CN213213223U - 音圈马达用铁壳与基座连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种音圈马达用铁壳与基座连接结构，包括铁壳和基座，其技术要点是：所述基座两侧边缘通过注塑方式内置金属加强料带，所述金属加强料带的边缘与铁壳下沿焊接。本实用新型结构简单、使用可靠，在不占用铁壳内部空间较大的情况下，显著增加铁壳与基座的拉脱力，解决现有音圈电机铁壳与基座之间连接强度以及内部空间利用率问题。

Description

音圈马达用铁壳与基座连接结构

技术领域

本实用新型涉及音圈电机技术领域，尤其涉及一种用于手机摄像头自动调焦的音圈马达用铁壳与基座连接结构。

背景技术

由于音圈电机(Voice Coil Motor，VCM)具有结构简单、体积小、低能耗、无噪音、高加速度、响应速度快、位移精确和价格低等优点，所以目前对于摄像头自动调焦装置来说，音圈电机的自动调焦功能仍为性价比最高的方案。通过将光学镜头固定在音圈电机的转子线架上，转子作为镜头移动的动力单元，并通过弹片连接音圈电机转子线架与定子，当电机通电后，转子线架将沿镜头光轴方向做直线运动，从而实现自动调焦功能。

音圈电机大体分为上、下两部分，上半部分以铁壳为主，下半部分以基座（BASE）为主，其余零件均连接在铁壳与基座上，铁壳与基座的连接是音圈电机中最重要的连接，基座与铁壳之间需要有很大的拉脱力，以保证铁壳与基座不会分离开。

目前，铁壳与基座的连接方式主要是以点胶固化方式为主，这种连接方式需要基座与铁壳有足够大的接触面积，然而这样就会导致基座占用很大一部分铁壳内部空间，同时也需要胶水有很好的粘接性及流动性。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的音圈马达用铁壳与基座连接结构，在不占用铁壳内部空间较大的情况下，显著增加铁壳与基座的拉脱力，解决现有音圈电机铁壳与基座之间连接强度以及内部空间利用率问题。

本实用新型的技术方案是：

一种音圈马达用铁壳与基座连接结构，包括铁壳和基座，其技术要点是：所述基座两侧边缘通过注塑方式内置金属加强料带，所述金属加强料带的边缘与铁壳下沿焊接。

上述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，所述基座边缘设有避让焊接位置的操作缺口。

上述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，所述金属加强料带的水口在水平方向上延伸至对应侧铁壳外侧面所在平面，所述铁壳下沿设有在垂直方向上延伸至金属加强料带下表面所在平面的两个凸台Ⅰ，所述水口被夹持于两个凸台Ⅰ之间，凸台Ⅰ与水口相接处为焊接位置，焊接方向垂直于基座底面。

上述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，所述金属加强料带的水口在水平方向上延伸至对应侧铁壳外侧面所在平面，所述水口与铁壳下沿的接缝处为焊接位置，焊接方向垂直于铁壳侧面。

上述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，所述金属加强料带的水口侧方设有水平凸起，所述铁壳下沿设有在垂直方向上延伸至金属加强料带下表面所在平面的凸台Ⅱ，所述水平凸起的末端延伸至凸台Ⅱ的内侧面，水平凸起与凸台Ⅱ的相接处为焊接位置，焊接方向垂直于基座底面。

上述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，所述凸台Ⅰ顶面与贴近金属加强料带水口的端面利用直角连接，与背向金属加强料带水口的端面利用圆角连接。

上述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，所述凸台Ⅱ的内侧面与水平凸起相贴，凸台Ⅱ的两个端面与其顶面之间利用圆角连接。

上述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，所述金属加强料带与铁壳焊接位置共四处，两两一对，对称分布。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在基座两侧边缘（以注塑方式）内置金属加强料带，金属加强料带的边缘与铁壳下沿焊接。可通过激光焊接工艺连接音圈电机上、下部分，从而代替胶水连接。传统的胶水连接保证强度的前提是需要铁壳与基座有一定的接触面积，则基座占用铁壳内部空间较大。本实用新型采用的焊接的连接结构一方面可增加铁壳与基座之间的拉脱力，另一方面可以减少铁壳与基座的接触面积，则基座就可以缩小挡墙尺寸，减少基座所占用的铁壳的内部空间，节省了铁壳内部空间，为其他零件设计提供空间，使得音圈马达设计会更方便。

2、在铁壳与基座之间采用焊接工艺连接，代替点胶固化连接方式，减少胶水使用量。

3、本实用新型的连接结构可在音圈电机组成后进行操作，使得生产工艺易于实现，设备调试方便，降低产品损失率，减少工时，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是图5的局部放大图。

图中：1.铁壳、2.基座、3.操作缺口、4.水口、5.金属加强料带、6.水平凸起、7.凸台Ⅱ、8.熔池、9.凸台Ⅰ。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，该音圈马达用铁壳与基座连接结构，包括铁壳1和基座2，所述基座2两侧边缘通过注塑方式内置金属加强料带5，所述金属加强料带5的边缘与铁壳1下沿焊接。

