构，其特征在于，包括连接架、支承板和多个松土组件，所述支承板一侧固定有连接板，所述连接板与所述连接架铰接，所述连接架与所述支承板之间铰接有伸缩油缸，所述多个松土组件并排设置在所述支承板远离所述连接板的一侧，所述松土组件包括两块耳板以及位于两块耳板之间的松土板，所述耳板一侧与所述支承板固定连接，且两块耳板之间设置有转销，所述松土板中部加工有销孔，且松土板通过其销孔与所述转销可转动配合，所述耳板上加工有多个锁定孔，每个锁定孔的中轴线与所述转销的中轴线相互平行，且多个锁定孔绕所述转销的中轴线周向分布在所述耳板上，所述松土板底部安装有松土齿，且松土板上部加工有定位孔，定位孔内设置有涨紧支撑组件，所述涨紧支撑组件的两端用于与两侧耳板的锁定孔连接。

2.根据权利要求1所述的松土器结构，其特征在于，所述连接架靠近所述支承板的一侧设置有第一铰座，所述支承板靠近所述连接架的一侧设置有第二铰座，所述伸缩油缸一端与第一铰座铰接，另一端与第二铰座铰接。

3.根据权利要求1所述的松土器结构，其特征在于，所述涨紧支撑组件包括支撑螺杆以及可滑动设置在支撑螺杆上的两个锥套，所述支撑螺杆一端固定有限位帽，另一端配合有锁止螺母，所述两个锥套的缩口端相互靠近，且两个锥套的缩口端之间固定有套装在所述支撑螺杆上的弹簧，所述两个锥套之间设置有套装在所述支撑螺杆上的涨紧套，所述涨紧套的内径小于所述锥套的最大外径，所述涨紧套的中部套设在所述定位孔内，所述涨紧套的两端套设在两侧耳板的锁定孔内。

4.根据权利要求3所述的松土器结构，其特征在于，其中一个所述锥套的锥面上固定有定位销，所述涨紧套的内孔壁上加工有沿其轴向布置的导向滑孔，所述定位销一端伸入至所述导向滑孔内并与所述导向滑孔滑动配合。

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