本实施例中，所述金属加强料带5与铁壳1焊接位置共四处，两两一对，对称分布。所述基座2边缘设有避让焊接位置的操作缺口3。所述金属加强料带5的水口4侧方设有水平凸起6，所述铁壳1下沿设有在垂直方向上延伸至金属加强料带5下表面所在平面的凸台Ⅱ7，所述水平凸起6的末端延伸至凸台Ⅱ7的内侧面，水平凸起6与凸台Ⅱ7的相接处为焊接位置，焊接方向垂直于基座2底面。所述凸台Ⅱ7的内侧面与水平凸起6相贴，凸台Ⅱ7的两个端面与其顶面之间利用圆角连接。

在音圈马达通过一系列工站组成成品后，铁壳的凸台Ⅱ7与金属加强料带的水平凸起6相贴近，通过视觉识别设备识别两者位置，再通过激光焊接设备将激光束打在凸台Ⅱ7和水平凸起6之间，使铁壳与基座相贴近部分融化形成熔池8，连接在一起（参见图2），最终成品状态如图1所示。

实施例2

如图3、图4所示，该音圈马达用铁壳与基座连接结构，包括铁壳1和基座2，基座2两侧边缘通过注塑方式内置金属加强料带5。

本实施例中，所述金属加强料带5的水口4在水平方向上延伸至对应侧铁壳1外侧面所在平面，所述铁壳1下沿设有在垂直方向上延伸至金属加强料带5下表面所在平面的两个凸台Ⅰ9，所述水口4被夹持于两个凸台Ⅰ9之间，凸台Ⅰ9与水口4相接处为焊接位置，焊接方向垂直于基座2底面。所述凸台Ⅰ9顶面与贴近金属加强料带水口4的端面利用直角连接，利于焊接，凸台Ⅰ9顶面与背向金属加强料带水口的端面利用圆角连接。其他同实施例1。

在音圈马达通过一系列工站组成成品后，铁壳的凸台Ⅰ9分布在金属加强料带的水口4两侧，然后通过视觉识别设备识别两者位置后，再通过激光焊接设备将激光束打在凸台Ⅰ9与水口4之间，使铁壳与基座相贴近部分融化形成熔池8，连接在一起（参见图4），最终成品状态如图3所示。

实施例3

如图5、图6所示，该该音圈马达用铁壳与基座连接结构，包括铁壳1和基座2，基座2两侧边缘通过注塑方式内置金属加强料带5。

本实施例中，所述金属加强料带5的水口4在水平方向上延伸至对应侧铁壳1外侧面所在平面，所述水口4与铁壳1下沿的接缝处为焊接位置，焊接方向垂直于铁壳1侧面。

在音圈马达通过一系列工站组成成品后，铁壳1外侧面下沿与金属加强料带5的水口4相贴近，然后通过视觉识别设备识别两者位置，再通过激光焊接设备将激光打在铁壳1与水口4接触位置，将铁壳1与基座2相贴近部分融化形成熔池8，连接在一起（参见图6），最终成品状态如图5所示。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种音圈马达用铁壳与基座连接结构，包括铁壳和基座，其特征在于：所述基座两侧边缘通过注塑方式内置金属加强料带，所述金属加强料带的边缘与铁壳下沿焊接。

2.根据权利要求1所述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，其特征在于：所述基座边缘设有避让焊接位置的操作缺口。

3.根据权利要求1所述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，其特征在于：所述金属加强料带的水口在水平方向上延伸至对应侧铁壳外侧面所在平面，所述铁壳下沿设有在垂直方向上延伸至金属加强料带下表面所在平面的两个凸台Ⅰ，所述水口被夹持于两个凸台Ⅰ之间，凸台Ⅰ与水口相接处为焊接位置，焊接方向垂直于基座底面。

4.根据权利要求1所述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，其特征在于：所述金属加强料带的水口在水平方向上延伸至对应侧铁壳外侧面所在平面，所述水口与铁壳下沿的接缝处为焊接位置，焊接方向垂直于铁壳侧面。

5.根据权利要求1所述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，其特征在于：所述金属加强料带的水口侧方设有水平凸起，所述铁壳下沿设有在垂直方向上延伸至金属加强料带下表面所在平面的凸台Ⅱ，所述水平凸起的末端延伸至凸台Ⅱ的内侧面，水平凸起与凸台Ⅱ的相接处为焊接位置，焊接方向垂直于基座底面。

6.根据权利要求3所述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，其特征在于：所述凸台Ⅰ顶面与贴近金属加强料带水口的端面利用直角连接，与背向金属加强料带水口的端面利用圆角连接。

7.根据权利要求5所述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，其特征在于：所述凸台Ⅱ的内侧面与水平凸起相贴，凸台Ⅱ的两个端面与其顶面之间利用圆角连接。

8.根据权利要求1所述的音圈马达用铁壳与基座连接结构，其特征在于：所述金属加强料带与铁壳焊接位置共四处，两两一对，对称分布。

Images